산업용 레이저 용접기 | 초고속, 정밀성 및 투자 수익률(ROI)

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자동화 산업 생산 라인용 통합 레이저 용접 시스템

당사의 레이저 용접 시스템은 자동화된 금속 생산 라인을 위한 완전한 통합 솔루션으로, 당사의 레이저 절단 기계 및 자동화 저장 장비와 호환됩니다. 이 시스템은 지능형 제어, 높은 용접 효율성 및 안정적인 성능을 특징으로 하며, 다양한 산업 요구에 맞춰 맞춤형 구성이 가능합니다. 이 시스템은 자동차 부품, 농기계 및 건설기계의 대량 생산 분야에서 광범위하게 사용되며, 전문적인 애프터서비스 및 기술 지원을 제공합니다.
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제품의 장점

산업용 등급 광섬유 레이저 소스를 통해 다양한 금속 합금에 대해 깊은 침투력과 고속 용접을 보장

첨단 광섬유 레이저 기술을 활용한 이 장비들은 좁은 열영향 영역(HAZ)에서 깊은 침투를 가능하게 하는 높은 전력 밀도를 제공하여 열 왜곡을 극적으로 줄이고 후공정 요구 사항을 크게 감소시킵니다. 얇은 재료의 경우 최대 분당 10미터의 용접 속도를 달성하면서도 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속에서도 용접 품질을 유지합니다. 광전 변환 효율은 30%를 초과하여 대량 생산 시 에너지 소비를 낮춥니다. 장수명 다이오드 펌프 방식의 레이저 소스는 수만 시간에 걸쳐 안정적인 출력 전력을 보장하므로, 기존 램프 또는 결정체 교체로 인한 가동 중단을 완전히 제거합니다. 이러한 견고한 성능은 자동차 부품, 배터리 트레이, 정밀 의료기기 하우징 등 신뢰성과 반복성이 절대적으로 요구되는 산업 분야에서 일관된 이음매 품질을 확보하는 데 필수적입니다.

원격 용접 및 고처리량 응용 분야를 위한 갈바노미터 스캐너 옵션을 갖춘 우수한 빔 전달 성능

옵션으로 제공되는 2D 및 3D 갈바노미터 스캐닝 헤드는 빔의 위치를 조정하기 위해 고속으로 기울어지는 거울을 활용하여 물리적 헤드 이동을 제거하고, 용접 지점 간 유휴 시간을 최대 80%까지 단축합니다. 이 원격 용접 기술은 자동차 시트 프레임 또는 열교환기 플레이트와 같은 대형 부품에 분당 수백 개의 스티치 용접을 수행할 수 있습니다. 스캔 영역은 최대 200mm × 200mm를 커버하며, 소프트웨어가 광학 경로 변화를 보정하여 일관된 스폿 크기와 초점 깊이를 유지합니다. 이 기술은 전기 모터 스테이터 내 구리 해어핀(hairpin) 용접에 특히 효과적이며, 최소한의 스패터(spatter) 발생으로 인해 전기적 단락을 방지합니다. 높은 처리량 능력은 타이트한 타크타임(takt time) 제약 하에서 제조 투자수익률(ROI)을 직접적으로 향상시켜 대량 생산 환경에 이상적입니다.

