산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

맞춤 구성이 가능한 다양한 레이저 용접기 제품군

우리는 핸드헬드형, 산업용, 파이버 레이저 모델 등 다양한 레이저 용접기를 판매하고 있으며, 산업 분야별 요구에 부응하기 위해 1500–3000W의 선택적 출력을 제공합니다. 모든 제품은 연간 생산 능력이 10,000대 이상인 당사의 스마트 제조 기지에서 생산되어 안정적인 공급을 보장합니다. 농업 기계, 자동차 제조 및 기타 산업 분야를 대상으로 공장 직판 가격, 신속한 글로벌 배송, 품질 보증 및 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

견적 요청

제품의 장점

간편한 조작과 추적성을 위한 사전 프로그래밍된 용접 라이브러리가 통합된 지능형 제어 시스템

이 장비는 직관적인 HMI(사람-기계 인터페이스)를 갖춘 최신식 CNC 제어장치를 포함하여 운영자의 교육 시간을 최소화합니다. 다양한 접합 구 figuration 및 재료 두께에 대해 사전 최적화된 매개변수 라이브러리가 포괄적으로 제공되어, 전문 금속학 지식 없이도 신속한 작업 설정이 가능합니다. 실시간 전력 피드백 기능은 환경 변화나 재료 표면의 변동에도 불구하고 용접 품질의 일관성을 유지합니다. 통합 추적성 시스템은 ISO 준수 및 품질 보증 보고서 작성에 필요한 주요 공정 지표를 자동으로 기록합니다. 원격 진단 기능을 통해 기술 지원 담당자가 현장 방문 없이도 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있어, 생산 가동 시간을 극대화합니다. 이러한 지능형 아키텍처는 복잡한 레이저 용접 작업을 일반 제작 담당자도 쉽게 수행할 수 있도록 하면서도, 엄격한 산업용 응용 분야에 적합한 반복성과 고품질 결과를 안정적으로 제공합니다.

복잡한 3D 형상 및 자동화된 생산 라인을 위한 정밀 모션 플랫폼 및 로봇 통합 솔루션

스마트 제조 생태계를 위해 설계된 이 워크스테이션은 고정밀 리니어 모터 스테이지 또는 관절식 로봇 암을 활용하여 ±0.02 mm 이내의 위치 정확도를 달성합니다. 이러한 정밀도는 항공우주용 브래킷, 전기차(EV) 버스바, 성형 조립체 등에서 발견되는 복잡한 형상 가공에 필수적입니다. 오픈 아키텍처 소프트웨어는 상류 공정의 프레스 브레이크 및 하류 공정의 컨베이어와의 원활한 통합을 위해 표준 산업용 프로토콜을 지원합니다. 다종소량 생산 환경에서는 유연한 티치 펜던트 프로그래밍 방식으로 복잡한 3D 경로를 수동으로 설정할 수 있으며, 대량 생산 시나리오에는 완전 자동화된 사이클 시작 방식이 적합합니다. 이러한 다용성 덕분에 동일한 핵심 레이저 용접 기술을 낮 시간대에는 프로토타이핑에, 밤 시간대에는 완전 자동화된 양산에 동시에 적용할 수 있어, 다양한 제조 작업 전반에 걸쳐 자본 장비 투자 수익률을 극대화할 수 있습니다.

톈천 레이저(Tianchen Laser)는 휴대용 핸드헬드 모델, 고정식 자동 모델, 용접 및 절단 통합 모델 등 다양한 제품군을 아우르는 고품질 레이저 용접기 전문 제조사입니다. 당사의 제품은 국내외 고객의 산업 분야, 규모, 가공 요구 사항 등 다양한 용접 수요를 충족시킬 수 있으며, 경쟁력 있는 가격의 레이저 용접 장비와 전문적인 지원 서비스를 제공합니다. 당사는 1995년에 설립되어 레이저 장비의 연구개발 및 생산 분야에서 29년간의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 대규모 스마트 제조 기지를 갖추고 연간 핵심 제품 10,000세트 이상의 생산 능력을 확보하여 레이저 용접기의 안정적인 공급과 정시 납품을 보장함으로써 고객의 소매 구매 및 대량 집중 주문 수요를 모두 만족시킵니다. 당사가 판매하는 레이저 용접기는 첨단 광섬유 레이저 기술을 채택하여 성능이 안정적이고, 용접 정밀도가 높으며, 열 변형이 작고, 용접 이음새가 미려하며, 고장률이 낮고 유지보수 비용이 적습니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료의 용접에 적합하며, 자동차 제조, 중공업 기계, 농기계, 금속 가공, 주방용품 제조, 의료기기 등 다양한 분야에 광범위하게 활용되고 있습니다. 중소규모 가공 기업 및 개인 사용자에게는 휴대성과 경제성을 겸비한 핸드헬드 레이저 용접기를 제공하여 조작이 간편하고 공간 절약 효과가 뛰어납니다. 대규모 산업 생산 고객에게는 고출력 자동 레이저 용접기를 제공하여 자동화된 생산 라인과 통합하여 효율적이고 안정적인 용접을 실현할 수 있습니다. 복합 가공 수요를 가진 고객에게는 레이저 용접 및 절단 통합 기계를 제공하여 이중 기능의 가공 요구를 충족시킵니다. 영업 서비스 측면에서는 고객이 최적의 레이저 용접기를 선택하고 원활하게 사용할 수 있도록 종합적인 사전 상담, 솔루션 설계, 구매 시 맞춤형 모델 구성, 설치·시운전·교육·정비 등 사후 서비스까지 전 과정을 아우르는 전문 서비스를 제공합니다. 당사의 레이저 용접기는 전 세계 100여 개국 및 지역에 수출되어 고객들로부터 널리 인정받고 신뢰를 얻고 있습니다. 당사는 항상 ‘고객 중심’의 경영 철학을 견지하며, 제품 성능과 서비스 품질을 지속적으로 개선하여 글로벌 고객에게 더욱 우수한 레이저 용접 장비 및 솔루션을 제공하고자 합니다.

