産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果(ROI)

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優れた溶接性能を備えたプロフェッショナル光ファイバーレーザー溶接機

当社の光ファイバーレーザー溶接機は、高品質な光ファイバーレーザー光源を採用しており、高出力密度、深部溶透性、およびスパッタの最小化が特長です。さまざまな金属材料を高精度で溶接でき、溶接部は滑らかで、後処理がほとんど不要です。本機は操作・保守が容易であり、自動車、建設、金属加工などの産業分野における量産に最適です。工場直販価格で、世界中への配送に対応しています。
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製品の特長

産業グレードのファイバーレーザー光源により、多様な金属合金に対して深部貫通性と高速溶接を実現

先進的なファイバーレーザー技術を活用したこれらの機械は、狭い熱影響部を伴う深部溶接を実現する高エネルギー密度を提供し、熱変形および後工程処理の必要性を大幅に低減します。薄板材では最大で毎分10メートルの高速溶接が可能であり、アルミニウムや銅などの反射性金属においても溶接品質を維持します。光電変換効率は30%を超え、大量生産時のエネルギー消費を削減します。長寿命のダイオード励起光源により、数万時間にわたって安定した出力が確保され、従来型のランプや結晶交換に起因するダウンタイムが解消されます。このような堅牢な性能は、自動車部品、バッテリートレイ、高精度医療機器ハウジングなど、信頼性と再現性が絶対的に求められる製造現場において、一貫した溶接継手品質を確保するために不可欠です。

ガルバノメータースキャナーを採用した優れたビーム供給システムにより、リモート溶接および高スループット用途に対応

オプションの2Dおよび3Dガルバノスキャニングヘッドは、高速で傾斜するミラーを用いてレーザー光束の位置を制御し、物理的なヘッド移動を不要とすることで、溶接スポット間のアイドルタイムを最大80%削減します。このリモート溶接技術は、自動車用シートフレームや熱交換器プレートなどの大型部品に対して、1分間に数百点のステッチ溶接を実行できます。スキャン範囲は最大200mm × 200mmをカバーし、ソフトウェアが光学パスの変動を補正して、一定のスポット径および焦点深度を維持します。この技術は、電気モーターのステータに使用される銅製ヘアピンの溶接に特に有効であり、飛散物(スパッタ)が極めて少なく、電気的ショートを防止します。高い生産性は、厳格なタクトタイム制約下においても製造投資対効果(ROI)を直接向上させ、大量生産環境に最適です。

関連製品

天辰レーザー社の光ファイバーレーザー溶接機は、光ファイバーを用いてレーザー光束を伝送する先進的な溶接装置であり、光ファイバーレーザー技術と光ファイバーによる柔軟な伝送の利点を兼ね備え、高い溶接精度、優れた柔軟性、および強力な適用性を特徴としています。これにより、各種金属材料および複雑な構造部品の高精度溶接に最適です。光ファイバーによる柔軟な伝送機能により、従来の溶接装置では到達が困難な複雑形状ワークピースの溶接部位へレーザー光束を届けることが可能となり、全方位かつ死角のない溶接を実現し、溶接加工の応用範囲を大幅に拡大します。本装置は、集光性の高いレーザースポット、小さい熱入力、高速溶接、狭い熱影響域を特徴としており、ワークピースの変形および熱酸化を効果的に低減します。また、溶接部は滑らかで、強固かつ美観に優れており、材料の物理的・化学的特性を十分に保持できます。特に薄板、精密部品、および変形しやすい材料に対して顕著な技術的優位性を発揮します。当社の光ファイバーレーザー溶接機は、高品質な光ファイバーレーザーを採用しており、主要部品の寿命が長く、性能が安定し、保守コストが低く、産業用生産現場における長期連続運転にも対応可能です。電子情報、新エネルギー、自動車部品、金物加工、医療機器、航空宇宙など多様な産業分野で広く活用されています。電子情報産業では、マイクロ電子部品およびプリント基板部品の溶接に使用され、高い溶接精度と優れた絶縁性を実現します。新エネルギー産業では、リチウムイオン電池部品および太陽光発電関連部品の溶接に適しており、製品の安全性および信頼性を確保します。航空宇宙分野では、高性能合金材料に対する高精度溶接要求を満たします。当社は、強力なR&D能力および成熟した生産技術を基盤として、光ファイバーレーザー溶接機の性能を継続的に最適化するとともに、お客様の加工材料、ワークピース形状、精度要件、生産規模に応じて、個別にカスタマイズされたソリューションおよび包括的なアフターサービスを提供し、多様な産業分野における高水準の溶接ニーズに対応しています。

一般的な問題

レーザー溶接機はロボットアームと統合できますか?

はい、レーザー溶接光源は、標準通信プロトコルを介して6軸産業用ロボットとのシームレスな統合を目的として設計されています。軽量の光ファイバーケーブルは、ロボットのドレスパック内を容易に配線できます。この構成により、大型の自動車用プレス部品、家具のフレーム、厨房機器などに対して複雑な3次元パス溶接が可能になります。ロボット統合により、部品の切替が柔軟に行え、レーザー電源の利用率を最大限に高めることができます。
選定は、材料の種類と厚さに基づいて行われます。一般的な鋼板(最大3mm)の板金加工には、1000W~1500Wが十分です。構造部品の深溶接や大量のアルミニウム溶接には、2000W~3000Wが推奨されます。EV用途における銅の溶接には、ビームモードを調整可能な1500Wが最適です。アプリケーションエンジニアがお客様から提供された材料を用いて試験加工を行い、最適な出力設定を確認します。
デモンストレーションおよびアプリケーション試験サービスは、世界中のテクノロジーセンターで提供されています。顧客はサンプル部品を送付することで、詳細な工程報告書および溶接済みサンプルの提供を受けることができます。一部の地域では、生産試験向けに短期レンタルまたはリース・トゥ・オウン(リース後購入)プログラムも利用可能です。これにより、製造チームは当該機器を既存の治具に統合できるかを検証し、自社の現場環境における投資対効果(ROI)計算を実証することができます。

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顧客レビュー

オリビア
携帯型ファイバーレーザー溶接機の導入により、当社の板金加工工場の生産性が300%向上しました

当社は、MIGおよびTIG溶接ステーションを2台の1500W携帯型ユニットに置き換えました。習熟期間は約1日でした。現在、溶接作業員はステンレス鋼製キッチンカウンターの溶接を従来の4分の1の時間で完了できるようになり、溶接後のグラインディングおよびポリッシング工程を完全に不要としました。継ぎ目品質は完璧かつ一貫性があります。過去10年間で最も優れた設備投資です。

ジェイコブ
18か月間の連続運転にわたる優れた安定性と極めて少ない保守メンテナンス

当社の自動車部品部門では、この機械を1日2シフトで稼働させ、センサーハウジングの溶接を行っています。導入以降、保護レンズの交換は数回行っただけであり、またチラーへの冷却水補充のみを行いました。出力は2000Wで安定しており、顕著な劣化は一切見られません。プログラミングに関する質問が生じた際には、技術者によるリモートサポートが迅速に対応してくれました。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理(SPC)が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。
世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間(MTTR)を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。
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