산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

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고정밀 레이저 광섬유 용접기 – 전문 금속 용접용

당사의 레이저 광섬유 용접기는 고에너지 밀도와 좁은 빔을 특징으로 하는 첨단 광섬유 레이저 기술을 채택하여 정밀하고 매끄러운 용접을 보장합니다. 용접 속도는 50–100mm/s이며, 열영향부위(HAZ)가 작고 다양한 금속에 적용 가능합니다. 당사는 29년간의 업력과 풍부한 경험을 바탕으로 한 선도적인 제조업체로서, 품질 보증, 신속한 글로벌 배송 및 다양한 산업 분야의 용접 요구사항에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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제품의 장점

산업용 등급 광섬유 레이저 소스를 통해 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투력과 고속 용접을 보장

첨단 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 장비들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공하여 열 왜곡을 극적으로 줄이고 후공정 요구 사항을 크게 감소시킵니다. 얇은 재료의 경우 최대 분당 10미터의 용접 속도를 달성하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 초과하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간에 걸쳐 안정적인 출력 전력을 보장하므로, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 견고한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 반복성이 절대적으로 요구되는 산업 분야에서 일관된 이음매 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

원격 용접 및 고처리량 응용 분야를 위한 갈바노미터 스캐너 옵션을 갖춘 우수한 빔 전달 성능

옵션으로 제공되는 2D 및 3D 갈바노미터 스캐닝 헤드는 빔의 위치를 조정하기 위해 고속으로 기울어지는 거울을 활용하여 물리적 헤드 이동을 제거하고, 용접 지점 간 유휴 시간을 최대 80%까지 단축합니다. 이 원격 용접 기술은 자동차 시트 프레임 또는 열교환기 플레이트와 같은 대형 부품에 분당 수백 개의 스티치 용접을 수행할 수 있습니다. 스캔 영역은 최대 200mm × 200mm를 커버하며, 소프트웨어가 광학 경로 변화를 보정하여 일관된 스폿 크기와 초점 깊이를 유지합니다. 이 기술은 전기 모터 스테이터 내 구리 해어핀(hairpin) 용접에 특히 효과적이며, 최소한의 스패터(spatter) 발생으로 인해 전기적 단락을 방지합니다. 높은 처리량 능력은 타이트한 타크타임(takt time) 제약 하에서 제조 투자수익률(ROI)을 직접적으로 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.

관련 제품

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 레이저 광섬유 용접기는 광섬유 레이저를 핵심으로 하는 고정밀·고효율 산업용 용접 장비로, 광섬유 레이저 기술과 현대식 용접 제어 시스템의 기술적 장점을 통합하여 전기-광 변환 효율이 높고, 빔 품질이 우수하며, 안정적인 작동과 긴 수명을 갖춘 레이저 용접 분야의 고품질 제품으로 자리매김하고 있습니다. 본 장비에 탑재된 광섬유 레이저는 최대 약 30%에 달하는 광전 변환 효율을 자랑하며, 이는 기존 레이저 용접 장비보다 훨씬 높은 수준으로, 고객의 에너지 소비 및 생산 비용을 효과적으로 절감함과 동시에 에너지 절약 및 고효율을 추구하는 현대 산업의 발전 방향에 부합합니다. 레이저 빔은 광섬유를 통해 전달되므로 유연성이 뛰어나고, 집광도가 높으며, 용접 반점이 작고 열영향 영역이 좁아 얇은 금속 부품, 정밀 부품, 복잡한 구조 부품 등에 대한 마이크로 정밀 용접을 실현할 수 있어, 기존 용접 방식에서 발생하던 큰 변형 및 낮은 용접 품질 등의 문제를 피할 수 있습니다. 본 장비는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 등 다양한 금속 재료의 용접을 지원하며, 점 용접, 연속 용접, 오버랩 용접, 밀봉 용접 등 다양한 용접 공정에 적합하여 뛰어난 적용성을 자랑합니다. 주로 3C 전자제품, 신에너지 차량(BEV, PHEV 등), 의료기기, 항공우주, 하드웨어 공구, 주방 및 욕실 가전 등 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 3C 전자제품 산업에서는 휴대폰 부품 및 전자 커넥터 등 정밀 부품의 용접에 활용되어 높은 용접 효율과 우수한 양산률을 달성하고 있으며, 신에너지 차량 산업에서는 배터리 케이스, 모터 부품 등에 대한 용접을 통해 제품의 기밀성과 구조적 안정성을 확보합니다. 의료기기 산업에서는 의료기기용 스테인리스강 부품에 대한 고정밀 용접 요구사항을 충족합니다. 본 장비는 인간 중심의 지능형 운영 인터페이스를 갖추고 있어 조작이 간단하고 학습이 용이하며, 용접 파라미터를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 동시에 고객의 가공 요구사항에 따라 레이저 광섬유 용접기의 출력, 구성, 보조 고정장치 등을 맞춤화하여 고객에게 가장 적합한 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다.

