산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

금속 가공용 산업용 광섬유 용접기(1500~3000W 선택 가능)

당사의 광섬유 용접기는 최고 등급의 광섬유 레이저 소스를 채택하였으며, 1500W/2000W/3000W 중 선택 가능한 출력과 연속 용접 모드를 지원합니다. 용접 시 열영향부가 작아 작업물의 변형이 발생하지 않으며, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속에 적용 가능합니다. 당사는 29년간의 전문 제조 경험을 바탕으로 맞춤형 솔루션을 제공하며, 전 세계 100여 개 국가 및 지역에 제품을 공급하고 있습니다.

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제품의 장점

산업용 등급의 광섬유 레이저 소스로 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투력과 고속 용접을 보장

고급 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 장비들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공함으로써 열 왜곡을 급격히 줄이고 후공정 필요성을 크게 감소시킵니다. 얇은 재료에서는 최대 분당 10미터의 용접 속도를 달성하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 상회하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간에 걸쳐 안정적인 출력 전력을 보장하므로, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 강력한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 반복성이 절대적으로 요구되는 산업 분야에서 일관된 이음매 품질 확보에 필수적입니다.

정밀 운동 플랫폼 및 로봇 통합 기술: 복잡한 3D 윤곽 및 자동화된 생산 라인용

스마트 제조 생태계를 위해 설계된 이 워크스테이션은 고정밀 리니어 모터 스테이지 또는 관절식 로봇 암을 활용하여 ±0.02 mm 이내의 위치 정확도를 달성합니다. 이러한 정밀도는 항공우주용 브래킷, EV 버스바, 성형 조립체 등에서 발견되는 복잡한 기하학적 형상에 필수적입니다. 오픈 아키텍처 소프트웨어는 업스트림 프레스 브레이크 및 다운스트림 컨베이어와의 원활한 통합을 위해 표준 산업 프로토콜을 지원합니다. 고혼합 생산 환경에서는 유연한 티치 펜던트 프로그래밍을 통해 복잡한 3D 경로를 수동으로 설정할 수 있으며, 완전 자동화된 사이클 시작 방식은 대량 생산 시나리오에 적합합니다. 이러한 다용성 덕분에 동일한 핵심 레이저 용접 기술을 낮에는 프로토타이핑에, 밤에는 본격적인 자동화 양산에 적용할 수 있어, 다양한 제조 작업 전반에 걸쳐 자본 장비 투자 수익률을 극대화할 수 있습니다.

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 파이버 용접기는 파이버 레이저를 핵심 동력원으로 하는 고급 산업용 용접 장비로, 높은 전광 변환 효율, 우수한 빔 품질, 안정적인 작동 및 낮은 유지보수 비용 등 뛰어난 성능을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 정밀 용접 및 고효율 용접을 위한 선호 장비가 되었습니다. 이 장비에 채택된 파이버 레이저는 약 30%에 달하는 높은 광전 변환 효율을 갖추고 있어 기존 레이저 용접 장비보다 훨씬 높으며, 고객의 에너지 소비와 생산 비용을 효과적으로 절감함과 동시에 현대 산업의 에너지 절약 및 배출 감소 추세에 부합합니다. 광섬유를 통해 전달되는 레이저 빔은 균일성이 뛰어나고 집속도가 높아 마이크로 정밀 용접 및 장거리 안정적 전송이 가능하며, 다양한 복잡 구조 부품, 정밀 부품 및 용접이 어려운 재료의 용접에 적합합니다. 이 장비는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 등 다양한 금속 재료의 용접을 지원하며, 1mm 미만의 얇은 판재, 중후판 및 특수 형상 부품에 대한 우수한 적용성을 보여주어 다양한 산업 시나리오의 용접 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 적용 분야 측면에서는 당사의 파이버 용접기가 신에너지 자동차, 전자정보, 의료기기, 항공우주, 하드웨어 공구, 주방 및 욕실 가전 등 다양한 분야에 광범위하게 사용되고 있습니다. 신에너지 자동차 산업에서는 동력 배터리 케이스, 모터 하우징 및 차체 구조 부품 용접에 활용되며, 높은 용접 효율과 우수한 용접 이음매 일관성으로 자동차 산업의 대량 생산 기준을 충족합니다. 의료기기 산업에서는 의료기기의 정밀 스테인리스강 부품 용접에 사용되어 의료 제품의 청결성, 구조 강도 및 안전성을 보장합니다. 항공우주 분야에서는 고성능 합금 재료 용접에 적합하여 항공우주 산업이 요구하는 높은 용접 정확도 및 구조 안정성 기준을 만족합니다. 이 장비는 지능형 제어 시스템을 탑재하여 용접 파라미터의 정밀 조정 및 자동 용접 경로 제어를 실현할 수 있으며, 자동화 생산 라인 및 로봇 암과의 통합이 용이하여 무인 및 자동화 용접 생산을 가능하게 합니다. 당사는 대규모 생산 역량, 완전한 품질 관리 시스템 및 글로벌 애프터서비스 네트워크를 기반으로 고객에게 고품질의 파이버 용접기 제품과 종합적인 애프터서비스를 제공함으로써 고객 장비의 장기적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

일반적인 문제

와블 용접(wobble welding)은 레이저 용접 품질을 어떻게 향상시키나요?

