산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

종합 금속 가공을 위한 올인원 레이저 용접 및 절단 기계

당사의 레이저 용접 및 절단 기계는 금속 가공을 위한 올인원 솔루션으로, 효율적인 절단 메커니즘과 고정밀 용접 기술을 특징으로 합니다. 이 기계는 견고한 구조와 안정적인 성능을 갖추고 있으며, 스테인리스강 및 탄소강 등 다양한 금속 재료에 적용 가능합니다. 자동차 제조, 건설, 중장비 산업 분야에서 널리 사용되며, 빠른 납기와 다양한 생산 요구에 맞춘 맞춤형 구성이 가능합니다.

견적 요청

제품의 장점

산업용 등급 광섬유 레이저 소스를 통해 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투력과 고속 용접을 보장

첨단 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 장비들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공하여 열 왜곡을 극적으로 줄이고 후공정 요구 사항을 크게 감소시킵니다. 얇은 재료의 경우 최대 분당 10미터의 용접 속도를 달성하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 초과하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간에 걸쳐 안정적인 출력 전력을 보장하므로, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 견고한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 반복성이 절대적으로 요구되는 산업 분야에서 일관된 이음매 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

원격 용접 및 고처리량 응용 분야를 위한 갈바노미터 스캐너 옵션을 갖춘 우수한 빔 전달 성능

옵션으로 제공되는 2D 및 3D 갈바노미터 스캐닝 헤드는 빔의 위치를 조정하기 위해 고속으로 기울어지는 거울을 활용하여 물리적 헤드 이동을 제거하고, 용접 지점 간 유휴 시간을 최대 80%까지 단축합니다. 이 원격 용접 기술은 자동차 시트 프레임 또는 열교환기 플레이트와 같은 대형 부품에 분당 수백 개의 스티치 용접을 수행할 수 있습니다. 스캔 영역은 최대 200mm × 200mm를 커버하며, 소프트웨어가 광학 경로 변화를 보정하여 일관된 스폿 크기와 초점 깊이를 유지합니다. 이 기술은 전기 모터 스테이터 내 구리 해어핀(hairpin) 용접에 특히 효과적이며, 최소한의 스패터(spatter) 발생으로 인해 전기적 단락을 방지합니다. 높은 처리량 능력은 타이트한 타크타임(takt time) 제약 하에서 제조 투자수익률(ROI)을 직접적으로 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.

톈천 레이저사의 레이저 용접 및 절단 기계는 레이저 용접 기술과 레이저 절단 기술을 통합한 첨단 이중 기능 복합 장비로, 현대 산업 생산에서 금속 재료의 다양한 가공 요구를 충족시키기 위해 개발되었다. 이 장비는 고품질 용접과 고정밀 절단이라는 두 가지 기능을 하나의 장비에서 구현하며, 높은 효율성, 에너지 절약성, 그리고 강력한 적용성을 갖추고 있다. 본 장비는 고효율 광섬유 레이저를 핵심 동력원으로 채택하였으며, 지능형 수치 제어 시스템과 고정밀 전달 메커니즘을 탑재하여 용접 모드와 절단 모드 간 유연한 전환이 가능하며, 반응 속도가 빠르고 조작이 간편하다. 장비의 용접 기능은 열 변형이 작고, 용접 부위가 견고하며, 외관이 우수한 특징을 지니고 있어 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 다양한 금속 재료의 용접에 적합하며, 정밀 부품 용접, 판금 용접, 관 용접 등 다양한 응용 분야를 아우른다. 절단 기능은 절단 속도가 빠르고, 정밀도가 높으며, 절단 면이 매끄러워 얇은 판부터 중후판까지의 금속 판재를 효율적으로 절단할 수 있어 금속 부품의 블랭킹 및 성형 요구를 충족시킨다. 이 레이저 용접 및 절단 기계는 판금 가공, 하드웨어 제조, 자동차 정비, 주방용품 제조, 건축 금속 부품 가공 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용된다. 중소 규모 금속 가공 기업의 경우, 이 장비는 여러 대의 단일 기능 장비를 대체하여 설비 투자 비용과 공간 점유 면적을 줄이고, 생산의 유연성과 경제적 이익을 향상시킬 수 있다. 대규모 산업 생산 라인에서는 다양한 가공 작업을 위한 보조 장비로 활용되어, 서로 다른 공작물에 대한 유연한 가공 요구를 충족시킬 수 있다. 당사는 업계 29년의 풍부한 경험, 스마트 제조 기반 및 전문적인 R&D 팀을 바탕으로, 레이저 용접 및 절단 기계의 제품 구조와 성능을 지속적으로 최적화하고, 제품 품질을 엄격히 관리하며, 고객의 가공 재료, 두께, 정밀도 요구사항, 생산 규모 등에 따라 맞춤형 솔루션과 종합적인 애프터서비스를 제공함으로써 고객의 생산 효율성 및 제품 품질 향상을 지원한다.

