産業用レーザー溶接機 | 高速・高精度・投資対効果（ROI）

高精度2-in-1レーザー溶接・切断機（二種類の金属加工対応）

当社のレーザー溶接・切断機は、溶接機能と切断機能を一体化し、先進的なレーザー技術と効率的な加工機構を融合させています。高い精度と生産性を実現し、FBシリーズの面取り切断精度および安定した溶接性能を備えています。本機は頑丈な構造を採用しており、自動車製造、建設機械、重機産業などにおける大規模な産業用金属加工に最適です。品質保証と迅速納品を実現します。

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製品の特長

事前プログラミングされた溶接ライブラリを備えた統合型インテリジェント制御システムによる簡易操作とトレーサビリティ

この装置には、直感的なHMI（人機インターフェース）を備えた最新鋭のCNCコントローラーが搭載されており、オペレーターの訓練時間を最小限に抑えます。さまざまな継手構成および材料厚さに対応した、事前に最適化済みのパラメーターを網羅した包括的なライブラリーにより、冶金学の専門知識がなくても迅速なジョブ設定が可能です。リアルタイムの出力フィードバック機能により、環境変化や材料表面のばらつきがあっても溶接品質の一貫性を維持します。統合型トレーサビリティ機能は、ISO準拠および品質保証報告書作成のために主要な工程指標を自動記録します。遠隔診断機能により、技術サポートが現地訪問なしでトラブルシューティングおよびソフトウェア更新を実施でき、生産稼働時間の最大化を実現します。この高度なインテリジェントアーキテクチャーにより、複雑なレーザー溶接作業が一般の製造スタッフにも容易に実施可能となり、厳しい産業用途に求められる再現性と高品質な結果を確実に提供します。

複雑な3D輪郭および自動化生産ライン向けの高精度モーションプラットフォームおよびロボット統合

スマート製造エコシステム向けに設計されたこれらのワークステーションは、高精度リニアモータステージまたは関節式ロボットアームを採用し、±0.02 mm以内の位置決め精度を実現します。この高精度は、航空宇宙用ブラケット、EV用バスバー、プレス成形部品など、複雑な形状を持つ部品の加工に不可欠です。オープンアーキテクチャのソフトウェアにより、上流のプレスブレーキおよび下流のコンベアとのシームレスな連携を可能にする標準産業プロトコルがサポートされています。多品種生産には、柔軟なティーチペンダントプログラミングにより、手動で複雑な3次元パスを設定できます。一方、大量生産には完全自動化サイクル起動が適しています。この汎用性により、同一のコアレーザー溶接技術を、日中の試作工程と夜間の本格的自動生産工程の両方で活用でき、多様な製造タスクにおいて設備投資の投資対効果を最大化します。

