산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

모든 카테고리

고효율 레이저 절단 용접기 – 금속 가공을 위한 이중 기능 장비

당사의 레이저 절단 용접기는 절단과 용접 기능을 하나의 기계에 통합하여, 당사 PM3015 절단기의 첨단 기술과 고정밀 용접 성능을 갖추고 있습니다. 탁월한 출력과 정밀도를 자랑하며, 건설 및 중장비 산업 분야에서 대형 규격 금속 가공에 이상적입니다. 연간 생산 능력이 10,000대 이상으로 안정적인 공급을 보장하며, 전 세계 고객에게 품질 보증을 제공합니다.
견적 요청

제품의 장점

복잡한 3D 형상 및 자동화된 생산 라인을 위한 정밀 모션 플랫폼 및 로봇 통합 솔루션

스마트 제조 생태계를 위해 설계된 이 워크스테이션은 고정밀 리니어 모터 스테이지 또는 관절식 로봇 암을 활용하여 ±0.02 mm 이내의 위치 정확도를 달성합니다. 이러한 정밀도는 항공우주용 브래킷, 전기차(EV) 버스바, 성형 조립체 등에서 발견되는 복잡한 형상 가공에 필수적입니다. 오픈 아키텍처 소프트웨어는 상류 공정의 프레스 브레이크 및 하류 공정의 컨베이어와의 원활한 통합을 위해 표준 산업용 프로토콜을 지원합니다. 다종소량 생산 환경에서는 유연한 티치 펜던트 프로그래밍 방식으로 복잡한 3D 경로를 수동으로 설정할 수 있으며, 대량 생산 시나리오에는 완전 자동화된 사이클 시작 방식이 적합합니다. 이러한 다용성 덕분에 동일한 핵심 레이저 용접 기술을 낮 시간대에는 프로토타이핑에, 밤 시간대에는 완전 자동화된 양산에 동시에 적용할 수 있어, 다양한 제조 작업 전반에 걸쳐 자본 장비 투자 수익률을 극대화할 수 있습니다.

원격 용접 및 고처리량 응용 분야를 위한 갈바노미터 스캐너 옵션을 갖춘 우수한 빔 전달 성능

옵션으로 제공되는 2D 및 3D 갈바노미터 스캐닝 헤드는 빔의 위치를 조정하기 위해 고속으로 기울어지는 거울을 활용하여 물리적 헤드 이동을 제거하고, 용접 지점 간 유휴 시간을 최대 80%까지 단축합니다. 이 원격 용접 기술은 자동차 시트 프레임 또는 열교환기 플레이트와 같은 대형 부품에 분당 수백 개의 스티치 용접을 수행할 수 있습니다. 스캔 영역은 최대 200mm × 200mm를 커버하며, 소프트웨어가 광학 경로 변화를 보정하여 일관된 스폿 크기와 초점 깊이를 유지합니다. 이 기술은 전기 모터 스테이터 내 구리 해어핀(hairpin) 용접에 특히 효과적이며, 최소한의 스패터(spatter) 발생으로 인해 전기적 단락을 방지합니다. 높은 처리량 능력은 타이트한 타크타임(takt time) 제약 하에서 제조 투자수익률(ROI)을 직접적으로 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.

