산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

최소 열 왜곡을 동반한 고정밀 레이저 용접기(스테인리스강 전용)

당사의 스테인리스강 전용 레이저 용접기는 스테인리스강 가공을 위해 특별히 설계되었으며, 선택 가능한 출력은 1500–3000W입니다. 이 장치는 0.4–5.0mm 두께의 스테인리스강을 고정밀도로 용접할 수 있으며, 열영향부위(HAZ)가 작고, 작업물의 변형이나 흑화 현상이 없으며, 용접면이 매끄럽고 후처리 작업량이 적습니다. 자동차 제조, 건설업 및 스테인리스강 제품 가공 분야에 적합하며, 안정적인 성능과 신뢰성 높은 품질을 제공합니다.

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제품의 장점

산업용 등급 광섬유 레이저 소스를 통해 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투력과 고속 용접을 보장

첨단 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 장비들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공하여 열 왜곡을 극적으로 줄이고 후공정 요구 사항을 크게 감소시킵니다. 얇은 재료의 경우 최대 분당 10미터의 용접 속도를 달성하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 초과하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간에 걸쳐 안정적인 출력 전력을 보장하므로, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 견고한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 반복성이 절대적으로 요구되는 산업 분야에서 일관된 이음매 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

원격 용접 및 고처리량 응용 분야를 위한 갈바노미터 스캐너 옵션을 갖춘 우수한 빔 전달 성능

옵션으로 제공되는 2D 및 3D 갈바노미터 스캐닝 헤드는 빔의 위치를 조정하기 위해 고속으로 기울어지는 거울을 활용하여 물리적 헤드 이동을 제거하고, 용접 지점 간 유휴 시간을 최대 80%까지 단축합니다. 이 원격 용접 기술은 자동차 시트 프레임 또는 열교환기 플레이트와 같은 대형 부품에 분당 수백 개의 스티치 용접을 수행할 수 있습니다. 스캔 영역은 최대 200mm × 200mm를 커버하며, 소프트웨어가 광학 경로 변화를 보정하여 일관된 스폿 크기와 초점 깊이를 유지합니다. 이 기술은 전기 모터 스테이터 내 구리 해어핀(hairpin) 용접에 특히 효과적이며, 최소한의 스패터(spatter) 발생으로 인해 전기적 단락을 방지합니다. 높은 처리량 능력은 타이트한 타크타임(takt time) 제약 하에서 제조 투자수익률(ROI)을 직접적으로 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.

톈천 레이저(Tianchen Laser)는 스테인리스강 용접을 위한 전문 레이저 용접기를 제공합니다. 이 장비는 스테인리스강 재료의 물리적·화학적 특성(우수한 내식성, 높은 열전도율, 가열 시 변형이 쉬움 등)을 고려하여 설계되었으며, 주방용기 제조, 의료기기, 건축 장식, 식품 기계, 자동차 부품 등 다양한 산업 분야에서 스테인리스강 가공 현장에 광범위하게 적용됩니다. 스테인리스강은 산업 생산 및 일상생활에서 흔히 사용되는 금속 재료로, 그 용접 품질은 제품의 외관, 강도 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 방식은 스테인리스강 용접 시 열영향부가 크고, 변형이 심하며, 용접면에 산화 및 흑변 현상이 발생하기 쉬운 문제점이 있습니다. 반면 당사의 스테인리스강 전용 레이저 용접기는 고에너지 레이저 빔을 열원으로 사용하여 집중 가열과 빠른 용접 속도, 낮은 열 입력을 실현함으로써 스테인리스강 작업물의 변형 및 열산화를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 용접 이음매는 매끄럽고 견고하며 아름답고, 눈에 띄는 용접 흔적이 없어 스테인리스강의 내식성을 잘 보존합니다. 당사 장비는 304, 316, 201 등 다양한 종류의 스테인리스강 용접을 지원하며, 얇은 판재 용접, 정밀 부품 용접, 파이프 용접, 판금 접합 등 다양한 스테인리스강 가공 형태에 적합합니다. 예를 들어 주방용기 산업에서는 당사 레이저 용접기를 스테인리스강 싱크대, 식기 및 주방 도구 제조에 활용하여 복잡한 형상의 이음매 없는 용접을 실현하고, 제품의 밀봉성과 미적 외관을 향상시켜 주방용기 제품이 요구하는 위생성 및 내구성 기준을 충족합니다. 의료기기 산업에서는 의료기기의 스테인리스강 부품 용접에 사용되어 기기의 청결성, 구조적 안정성 및 안전성을 확보하며, 엄격한 의료 산업 표준을 준수합니다. 건축 장식 분야에서는 스테인리스강 프로파일, 난간 및 장식 부품의 용접에 활용되어 구조적 견고성을 확보하면서도 스테인리스강 고유의 금속 질감과 미적 효과를 유지합니다. 당사는 스마트 제조 기지와 성숙한 생산 기술을 바탕으로, 안정적인 성능, 간편한 조작, 높은 용접 효율을 갖춘 스테인리스강 레이저 용접기를 제공하여 소량 맞춤형 가공부터 대규모 산업 생산까지 다양한 수요를 만족시킵니다. 동시에 고객의 스테인리스강 작업물 두께, 형상 및 가공 공정에 따라 관련 파라미터 및 보조 고정장치를 맞춤 제작하여 스테인리스강 가공에 가장 적합한 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다.