일반적인 문제

클래스 4 레이저 용접기 작동 시 필요한 안전 조치는 무엇입니까?

4급 레이저는 완전 밀폐형 광차단 안전 캐비닛 또는 인터록 도어가 장착된 전용 레이저 안전 실이 필요합니다. 운영자는 해당 레이저의 특정 파장에 대해 인증된 안전 고글을 착용해야 합니다. 작업 구역은 산란된 빔 반사를 방지하기 위해 비반사성 표면을 가져야 합니다. 금속 증기 및 미세 입자를 호흡 구역에서 제거하기 위해 유해가스 배출 장치가 필수적입니다. 캐비닛 도어가 작동 중에 열리면 기계 제어 시스템이 즉시 레이저를 정지시킵니다.

웨이블 용접(wobble welding)은 레이저 용접 품질을 어떻게 향상시키나요?

요동 용접(wobble welding)은 레이저 점의 고주파 진동을 이용하여 용융 풀(melt pool)을 확장시키고 최대 0.3mm까지의 간극을 가릴 수 있습니다. 이를 통해 부품 조립 시 완벽한 맞춤(fit-up)이 필요 없어집니다. 이 진동은 용접 풀 내부의 가스 배출을 촉진시켜 알루미늄 및 구리 용접부의 기공(porosity)을 급격히 감소시킵니다. 또한, 시각적으로 매끄럽고 미려한 '동전 쌓기(stack of dimes)' 외관을 형성하며 유효 용접 폭을 증가시켜 조립 과정에서의 정렬 오차에 대한 접합부의 민감도를 낮춥니다.

레이저 용접기를 구매 전에 임대하거나 시험 사용해 볼 수 있습니까?

글로벌 기술 센터에서 시연 및 응용 테스트 서비스를 제공합니다. 고객께서는 샘플 부품을 보내주시면 상세한 공정 보고서 및 용접 완료 샘플을 제공받으실 수 있습니다. 일부 지역에서는 생산 시험을 위한 단기 임대 또는 리스-투-오운(LT0) 프로그램을 이용하실 수 있습니다. 이를 통해 제조팀은 해당 장비가 기존의 고정장치와 원활하게 통합되는지 검증하고, 자사의 실제 환경에서 투자 대비 수익률(ROI) 산정을 확인할 수 있습니다.

고객 리뷰

올리비아

휴대용 광섬유 레이저 용접기 도입으로 우리 판금 가공 공장의 생산량이 300% 증가했습니다

우리는 기존 MIG 및 TIG 용접 스테이션을 두 대의 1500W 휴대용 장치로 교체했습니다. 숙련 기간은 약 하루 정도였습니다. 이제 우리 용접 작업자들은 스테인리스강 주방 카운터를 이전보다 4분의 1 시간 만에 완성하고 있으며, 후처리 용접 연마 및 폴리싱 작업을 완전히 제거했습니다. 이음매 품질은 완벽하며 일관성이 뛰어납니다. 지난 10년간 우리가 한 최고의 설비 투자입니다.

토마스 클라크

아르곤 가스 소비량 및 용접 연기의 상당한 감소

기존의 MIG 로봇에 비해 레이저는 훨씬 더 미세한 보호 가스 유량을 사용하며, 연기와 튀는 스패터가 약 80% 감소합니다. 공기 정화 시스템의 부담도 크게 줄었고, 작업자들은 워크베이 내 공기 질이 훨씬 개선되었다고 보고합니다. 또한, 대형 변압기 방식 용접기 대비 냉각장치(차일러)의 에너지 절감 효과는 월간 전기요금 청구서에서도 명확히 확인할 수 있습니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

이메일

휴대전화/WhatsApp

이름

회사명

문의 내용

0/1000

내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.