관련 제품

톈천 레이저사의 레이저 커터 용접기(Laser Cutter Welder)는 레이저 절단 및 레이저 용접 기능을 통합한 산업용 복합 장비로, 다양한 가공 수요를 보유한 금속 가공 기업을 위해 설계되었으며, 하나의 장비로 절단과 용접의 이중 기능을 실현함으로써 효율적이고 경제적이며 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이는 기업의 생산 공정 최적화 및 설비 비용 절감을 위한 이상적인 선택입니다. 본 장비는 첨단 파이버 레이저 기술과 고정밀 수치 제어 시스템(CNC)을 채택하여 안정적인 성능과 높은 가공 정밀도를 자랑합니다. 레이저 절단 모듈은 다양한 금속 판재에 대해 고속·고정밀 절단을 가능하게 하며, 절단면이 매끄럽고 톱니(버러)가 없으며 치수 정확도가 높아 다양한 금속 부품의 블랭킹 및 성형 가공 요구를 충족시킵니다. 레이저 용접 모듈은 금속 부품에 대한 고품질 용접을 실현하며, 열 입력이 작고 부품의 변형이 적으며, 용접부가 견고하고 미려하며 재료의 물성 유지가 우수하여 다양한 금속 재료 및 복잡한 구조 부품의 용접에 적합합니다. 레이저 커터 용접기는 조작이 유연하여 생산 요구에 따라 절단 모드와 용접 모드를 신속하게 전환할 수 있으며, 장비나 공구를 자주 교체할 필요가 없어 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 이 장비는 판금 가공, 하드웨어 제조, 자동차 부품 생산, 주방용품 가공, 건축용 금속 부품 가공 등 광범위한 분야에 두루 활용되고 있습니다. 예를 들어, 중소 규모의 판금 가공 공장에서는 이 장비를 통해 판금 블랭킹과 성형 부품의 용접을 모두 수행할 수 있어 작업물의 이동을 줄이고 전체 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 하드웨어 제조 산업에서는 하드웨어 블랭킹 절단과 완제품 부품의 용접을 하나의 장비에서 통합 처리함으로써 생산 공정을 단순화하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 레이저 장비 산업 분야에서 29년간의 풍부한 경험, 강력한 R&D 역량, 그리고 철저한 품질 관리 시스템을 바탕으로 레이저 커터 용접기의 성능 및 구조를 지속적으로 최적화하여 이중 기능 동시 운전 시 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하고, 고객의 다변화된 통합 가공 수요에 부응하기 위해 맞춤형 솔루션과 종합적인 애프터서비스를 제공합니다.

일반적인 문제

산업용 레이저 용접기의 일반적인 정비 주기는 어떻게 되나요?

정기 정비는 주로 용접 헤드의 보호 유리창을 청소하고, 주간 단위로 냉각수 레벨 및 전도도를 점검하는 것을 포함합니다. 파이버 레이저의 경우 램프나 결정체 교체가 필요하지 않습니다. 냉각 시스템 필터는 6개월마다 교체해야 합니다. 공기 필터와 광학계 정렬 점검을 위한 주요 정비는 12~18개월 또는 누적 운전 시간 8,000시간마다 실시하는 것이 권장됩니다. 이 시스템은 예방 정비 작업을 위한 경고 기능을 포함합니다.
네, 레이저 용접 소스는 표준 통신 프로토콜을 통해 6축 산업용 로봇과의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다. 가벼운 광섬유 케이블은 로봇 드레스 팩을 쉽게 통과할 수 있도록 배선됩니다. 이 구성은 대형 성형 자동차 부품, 가구 프레임 및 주방 기기 등에서 복잡한 3D 경로 용접을 가능하게 합니다. 로봇 통합은 부품 교체에 대한 유연성을 제공하며, 레이저 전원 공급 장치의 가동률을 극대화합니다.
표준 1500W 핸드헬드 레이저 용접기는 필러 와이어를 사용해 스테인리스강을 단일 패스로 최대 6mm, 알루미늄을 최대 4mm까지 효과적으로 용접할 수 있습니다. 더 깊은 침투를 원할 경우, 3000W 기종은 스테인리스강 10mm에 대해 완전한 침투(풀 펜트레이션)를 달성할 수 있습니다. 다중 패스 기술과 와이어 피드를 활용하면 더 두꺼운 부재도 점진적으로 용접하여 형성할 수 있습니다. 제한 요소는 출력이 아니라 중형 산업용 조인트를 실무상으로 다루는 데 따른 물리적 한계입니다.