일반적인 문제

산업용 레이저 용접기의 일반적인 정비 주기는 어떻게 되나요?

정기 정비는 주로 용접 헤드의 보호 유리창을 청소하고, 주간 단위로 냉각수 레벨 및 전도도를 점검하는 것을 포함합니다. 파이버 레이저의 경우 램프나 결정체 교체가 필요하지 않습니다. 냉각 시스템 필터는 6개월마다 교체해야 합니다. 공기 필터와 광학계 정렬 점검을 위한 주요 정비는 12~18개월 또는 누적 운전 시간 8,000시간마다 실시하는 것이 권장됩니다. 이 시스템은 예방 정비 작업을 위한 경고 기능을 포함합니다.

웨이블 용접(wobble welding)은 레이저 용접 품질을 어떻게 향상시키나요?

요동 용접(wobble welding)은 레이저 점의 고주파 진동을 이용하여 용융 풀(melt pool)을 확장시키고 최대 0.3mm까지의 간극을 가릴 수 있습니다. 이를 통해 부품 조립 시 완벽한 맞춤(fit-up)이 필요 없어집니다. 이 진동은 용접 풀 내부의 가스 배출을 촉진시켜 알루미늄 및 구리 용접부의 기공(porosity)을 급격히 감소시킵니다. 또한, 시각적으로 매끄럽고 미려한 '동전 쌓기(stack of dimes)' 외관을 형성하며 유효 용접 폭을 증가시켜 조립 과정에서의 정렬 오차에 대한 접합부의 민감도를 낮춥니다.

고객은 새로운 레이저 용접 기계에 적절한 출력 수준을 어떻게 결정하나요?

출력 수준 선택은 재료의 종류와 두께를 기준으로 합니다. 일반적인 판금 가공(최대 3mm 강판)의 경우 1000W~1500W가 충분합니다. 구조 부재의 심입 용접 또는 대량 알루미늄 용접에는 2000W~3000W가 권장됩니다. EV 응용 분야에서의 구리 용접의 경우, 조정 가능한 빔 모드를 갖춘 1500W가 이상적입니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객이 제공한 재료로 시험 가공을 수행하여 최적의 출력 설정을 확인합니다.

고객 리뷰

마이클 오릴리

로봇 레이저 용접 셀이 당사의 구리 버스바 기공 문제를 해결했습니다

스위치기어용 두꺼운 구리 버스바 용접은 저항 용접으로는 악몽과 같았습니다. 흔들림 기능(wobble function)을 갖춘 레이저 장치를 도입한 후, 이전에 발생하던 기공(porosity) 문제의 99%가 해소되었습니다. 당사의 Fanuc 로봇과의 통합은 간단했으며, 개방형 통신 프로토콜(open communication protocol) 덕분에 입출력(I/O) 매핑도 용이했습니다. 현재 당사의 전기 전도성 시험 결과는 업계 최고 수준입니다.

Benjamin Harris

고속 스캐너 헤드는 당사의 배터리 탭 용접 응용 분야에 완벽합니다

우리는 니켈 탭을 18650 셀에 용접하고 있습니다. 이 스캐너 헤드는 접촉 없이 분당 200개의 용접 지점을 처리합니다. 시스템은 매우 고속이며, 펄스 파형 제어를 통해 얇은 셀 케이싱을 관통하지 않으면서도 강력한 기계적 결합을 달성할 수 있습니다. 생산 처리량은 기존의 점 용접 방식 대비 4배로 증가했습니다.

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내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.