일반적인 문제

광섬유 레이저 용접은 전통적인 TIG 또는 MIG 용접과 비교해 어떤 차이가 있습니까?

레이저 용접은 얇은 재료 기준 최대 분당 10미터에 달하는 훨씬 높은 속도를 제공하며, 이는 TIG 용접의 분당 인치 단위 속도와 대조됩니다. 열영향부(Heat-Affected Zone, HAZ)는 60~80% 작아져 부품 왜곡이 최소화되고, 용접 후 교정 작업이 불필요해집니다. 레이저 용접은 일반적으로 연마나 필러 금속이 필요 없는 깔끔하고 좁은 이음매를 형성하므로 소모품 비용과 인건비를 절감할 수 있습니다. 다만, MIG 용접보다 부품 조립 시 허용 오차가 더 엄격합니다.

레이저 용접 장치를 로봇 암과 통합할 수 있습니까?

네, 레이저 용접 소스는 표준 통신 프로토콜을 통해 6축 산업용 로봇과의 원활한 통합을 위해 설계되었습니다. 가벼운 광섬유 케이블은 로봇 드레스 팩을 쉽게 통과할 수 있도록 배선됩니다. 이 구성은 대형 성형 자동차 부품, 가구 프레임 및 주방 기기 등에서 복잡한 3D 경로 용접을 가능하게 합니다. 로봇 통합은 부품 교체에 대한 유연성을 제공하며, 레이저 전원 공급 장치의 가동률을 극대화합니다.

웨이블 용접(wobble welding)은 레이저 용접 품질을 어떻게 향상시키나요?

요동 용접(wobble welding)은 레이저 점의 고주파 진동을 이용하여 용융 풀(melt pool)을 확장시키고 최대 0.3mm까지의 간극을 가릴 수 있습니다. 이를 통해 부품 조립 시 완벽한 맞춤(fit-up)이 필요 없어집니다. 이 진동은 용접 풀 내부의 가스 배출을 촉진시켜 알루미늄 및 구리 용접부의 기공(porosity)을 급격히 감소시킵니다. 또한, 시각적으로 매끄럽고 미려한 '동전 쌓기(stack of dimes)' 외관을 형성하며 유효 용접 폭을 증가시켜 조립 과정에서의 정렬 오차에 대한 접합부의 민감도를 낮춥니다.

고객 리뷰

야고브

18개월간의 연속 작동 동안 탁월한 안정성과 최소한의 정비 필요성

당사는 자동차 부품 사업부에서 이 장비를 하루 2교대로 운영하여 센서 하우징을 용접하고 있습니다. 설치 이후 지금까지 보호 렌즈를 몇 차례만 교체했고, 냉각수 탱크의 냉각수 보충 외에는 추가 정비가 필요하지 않았습니다. 출력 전력은 2000W로 지속적으로 안정적으로 유지되며, 눈에 띄는 성능 저하가 없습니다. 프로그래밍 관련 문의 시마다 기술자의 원격 지원은 신속하게 이루어졌습니다.

마이클 오릴리

로봇 레이저 용접 셀이 당사의 구리 버스바 기공 문제를 해결했습니다

스위치기어용 두꺼운 구리 버스바 용접은 저항 용접으로는 악몽과 같았습니다. 흔들림 기능(wobble function)을 갖춘 레이저 장치를 도입한 후, 이전에 발생하던 기공(porosity) 문제의 99%가 해소되었습니다. 당사의 Fanuc 로봇과의 통합은 간단했으며, 개방형 통신 프로토콜(open communication protocol) 덕분에 입출력(I/O) 매핑도 용이했습니다. 현재 당사의 전기 전도성 시험 결과는 업계 최고 수준입니다.

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내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.