관련 기사

정밀한 금속 재료 절단: 레이저 기반 솔루션

13

Jan

정밀한 금속 재료 절단: 레이저 기반 솔루션

소개: 금속 가공에서 정밀 레이저 절단의 혁신적 역할 제조업계에서 특히 금속 재료를 절단할 때는 신속함과 더불어 정밀성과 효율성이 성공의 핵심 요소입니다. 산업이 발전함에 따라, 기존의 절단 방식은 한계에 부딪히고 있으며, 이에 따라 보다 정교하고 일관된 결과를 제공하는 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 정밀 레이저 절단은 이러한 요구를 충족시키며, 복잡한 형상의 절단을 높은 정확도로 수행할 수 있는 솔루션으로 자리 잡았습니다. 이 기술은 자동차, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 공정으로 채택되고 있으며, 생산성을 극대화하고 낭비를 줄이며 품질을 향상시키는 데 기여하고 있습니다.
더 보기
시트 메탈 작업에 있어 섬유 레이저 절단 기계의 이점 이해하기

13

Jan

시트 메탈 작업에 있어 섬유 레이저 절단 기계의 이점 이해하기

1. 서론: 현대 제조업에서 시트 메탈 절단의 중요성 시트 메탈 가공은 자동차 제조에서부터 건설 장비, 농업 기계 및 중장비 생산에 이르기까지 다양한 산업의 초석입니다...
더 보기
레이저 절단 기계가 지속 가능한 제조 실천에서의 역할

13

Jan

레이저 절단 기계가 지속 가능한 제조 실천에서의 역할

탄소 중립과 녹색 개발을 향한 글로벌 추구 속에서 지속 가능한 제조는 기업의 사회적 책임 이니셔티브를 넘어 핵심 경쟁 우위로 진화해 왔습니다. 지능형 금속 가공의 주요 동력으로서 레이저 절단은...
더 보기
금속 레이저 절단: 정밀도와 효율성

13

Jan

금속 레이저 절단: 정밀도와 효율성

1. 금속 레이저 절단의 핵심 가치: 정밀성과 효율성의 만남 현대 제조 환경에서 금속 레이저 절단은 혁신적인 기술로 부상하였으며, 정밀성과 효율성은 대체 불가능한 핵심 이점으로 자리 잡고 있습니다...
더 보기

고객 리뷰

토마스 클라크
아르곤 가스 소비량 및 용접 연기의 상당한 감소

기존의 MIG 로봇에 비해 레이저는 훨씬 더 미세한 보호 가스 유량을 사용하며, 연기와 튀는 스패터가 약 80% 감소합니다. 공기 정화 시스템의 부담도 크게 줄었고, 작업자들은 워크베이 내 공기 질이 훨씬 개선되었다고 보고합니다. 또한, 대형 변압기 방식 용접기 대비 냉각장치(차일러)의 에너지 절감 효과는 월간 전기요금 청구서에서도 명확히 확인할 수 있습니다.

Daniel White
고온 제조 환경에서도 신뢰성 있는 성능

당사 시설은 온도 조절 기능이 없어 여름철에 매우 뜨거워집니다. 그러나 이 기계의 냉각 장치는 기온이 섭씨 100도에 달하는 날에도 레이저 소스를 사양 범위 내로 안정적으로 유지해 주었습니다. 지금까지 열로 인한 자동 정지나 용접 초점의 편차 현상을 한 번도 경험하지 않았습니다. 또한 밀폐형 광학 시스템 덕분에 공장 전반에 걸쳐 문제를 일으키는 미세한 금속 분진도 차단할 수 있었습니다. 견고한 엔지니어링 설계입니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화/WhatsApp
이름
회사명
문의 내용
0/1000
내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.
전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.
WhatsApp WhatsApp 웨이 웨이
웨이
이메일 이메일 페이스북 페이스북 링크드인 링크드인 상위상위