산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

통합 고성능 산업용 레이저 절단 용접 기계

당사의 레이저 절단 용접 기계는 고정밀 절단 및 용접 기능을 통합하여 FB 시리즈의 대형 포맷 절단 능력과 안정적인 파이버 레이저 용접 성능을 제공합니다. 이 기계는 강력한 출력과 높은 정밀도를 동시에 구현하여 종합적인 금속 가공이 요구되는 산업 프로젝트에 이상적입니다. 당사는 지속적인 최적화를 위해 전문 R&D 팀을 보유하고 있으며, 맞춤형 솔루션을 제공하고, 제품은 품질 보증 하에 100개 이상의 국가 및 지역에 수출되고 있습니다.

견적 요청

제품의 장점

산업용 등급 파이버 레이저 소스를 통해 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투와 고속 용접을 실현

첨단 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 기계들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공하여 열 왜곡을 극적으로 줄이고 후공정 요구 사항을 대폭 감소시킵니다. 얇은 재료의 경우 최대 분당 10미터에 달하는 용접 속도를 실현하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 초과하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간 동안 안정적인 출력 전력을 보장하며, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 견고한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 재현성이 절대적으로 요구되는 제조 공정에서 일관된 이음매 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

간편한 조작과 추적성을 위한 사전 프로그래밍된 용접 라이브러리가 통합된 지능형 제어 시스템

이 장비는 직관적인 HMI(사람-기계 인터페이스)를 갖춘 최신식 CNC 컨트롤러를 포함하여 운영자 교육 시간을 최소화합니다. 다양한 접합 구 figuration 및 재료 두께에 대해 사전 최적화된 매개변수 라이브러리가 포괄적으로 제공되어, 전문 금속학 지식 없이도 신속한 작업 설정이 가능합니다. 실시간 전력 피드백 기능은 환경 변화나 재료 표면의 변동에도 불구하고 용접 품질의 일관성을 유지합니다. 통합 추적성 시스템은 ISO 준수 및 품질 보증 보고서 작성에 필요한 주요 공정 지표를 자동으로 기록합니다. 원격 진단 기능을 통해 기술 지원 담당자가 현장 방문 없이도 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있어, 생산 가동 시간을 극대화합니다. 이러한 지능형 아키텍처는 복잡한 레이저 용접 작업을 일반 제작 담당자도 쉽게 수행할 수 있도록 하면서도, 엄격한 산업용 응용 분야에 적합한 반복성과 고품질 결과를 안정적으로 제공합니다.

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 레이저 절단 용접 기계는 레이저 절단과 레이저 용접 기능을 통합한 다기능 복합 장비로, 한 대의 장비에서 금속 재료에 대한 고정밀 절단 및 고품질 용접이라는 이중 기능을 실현함으로써 금속 가공 기업에 효율적이고 편리한 통합 가공 솔루션을 제공합니다. 본 장비는 고성능 파이버 레이저를 구동원으로 하여 우수한 빔 품질과 높은 에너지 안정성을 갖추고 있으며, 절단 및 용접 작업의 효율성과 정확성을 동시에 확보할 수 있습니다. 레이저 절단 기능은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 판재를 신속하고 정밀하게 절단할 수 있으며, 절단 폭이 좁고 절단면이 매끄럽고 톱니(버어)가 없으며 치수 정확도가 높아 다양한 금속 부품의 블랭킹, 성형 및 절단에 적합합니다. 레이저 용접 기능은 고에너지 레이저 빔을 이용해 집중 가열을 수행하며, 용접 속도가 빠르고 열영향구역(HAZ)이 작아 공작물의 변형을 효과적으로 억제할 수 있고, 용접부는 견고하며 외관이 우수하고 기밀성이 뛰어나 다양한 금속 구조 부품의 용접 요구 사항을 충족합니다. 이러한 통합 장비는 기업의 생산 공간과 설비 도입 비용을 효과적으로 절감하고, 여러 대의 장비 간 공작물 이송에 따른 번거로움을 해소하며, 제조 공정을 단축시켜 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 본 장비는 판금 가공, 하드웨어 제조, 자동차 부품, 주방 및 욕실 가전제품, 건축 장식 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 판금 가공 산업에서는 레이저 절단 용접 기계가 판금 절단과 부품 용접을 한 번에 완료함으로써 전반적인 가공 효율과 제품 양품률을 향상시킬 수 있습니다. 주방 및 욕실 산업에서는 스테인리스강 주방용품의 절단 및 용접을 통합적으로 처리하여 제품 품질과 미적 외관을 보장합니다. 자동차 부품 산업에서는 자동차 부품의 다양화된 절단 및 용접 가공 요구 사항에 유연하게 대응합니다. 당사는 강력한 R&D 역량과 스마트 제조 역량을 바탕으로 고객의 실제 요구 사항에 따라 레이저 절단 용접 기계의 출력, 가공 규격, 기능 구성 등을 맞춤형으로 설계할 수 있으며, 전문 기술 지원 및 애프터서비스를 제공함으로써 다양한 고객의 다변화된 통합 가공 수요를 충족시킵니다.