天辰レーザー社のレーザー溶接切断機は、レーザー溶接機能とレーザー切断機能を一体化した複合設備であり、1台の装置で溶接と切断の両用途を実現し、顧客の設備調達コスト、生産スペース、および作業時間を効果的に削減します。多様な加工ニーズを持つ金属加工企業にとって理想的な加工装置です。本装置は、先進的なファイバーレーザー技術と高精度な数値制御システム（CNC）を基盤としており、加工要件に応じて溶接モードと切断モードを柔軟に切り替えることが可能で、切替速度が速く、操作効率が非常に高いのが特徴です。これにより、金属板の切断、部品成形、溶接および成形といった一連の工程をワンストップで統合処理するニーズに対応できます。本装置のレーザー切断機能は、切断精度が高く、切断面が滑らかでバリが発生しないという特長を持ち、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金など様々な金属材料の切断に適しており、薄板から中厚板までの加工範囲をカバーしています。また、レーザー溶接機能は、熱変形が小さく、溶接部が強固で外観も美しく、各種金属部品の高品質な溶接を実現します。これにより、従来の溶接方法に起因する溶接品質の不良や大きな変形といった問題を回避できます。本レーザー溶接切断機は、板金加工、自動車部品製造、金物製造、キッチンウェア製造、建築装飾部品加工などの幅広い産業分野で広く活用されています。例えば、板金加工業界では、企業が本装置を用いて板金素材の切断と成形部品の溶接を一度に完了させることで、複数の装置間でのワークピースの搬送・循環を削減し、生産効率および加工精度を向上させることができます。自動車部品業界では、中小型自動車部品の切断および溶接を実現し、多様化・高精度化が進む自動車部品の加工ニーズに応えます。キッチンウェア業界では、ステンレス鋼板の切断とキッチンウェア製品の溶接を統合処理することで、製造工程を簡素化し、製品品質を向上させます。当社は、レーザー装置業界における29年にわたる豊富な経験、スマートマニュファクチャリング拠点、および専門的なR&Dチームを基盤として、本レーザー溶接切断機の構造設計および機能性能を継続的に最適化し、二機能同時運用時の装置の安定性および信頼性を確保しています。さらに、お客様の加工対象材料、板厚、精度要件、生産規模などに応じて、個別にカスタマイズされたソリューションを提供し、多様なお客様の統合加工ニーズを的確に満たしています。

一般的な問題

ファイバーレーザー溶接は、従来のTIG溶接やMIG溶接と比べてどのような特徴がありますか？

レーザー溶接は、薄板材において分速最大10メートルという著しく高速な加工が可能であり、TIG溶接の分速インチ単位と比較して大幅な速度向上を実現します。熱影響部（HAZ）は60～80％小さく、部品の歪みが最小限に抑えられ、溶接後の矯正作業が不要になります。また、レーザー溶接では通常、研削や溶加材を必要としない清潔で狭幅の溶接ビードが得られるため、消耗品コストおよび人件費の削減につながります。ただし、MIG溶接と比較して、部品の組立精度（フィットアップ公差）がより厳密である必要があります。

クラス4レーザー溶接機を操作する際に必要な安全対策は何ですか？

クラス4のレーザーを使用するには、完全に密閉された光遮断型安全エンクロージャー、またはインターロック式ドアを備えた専用レーザー安全室が必要です。作業者は、当該レーザーの波長に対応した耐性を持つ安全メガネを着用しなければなりません。作業エリアは、 stray beam（不要なビーム）の反射を防ぐため、非反射性の表面で構成される必要があります。金属蒸気および微粒子を呼吸帯から除去するため、排煙装置の設置が必須です。エンクロージャーのドアが運転中に開いた場合、機械の制御システムは直ちにレーザーを停止します。

標準的な携帯型レーザー溶接機が溶接可能な最大板厚はどれくらいですか？

標準的な1500W携帯型レーザー溶接機では、フィラー線を用いた単一パスで、ステンレス鋼は最大6mm、アルミニウムは最大4mmまで効果的に溶接できます。より深い貫通を実現するには、3000Wの機種を用いることで、ステンレス鋼10mmに対する完全貫通が可能です。多層溶接（マルチパス）技術とワイヤ供給を組み合わせることで、さらに厚い材質への対応も可能です。制約となるのは出力ではなく、重厚な産業用継手を実際に取り扱う際の実用性です。

Jan

金属材料を精密に切断：レーザーベースのソリューション

序論：金属加工における精密レーザー切断の変革的役割製造業という高速で進化する世界において、特に金属材料の切断においては、精度と効率が成功の要です。産業のニーズが高まる中、従来の切断方法では限界に達しており、より洗練されたソリューションが求められています。その点で、精密レーザー切断は単なる技術的進歩以上のものであり、素材の使用法、生産プロセス、最終製品の品質そのものを再定義しています。

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Jan

金属加工の未来：ファイバーレーザー技術の革新

金属切断はグローバル製造業の基盤であり、産業界がより高い精度、効率性、柔軟性を求める中で、ファイバーレーザー技術は変革をもたらす存在として登場しました。約30年間、Tianchen Laserはその最前線に...

