산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

고정밀 2-in-1 레이저 용접기 및 절단기 — 이중 금속 가공용

당사의 레이저 용접기 및 절단기는 용접과 절단 기능을 통합하여 첨단 레이저 기술과 효율적인 가공 메커니즘을 결합하였습니다. FB 시리즈의 경사 절단 정확도와 안정적인 용접 성능을 갖추고 있으며, 높은 정밀도와 생산성을 자랑합니다. 이 장치는 견고한 구조로 제작되어 자동차 제조, 건설 기계, 중장비 산업 등 대규모 산업용 금속 가공에 적합하며, 품질 보증과 신속한 납기가 특징입니다.

견적 요청

제품의 장점

간편한 조작과 추적성을 위한 사전 프로그래밍된 용접 라이브러리가 통합된 지능형 제어 시스템

이 장비는 직관적인 HMI(사람-기계 인터페이스)를 갖춘 최신식 CNC 컨트롤러를 포함하여 운영자 교육 시간을 최소화합니다. 다양한 접합 구 figuration 및 재료 두께에 대해 사전 최적화된 매개변수 라이브러리가 포괄적으로 제공되어, 전문 금속학 지식 없이도 신속한 작업 설정이 가능합니다. 실시간 전력 피드백 기능은 환경 변화나 재료 표면의 변동에도 불구하고 용접 품질의 일관성을 유지합니다. 통합 추적성 시스템은 ISO 준수 및 품질 보증 보고서 작성에 필요한 주요 공정 지표를 자동으로 기록합니다. 원격 진단 기능을 통해 기술 지원 담당자가 현장 방문 없이도 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트를 수행할 수 있어, 생산 가동 시간을 극대화합니다. 이러한 지능형 아키텍처는 복잡한 레이저 용접 작업을 일반 제작 담당자도 쉽게 수행할 수 있도록 하면서도, 엄격한 산업용 응용 분야에 적합한 반복성과 고품질 결과를 안정적으로 제공합니다.

복잡한 3D 윤곽 가공 및 자동화된 생산 라인을 위한 정밀 모션 플랫폼 및 로봇 통합

스마트 제조 생태계를 위해 설계된 이 워크스테이션은 고정밀 리니어 모터 스테이지 또는 관절식 로봇 암을 활용하여 ±0.02 mm 이내의 정밀 위치 제어를 달성합니다. 이러한 정밀도는 항공우주용 브래킷, EV 버스바, 성형 조립체 등에서 발견되는 복잡한 형상 가공에 필수적입니다. 오픈 아키텍처 소프트웨어는 업스트림 프레스 브레이크 및 다운스트림 컨베이어와의 원활한 통합을 위해 표준 산업용 프로토콜을 지원합니다. 고혼합(High-mix) 생산 환경에서는 유연한 티치 펜던트 프로그래밍 방식으로 복잡한 3차원 경로를 수동으로 설정할 수 있으며, 완전 자동화 사이클 시작 방식은 대량 생산 시나리오에 적합합니다. 이러한 다용성 덕분에 동일한 핵심 레이저 용접 기술을 낮에는 프로토타이핑용으로, 밤에는 본격적인 자동화 양산용으로 활용할 수 있어, 다양한 제조 작업 전반에 걸쳐 자본 장비 투자 수익률을 극대화할 수 있습니다.

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 레이저 용접 절단기(Laser Welder Cutter)는 레이저 용접과 레이저 절단 기능을 통합한 복합 장비로, 하나의 장비에서 용접과 절단의 이중 목적을 동시에 실현함으로써 고객사의 장비 구매 비용, 생산 공간 및 운영 시간을 효과적으로 절감해 주며, 다양한 가공 요구를 갖춘 금속 가공 기업에 이상적인 가공 장비입니다. 본 장비는 첨단 광섬유 레이저 기술과 정밀한 수치 제어 시스템을 기반으로 하여 가공 요구에 따라 용접 모드와 절단 모드를 유연하게 전환할 수 있으며, 전환 속도가 빠르고 운영 효율성이 높아 금속 판재 절단, 부품 성형, 용접 및 성형까지 원스톱으로 통합 처리하는 수요를 충족시킵니다. 장비의 레이저 절단 기능은 높은 절단 정확도, 매끄러운 절단 면, 흠집(버어) 없음 등의 특징을 지니고 있어 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료의 절단에 적합하며, 얇은 판재부터 중후판까지 폭넓은 두께 범위를 커버합니다. 레이저 용접 기능은 열 변형이 작고, 용접부가 견고하며 외관이 우수한 장점을 갖추고 있어 다양한 금속 부품에 대해 고품질 용접을 실현할 수 있으며, 기존 용접 방식에서 발생하기 쉬운 용접 품질 저하 및 큰 변형 문제를 피할 수 있습니다. 레이저 용접 절단기는 판금 가공, 자동차 부품 제조, 금속 제품(하드웨어) 생산, 주방용품 제조, 건축 장식 부품 가공 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 예를 들어, 판금 가공 산업에서는 기업이 본 장비를 사용해 판금 원재료의 절단과 성형된 부품의 용접을 한 번에 완료함으로써 다수의 장비 간 작업물 이동을 줄이고, 생산 효율성과 가공 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 자동차 부품 산업에서는 소형 및 중형 자동차 부품의 절단 및 용접을 실현하여 자동차 부품의 다양화 및 정밀 가공 수요에 대응할 수 있습니다. 주방용품 산업에서는 스테인리스강 시트 절단과 주방용품 제품 용접을 통합함으로써 생산 공정을 단순화하고 제품 품질을 향상시킵니다. 당사는 레이저 장비 산업 분야에서 29년간 축적된 경험, 스마트 제조 기지 및 전문 R&D 팀을 바탕으로 레이저 용접 절단기의 구조 설계 및 기능 성능을 지속적으로 최적화하여 이중 기능 동시 운전 시 장비의 안정성과 신뢰성을 확보하고, 고객사의 가공 재료, 두께, 정밀도 요구사항 및 생산 규모에 따라 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 다양한 고객사의 다변화된 통합 가공 수요를 만족시킵니다.