요동 용접(Wobble welding)은 레이저 점의 고주파 진동을 이용하여 용융 풀(melt pool)의 폭을 넓히고 최대 0.3mm까지의 간극을 가릴 수 있습니다. 이를 통해 부품 조립 시 완벽한 맞춤(fit-up)이 필요 없어집니다. 이 진동은 용접 풀 내 잔류 가스의 배출을 촉진시켜 알루미늄 및 구리 용접부의 기공(porosity)을 급격히 감소시킵니다. 또한, 시각적으로 매끄럽고 미려한 ‘동전 쌓기(stack of dimes)’ 외관을 형성하며 유효 용접 폭을 증가시켜 조립 시 정렬 오차에 대한 접합부의 민감도를 낮춥니다.

표준 핸드헬드 레이저 용접기로 용접할 수 있는 최대 두께는 얼마인가요?

표준 1500W 핸드헬드 레이저 용접기는 필러 와이어를 사용해 단일 패스로 스테인리스강 최대 6mm, 알루미늄 최대 4mm까지 효과적으로 용접할 수 있습니다. 더 깊은 침투를 원할 경우, 3000W 기계를 사용하면 10mm 두께의 스테인리스강에 대해 완전 침투(풀 펜트레이션)를 달성할 수 있습니다. 다중 패스 기술과 와이어 공급을 병행하면 더 두꺼운 부재도 점진적으로 형성할 수 있습니다. 제한 요소는 출력이 아니라 중량이 크고 복잡한 산업용 이음부를 실무상으로 다루는 능력입니다.

전기차 배터리 생산에서 레이저 용접의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

레이저 용접은 구리 및 알루미늄 버스바 결합, 배터리 탭을 단자에 용접하는 작업, 그리고 프리즘형 또는 원통형 셀 케이싱 밀봉에 매우 중요합니다. 낮은 열 입력량으로 인해 민감한 내부 배터리 화학 성분 및 분리막 필름 손상을 방지할 수 있습니다. 고속 리모트 스캐너 용접은 배터리 팩당 수천 개에 달하는 연결을 요구되는 사이클 타임 내에 완료하여, 낮은 전기 저항과 장기적인 팩 신뢰성을 보장합니다.

고객 리뷰

마이클 오릴리

로봇 레이저 용접 셀이 우리 회사의 구리 버스바 기공 문제를 해결했습니다

개폐기용 두꺼운 구리 버스바 용접은 저항 용접으로는 악몽과 같았습니다. 흔들림(워블) 기능이 탑재된 레이저 장치를 도입한 후 이전에 발생하던 기공 문제의 99%가 해소되었습니다. 파나소닉(Fanuc) 로봇과의 통합도 간단했으며, 개방형 통신 프로토콜 덕분에 입출력(I/O) 매핑도 용이했습니다. 현재 당사의 전기 전도도 시험 결과는 업계 최고 수준입니다.

윌리엄

워블 용접 기능은 조립 간 틈새(fit-up gap) 문제 해결에 있어 게임 체인저입니다

작업장에서 작업을 수행할 때 항상 완벽하게 절단된 엣지가 나오는 것은 아닙니다. 이 레이저 용접기의 흔들림(wobble) 기능을 사용하면 과도한 필러 와이어를 추가하지 않고도 최대 1mm까지의 갭을 브리징할 수 있습니다. 알루미늄 트레일러 램프 프로젝트에서 스탬핑 부품의 치수 허용 오차가 약간 벗어났던 경우, 이 기능 덕분에 재작업 비용을 수천 달러 절감할 수 있었습니다. 또한 용접 외관도 매우 전문적입니다.

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1995년에 설립된 지능형 장비 전문 기업에서 유래한 견고한 구조와 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 지능형 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 중복 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있어 지원 인프라가 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객이 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용하여 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 조사를 수행합니다. 설치 후 원격 기기 접속을 통해 이동 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 수리 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램은 운영자의 안전 절차 준수 능력과 고급 프로그래밍 기능 숙련도를 인증합니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.