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Jan

産業用レーザーカッティングマシンが競争優位性に不可欠な理由

今日の急速に変化するグローバル製造業の環境では、企業は激しい市場競争において優位を築くために常に努力しています。生産効率の向上から製品品質の強化、運用コストの削減から...まで、

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Jan

ファイバーレーザー：産業用カットを革新する

工業用切断におけるファイバーレーザーの台頭産業製造が常に進化する状況の中、切断技術は生産効率と製品品質の要であり続けてきました。プラズマ切断などの従来の切断方法に代わり、近年ではファイバーレーザー切断が急速に普及しています。

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顧客レビュー

マイケル・オライリー

ロボット搭載レーザー溶接セルが、当社の銅製バスバーにおける気孔問題を解決しました

開閉装置向けの厚肉銅製バスバーの溶接は、抵抗溶接では非常に困難な作業でした。ワブル機能付きレーザー機械を導入した結果、従来発生していた気孔問題の99％を解消できました。ファナック製ロボットとの統合も容易であり、オープン通信プロトコルによりI/Oマッピングも簡素化されました。現在、当社の電気伝導率試験結果は業界最高水準です。

ノア

コンパクトな設置面積ながら、頑丈な産業用構造

私たちは、大型の自動TIG溶接装置を3軸レーザー作業ステーションに置き換えました。設置面積は従来の半分で済みます。鋳造製のマシンベースは極めて剛性が高く、高速ステッチ溶接時の振動が即座に低減されることが実感できました。エンクロージャーの品質も最高レベルで、非常に頑丈な安全ガラスと厚手の金属パネルを採用しています。忙しい工場フロア環境下でも長期間使用できるよう設計されています。

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1995年に設立されたスマート機器製造基地に由来する耐久性のある構造および厳格な製造基準

構造的完全性は、数十年にわたるエンジニアリングの洗練を反映しており、ガントリーおよびマシンベッドは頑丈な鋳鉄または応力除去済み溶接鋼板で構成されています。これにより、連続多シフト運転中にマイクロンレベルの焦点精度を維持するために不可欠な、熱的に安定し振動を低減した基盤が実現されます。組立工程では厳格な統計的工程管理（SPC）が実施され、スマート製造拠点における部品品質が保証されます。重要な光学系は、産業用粉塵、湿気、および有害ガスから保護するための密閉・加圧式エンクロージャー内に収容されています。大型産業用冷却システムには、長時間のシフト運用中に熱ドリフトを防止するための冗長な安全対策が備わっています。このような堅牢なハードウェア設計は、過酷な生産環境にも耐えうるものであり、世界100カ国以上で導入されており、厳しい工場条件下でも長期的な信頼性と安定した性能を確保しています。

世界100カ国以上に及ぶ包括的なグローバルサービスネットワークおよびアプリケーションサポート

100カ国以上に展開する当社のサポート体制は、広範かつ迅速に対応可能です。アプリケーションエンジニアが、顧客から提供されたCADモデルおよび材料サンプルを用いて実現可能性調査を行い、購入前に最適な溶接戦略を提案します。設置後は、リモートによる機器アクセスが可能であり、出張による遅延を待たずに即時の診断レビューおよびパラメーター調整が行えます。グローバルな物流ネットワークにより、専用消耗品の迅速な納品が実現され、平均修理時間（MTTR）を最小限に抑えます。また、地域に合わせたトレーニングプログラムにより、オペレーターが安全規程および高度プログラミング機能に関する熟練度を認定されます。このような顧客中心のアプローチにより、ハイテク資本設備の導入に伴うリスクが軽減され、レーザー溶接機はその運用寿命全体を通じて最高レベルの生産性を維持することが保証されます。このすべては、信頼性の高い国際ネットワークによって支えられています。