일반적인 문제

광섬유 레이저 용접은 전통적인 TIG 또는 MIG 용접과 비교하여 어떤 차이가 있습니까?

레이저 용접은 얇은 재료 기준 시 분당 최대 10미터에 달하는 훨씬 높은 속도를 제공하며, 이는 TIG 용접의 분당 인치 단위 속도와 대조됩니다. 열영향부(Heat-Affected Zone, HAZ)는 60~80% 작아져 부품의 왜곡이 최소화되고, 용접 후 교정 작업이 불필요해집니다. 레이저 용접은 일반적으로 연마나 충전재 없이도 사용 가능한 깔끔하고 좁은 이음선을 형성하므로 소모품 비용과 인건비를 절감할 수 있습니다. 다만, MIG 용접보다 부품 조립 시 허용 오차가 더 엄격합니다.

클래스 4 레이저 용접기 작동 시 요구되는 안전 조치는 무엇인가요?

클래스 4 레이저는 완전 밀폐형 광차단 안전 캐비닛 또는 인터록 도어가 장착된 전용 레이저 안전 실을 필요로 합니다. 운영자는 해당 레이저 파장에 특화된 등급의 안전 고글을 착용해야 합니다. 작업 구역은 산란된 빔 반사를 방지하기 위해 비반사성 표면을 가져야 합니다. 호흡 구역에서 금속 증기 및 미세 입자를 제거하기 위해 유해가스 흡입 장치 설치가 필수적입니다. 캐비닛 도어가 작동 중에 열리면 기계 제어 시스템이 즉시 레이저를 정지시킵니다.

표준 핸드헬드 레이저 용접기로 용접할 수 있는 최대 두께는 얼마인가요?

표준 1500W 핸드헬드 레이저 용접기는 필러 와이어를 사용해 스테인리스강을 단일 패스로 최대 6mm, 알루미늄을 최대 4mm까지 효과적으로 용접할 수 있습니다. 더 깊은 침투를 원할 경우, 3000W 기종은 스테인리스강 10mm에 대해 완전한 침투(풀 펜트레이션)를 달성할 수 있습니다. 다중 패스 기술과 와이어 피드를 활용하면 더 두꺼운 부재도 점진적으로 용접하여 형성할 수 있습니다. 제한 요소는 출력이 아니라 중형 산업용 조인트를 실무상으로 다루는 데 따른 물리적 한계입니다.

고객 리뷰

마이클 오릴리

로봇 레이저 용접 셀이 우리 회사의 구리 버스바 공극 문제를 해결했습니다

개폐장치용 두꺼운 구리 버스바 용접은 이전에 저항 용접 방식으로 진행했을 때 매우 어려웠습니다. 흔들림(워블) 기능이 탑재된 레이저 용접기 도입으로 기존에 발생하던 공극 문제의 99%가 해소되었습니다. 파나소닉(Fanuc) 로봇과의 통합도 간단했으며, 개방형 통신 프로토콜 덕분에 입출력(I/O) 매핑도 용이했습니다. 현재 당사의 전기 전도도 시험 결과는 업계 최고 수준입니다.

노아

소형 평면 배치이지만 중형 산업용 강건한 구조

우리는 대규모 자동화 TIG 장치를 3축 레이저 작업장으로 교체했습니다. 이 장치는 기존 공간의 절반만 차지합니다. 주조된 기계 베이스는 매우 강성으로, 고속 스티치 용접 시 진동이 즉각적으로 감소하는 것을 확인할 수 있었습니다. 케이싱 품질은 최고 수준으로, 매우 견고한 안전 유리와 두꺼운 금속 패널로 제작되었습니다. 이 장치는 바쁜 공장 환경에서도 오랜 기간 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

이메일

휴대전화/WhatsApp

이름

회사명

문의 내용

0/1000

내구성 있는 구조와 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 중량형 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이는 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기 위해 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 지능형 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 중복 안전장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100개 이상의 국가에 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.

전 세계 100개 이상 국가를 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용하여 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램은 운영자의 안전 절차 준수 능력과 고급 프로그래밍 기능 숙련도를 인증합니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크가 이를 뒷받침합니다.