일반적인 문제

레이저 용접 장치를 로봇 암과 통합할 수 있습니까?

네, 레이저 용접 소스는 표준 통신 프로토콜을 통해 6축 산업용 로봇과의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다. 가벼운 광섬유 케이블은 로봇 드레스 팩을 쉽게 통과할 수 있도록 배선됩니다. 이 구성은 대형 성형 자동차 부품, 가구 프레임 및 주방 기기 등에서 복잡한 3D 경로 용접을 가능하게 합니다. 로봇 통합은 부품 교체에 대한 유연성을 제공하며, 레이저 전원 공급 장치의 가동률을 극대화합니다.
출력 수준 선택은 재료의 종류와 두께를 기준으로 합니다. 일반적인 판금 가공(최대 3mm 강판)의 경우 1000W~1500W가 충분합니다. 구조 부재의 심입 용접 또는 대량 알루미늄 용접에는 2000W~3000W가 권장됩니다. EV 응용 분야에서의 구리 용접의 경우, 조정 가능한 빔 모드를 갖춘 1500W가 이상적입니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객이 제공한 재료로 시험 가공을 수행하여 최적의 출력 설정을 확인합니다.
글로벌 기술 센터에서 시연 및 응용 테스트 서비스를 제공합니다. 고객께서는 샘플 부품을 보내주시면 상세한 공정 보고서 및 용접 완료 샘플을 제공받으실 수 있습니다. 일부 지역에서는 생산 시험을 위한 단기 임대 또는 리스-투-오운(LT0) 프로그램을 이용하실 수 있습니다. 이를 통해 제조팀은 해당 장비가 기존의 고정장치와 원활하게 통합되는지 검증하고, 자사의 실제 환경에서 투자 대비 수익률(ROI) 산정을 확인할 수 있습니다.

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소개: 금속 가공에서 정밀 레이저 절단의 혁신적 역할 제조업계에서 특히 금속 재료를 절단할 때는 신속함과 더불어 정밀성과 효율성이 성공의 핵심 요소입니다. 산업이 발전함에 따라, 기존의 절단 방식은 한계에 부딪히고 있으며, 이에 따라 보다 정교하고 일관된 결과를 제공하는 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 정밀 레이저 절단은 이러한 요구를 충족시키며, 복잡한 형상의 절단을 높은 정확도로 수행할 수 있는 솔루션으로 자리 잡았습니다. 이 기술은 자동차, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 공정으로 채택되고 있으며, 생산성을 극대화하고 낭비를 줄이며 품질을 향상시키는 데 기여하고 있습니다.
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고객 리뷰

야고브
18개월간의 연속 작동 동안 탁월한 안정성과 최소한의 정비 필요성

당사는 자동차 부품 사업부에서 이 장비를 하루 2교대로 운영하여 센서 하우징을 용접하고 있습니다. 설치 이후 지금까지 보호 렌즈를 몇 차례만 교체했고, 냉각수 탱크의 냉각수 보충 외에는 추가 정비가 필요하지 않았습니다. 출력 전력은 2000W로 지속적으로 안정적으로 유지되며, 눈에 띄는 성능 저하가 없습니다. 프로그래밍 관련 문의 시마다 기술자의 원격 지원은 신속하게 이루어졌습니다.

Daniel White
고온 제조 환경에서도 신뢰성 있는 성능

당사 시설은 온도 조절 기능이 없어 여름철에 매우 뜨거워집니다. 그러나 이 기계의 냉각 장치는 기온이 섭씨 100도에 달하는 날에도 레이저 소스를 사양 범위 내로 안정적으로 유지해 주었습니다. 지금까지 열로 인한 자동 정지나 용접 초점의 편차 현상을 한 번도 경험하지 않았습니다. 또한 밀폐형 광학 시스템 덕분에 공장 전반에 걸쳐 문제를 일으키는 미세한 금속 분진도 차단할 수 있었습니다. 견고한 엔지니어링 설계입니다.

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내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.
전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.
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