일반적인 문제

산업용 레이저 용접기의 일반적인 정비 주기는 어떻게 되나요?

정기 정비는 주로 용접 헤드의 보호 유리창을 청소하고, 주간 단위로 냉각수 레벨 및 전도도를 점검하는 것을 포함합니다. 파이버 레이저의 경우 램프나 결정체 교체가 필요하지 않습니다. 냉각 시스템 필터는 6개월마다 교체해야 합니다. 공기 필터 및 광학계 정렬 점검을 위한 주요 정비는 12~18개월 또는 누적 운전 시간 8,000시간마다 실시하는 것이 권장됩니다. 이 시스템은 예방 정비 작업을 위한 경고 기능을 포함합니다.

클래스 4 레이저 용접기 작동 시 요구되는 안전 조치는 무엇인가요?

클래스 4 레이저는 완전 밀폐형 광차단 안전 캐비닛 또는 인터록 도어가 장착된 전용 레이저 안전 실을 필요로 합니다. 운영자는 해당 레이저 파장에 특화된 등급의 안전 고글을 착용해야 합니다. 작업 구역은 산란된 빔 반사를 방지하기 위해 비반사성 표면을 가져야 합니다. 호흡 구역에서 금속 증기 및 미세 입자를 제거하기 위해 유해가스 흡입 장치 설치가 필수적입니다. 캐비닛 도어가 작동 중에 열리면 기계 제어 시스템이 즉시 레이저를 정지시킵니다.

전기차 배터리 생산에서 레이저 용접의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

레이저 용접은 구리 및 알루미늄 버스바 결합, 배터리 탭을 단자에 용접하는 작업, 그리고 프리즘형 또는 원통형 셀 케이싱 밀봉 등에 필수적입니다. 낮은 열 입력량으로 인해 민감한 내부 배터리 화학 물질 및 분리막 필름 손상을 방지할 수 있습니다. 고속 원격 스캐너 용접은 배터리 팩당 수천 개에 달하는 연결을 요구되는 사이클 타임 내에 완료함으로써 낮은 전기 저항과 장기적인 팩 신뢰성을 보장합니다.

고객 리뷰

마이클 오릴리

로봇 레이저 용접 셀이 우리 회사의 구리 버스바 기공 문제를 해결했습니다

개폐기용 두꺼운 구리 버스바 용접은 이전에 저항 용접으로 수행했을 때 매우 어려웠습니다. 흔들림 기능(wobble function)이 탑재된 레이저 장치를 도입한 후, 기존에 발생하던 기공 문제의 99%가 해소되었습니다. 파나소닉(Fanuc) 로봇과의 통합도 간단했으며, 개방형 통신 프로토콜 덕분에 입출력(I/O) 매핑도 용이했습니다. 현재 우리 회사의 전기 전도도 시험 결과는 업계 최고 수준입니다.

소피아

팀에서 제공한 뛰어난 기술 지원과 응용 지식

우리는 티타늄 의료기기 라인에 레이저 용접을 도입하는 데 망설였습니다. 애플리케이션 팀은 우리 제품에 사용되는 특정 합금에 대해 여러 차례 시험을 수행한 후, 주문 서명 전에 완전한 용접 파라미터 매트릭스를 제공해 주었습니다. 설치 과정은 원활했고, 교육도 체계적이고 종합적이었습니다. 이들은 기계 설계 분야에서 수십 년에 걸친 풍부한 경험을 바탕으로 하고 있음이 분명합니다.

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1995년에 설립된 지능형 장비 전문 기업에서 유래한 견고한 구조와 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 지능형 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 중복 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있어 지원 인프라가 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객이 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용하여 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 조사를 수행합니다. 설치 후 원격 기기 접속을 통해 이동 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 수리 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램은 운영자의 안전 절차 준수 능력과 고급 프로그래밍 기능 숙련도를 인증합니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.