産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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高容量金属加工向けの頑丈な産業用レーザー溶接機

当社の産業用レーザー溶接機は、大規模な産業用金属溶接に適した頑丈な装置で、高出力(最大3000W)、高速溶接および安定した性能を備えています。堅牢な構造と効率的な溶接機構を有しており、農業機械、建設機械、自動車製造などの分野における連続生産に最適です。年間生産能力は10,000台以上であり、安定した供給を保証するとともに、カスタマイズ可能な自動化生産ラインソリューションも提供しています。
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製品の特長

事前プログラミングされた溶接ライブラリを備えた統合型インテリジェント制御システムによる簡易操作とトレーサビリティ

この装置には、直感的なHMI(人機インターフェース)を備えた最新鋭のCNCコントローラーが搭載されており、オペレーターの訓練時間を最小限に抑えます。さまざまな継手構成および材料厚さに対応した、事前に最適化済みのパラメーターを網羅した包括的なライブラリーにより、冶金学の専門知識がなくても迅速なジョブ設定が可能です。リアルタイムの出力フィードバック機能により、環境変化や材料表面のばらつきがあっても溶接品質の一貫性を維持します。統合型トレーサビリティ機能は、ISO準拠および品質保証報告書作成のために主要な工程指標を自動記録します。遠隔診断機能により、技術サポートが現地訪問なしでトラブルシューティングおよびソフトウェア更新を実施でき、生産稼働時間の最大化を実現します。この高度なインテリジェントアーキテクチャーにより、複雑なレーザー溶接作業が一般の製造スタッフにも容易に実施可能となり、厳しい産業用途に求められる再現性と高品質な結果を確実に提供します。

ガルバノメータースキャナーを採用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電気モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)が極めて少なく、電気的ショートを防止します。高い生産性は、厳格なタクトタイム制約下においても製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社の産業用レーザー溶接機は、産業生産における大規模・高強度・高精度溶接を目的として特別に設計された高性能溶接装置であり、産業製造現場の過酷な作業環境、連続運転要件および高い溶接品質基準に応えるよう構築されています。自動車、重機械、建設機械、農業機械、新エネルギーなど、さまざまな重工業分野において、溶接の自動化およびスマート化アップグレードを実現するための理想的な装置です。本装置は高出力ファイバーレーザーをコアに採用しており、優れたビーム品質、高いエネルギー安定性、強力な貫通能力を備え、中厚板金属や大型構造部品の高効率溶接を実現します。溶接速度が速く、熱影響部が小さいため、被加工物の変形および応力を効果的に低減し、溶接部品の構造強度および寸法安定性を確保します。当社の産業用レーザー溶接機には、先進的な数値制御(NC)システムおよび高精度伝動機構が搭載されており、自動溶接軌道制御および溶接パラメーターの精密調整が可能です。また、産業用ロボット、自動化生産ライン、搬送・ローディング/アンローディングシステムなどとの容易な統合が可能で、無人・自動化溶接生産を実現し、人的作業負荷を軽減するとともに、生産効率および溶接の一貫性を向上させ、大規模産業向け大量生産のニーズに対応します。構造設計面では、剛性・安定性に優れた本体構造を採用しており、産業現場における長期連続運転に耐えうる設計となっています。干渉に対する耐性が強く、故障率が低く、保守・点検も容易であるため、顧客の設備停止時間および保守コストを削減します。自動車製造業では、ボディ・イン・ホワイト(BIW)、シャシー、動力系部品などの溶接に産業用レーザー溶接機が活用され、自動車生産における溶接精度および効率に関する厳しい基準を満たしています。重機械および建設機械業界では、大型金属構造部品の高強度溶接を完了し、機械設備の耐荷重性能および寿命を確保します。新エネルギー業界では、バッテリーパック、エネルギー貯蔵装置などの部品溶接に使用され、製品の安全性および信頼性を保証します。当社は、29年にわたる産業機器製造実績、専門的な研究開発チームおよび完璧な品質管理システムを基盤とし、産業用レーザー溶接機の性能を継続的に最適化しています。さらに、お客様の業種特性、生産工程および加工要件に応じて、個別最適化された産業用溶接ソリューションをカスタマイズ提供することで、産業企業の溶接生産水準およびコア競争力を向上させるお手伝いをいたします。

一般的な問題

産業用レーザー溶接機の一般的な保守スケジュールは何ですか?

定期保守は主に、溶接ヘッドの保護ガラス窓の清掃および冷却装置の水位と導電率の週次点検を含みます。ファイバーレーザーでは、ランプや結晶の交換は不要です。冷却システムのフィルターは6か月ごとに交換が必要です。エアフィルターおよび光学系のアライメント確認のための大規模保守は、12~18か月ごと、または稼働時間8,000時間ごとに推奨されます。本システムには、予防保守作業を通知するアラート機能が備わっています。
クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam(不要なビーム)の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。
ウオブル溶接では、レーザースポットを高周波で振動させることで溶融池を広げ、最大0.3mmのギャップを橋渡しします。これにより、部品の完全な密着(フィットアップ)が求められなくなります。また、溶融池内の攪拌作用によってガスが逃げやすくなり、アルミニウムおよび銅の溶接部における気孔率を大幅に低減します。さらに、視覚的にも美しく滑らかな「ダイムコインの積み重ね(stack of dimes)」状の外観を実現するとともに、有効溶接幅を拡大することで、組立時の位置ずれに対する接合部の感度を低減します。

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顧客レビュー

トーマス・クラーク
アルゴンガス消費量および溶接煙の大幅な削減

従来のMIGロボットと比較して、当社のレーザー溶接機は遮蔽ガスをはるかに細い流れで使用し、煙および飛散物を約80%低減します。空気フィルター装置の負荷も大幅に軽減され、溶接作業エリア内の空気質が著しく改善されたとの報告が溶接作業員から寄せられています。また、大型トランス溶接機と比較した場合のチラーのエネルギー消費量削減効果も、毎月の電気料金に明確に反映されています。

ダニエル・ホワイト
高温製造環境における信頼性の高い性能

当社施設には空調設備がなく、夏季には非常に高温になります。しかしながら、本機器に搭載されたチラーにより、気温が華氏100度(摂氏約37.8度)に達する日でもレーザー光源の仕様内温度を維持できています。これまで熱によるシャットダウンや溶接焦点のドリフトは一切発生しておらず、密閉型光学系により、工場全体で問題となっている微細金属粉塵の侵入も防いでいます。堅牢なエンジニアリング設計です。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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