관련 제품

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 레이저 용접 시스템은 레이저 발생기, 광학 전달 시스템, 수치 제어 운영 시스템, 고정장치 및 보조 장비를 통합한 종합 자동화 용접 솔루션으로, 다양한 산업 생산 시나리오에 맞춘 맞춤형·자동화·지능형 용접 솔루션을 제공하며, 기업의 용접 생산 지능형 업그레이드를 위한 핵심 지원 장치입니다. 이 시스템은 고성능 파이버 레이저를 핵심으로 하여 안정적인 성능, 높은 용접 정밀도 및 우수한 가공 일관성을 갖추고 있으며, 연속 용접, 점 용접, 오버랩 용접, 실링 용접 등 다양한 용접 공정을 구현할 수 있어 다양한 금속 재료 및 복잡한 구조 부품의 용접 요구 사항에 유연하게 대응합니다. 시스템의 각 구성 요소는 세심하게 설계되고 최적화되어 높은 통합도와 강력한 호환성을 확보하였으며, 로봇, 컨베이어 라인, 적재·하역 장치 등 다른 장비와 유연하게 연동되어 완전 자동화된 용접 생산 라인을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 인력 개입을 최소화하고, 생산 효율성과 용접 품질의 안정성을 향상시키며, 노동 비용 및 생산 현장의 잠재적 안전 위험을 줄일 수 있습니다. 당사의 레이저 용접 시스템은 자동차 제조, 중공업 기계, 농기계, 건설 기계, 신에너지 등 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 자동차 제조 산업에서는 맞춤형 레이저 용접 시스템을 통해 바디-인-화이트(Body-in-White), 도어 프레임, 시트 등 부품의 자동 용접을 실현하며, 빠른 용접 속도와 높은 정밀도로 자동차 생산이 요구하는 가공 효율성 및 제품 품질에 대한 엄격한 기준을 충족합니다. 신에너지 산업에서는 배터리 모듈 및 에너지 저장 장비 부품의 자동 용접에 적용되어 제품의 기밀성과 구조적 안정성을 확보하고, 대규모 연속 생산을 지원합니다. 중공업 기계 및 농기계 분야에서는 대규모·고강도 금속 구조 부품의 고효율 용접을 수행하여 중공업의 혹독한 생산 환경 및 고강도 가공 요구 사항에 대응합니다. 당사는 시스템 통합 분야에서 풍부한 경험을 갖춘 전문 R&D 팀과 29년간의 산업 축적을 바탕으로, 고객의 생산 공정, 작업물 특성, 산출량 요구 사항, 자동화 수준 등을 종합적으로 고려하여 심층적인 협의를 진행하고, 맞춤형 레이저 용접 시스템을 설계·개발합니다. 또한, 솔루션 설계, 장비 제작, 설치 및 시운전, 애프터서비스 정비에 이르기까지 전 과정에 걸친 서비스를 제공함으로써 고객사의 용접 생산 공정 업그레이드 및 최적화를 전폭적으로 지원합니다.

일반적인 문제

광섬유 레이저 용접기로 효과적으로 접합할 수 있는 재료는 무엇인가요?

광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 티타늄, 니켈 합금 등 다양한 금속을 용접하는 데 뛰어난 성능을 발휘합니다. 1마이크론 파장은 이러한 금속에 의해 매우 잘 흡수되어 효율적인 에너지 전달이 가능합니다. 특히 구리 및 알루미늄 용접은 반사율 문제와 기공 발생을 방지하기 위한 고급 빔 조변 기술 덕분에 매우 효과적입니다. 구리-알루미늄 또는 강철-니켈과 같은 이종 금속 조합도 적절한 공정 파라미터 최적화를 통해 실현 가능합니다.
4급 레이저는 완전 밀폐형 광차단 안전 캐비닛 또는 인터록 도어가 장착된 전용 레이저 안전 실이 필요합니다. 운영자는 해당 레이저의 특정 파장에 대해 인증된 안전 고글을 착용해야 합니다. 작업 구역은 산란된 빔 반사를 방지하기 위해 비반사성 표면을 가져야 합니다. 금속 증기 및 미세 입자를 호흡 구역에서 제거하기 위해 유해가스 배출 장치가 필수적입니다. 캐비닛 도어가 작동 중에 열리면 기계 제어 시스템이 즉시 레이저를 정지시킵니다.
표준 1500W 핸드헬드 레이저 용접기는 필러 와이어를 사용해 스테인리스강을 단일 패스로 최대 6mm, 알루미늄을 최대 4mm까지 효과적으로 용접할 수 있습니다. 더 깊은 침투를 원할 경우, 3000W 기종은 스테인리스강 10mm에 대해 완전한 침투(풀 펜트레이션)를 달성할 수 있습니다. 다중 패스 기술과 와이어 피드를 활용하면 더 두꺼운 부재도 점진적으로 용접하여 형성할 수 있습니다. 제한 요소는 출력이 아니라 중형 산업용 조인트를 실무상으로 다루는 데 따른 물리적 한계입니다.

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고객 리뷰

윌리엄
와블 용접 기능은 조립 간극 대응에 있어 게임 체인저입니다

작업장에서는 항상 정확히 절단된 엣지만 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 이 레이저 용접기의 와블 기능을 활용하면 과도한 필러 와이어 추가 없이 최대 1mm까지의 간극을 가교할 수 있습니다. 이 기능 덕분에 틀림없이 약간의 공차 벗어남이 있었던 알루미늄 트레일러 램프 프로젝트에서 재작업 비용 수천 달러를 절감할 수 있었습니다. 용접 외관 또한 매우 전문적입니다.

노아
소형 평면 배치이지만 중형 산업용 강건한 구조

우리는 대규모 자동화 TIG 장치를 3축 레이저 작업장으로 교체했습니다. 이 장치는 기존 공간의 절반만 차지합니다. 주조된 기계 베이스는 매우 강성으로, 고속 스티치 용접 시 진동이 즉각적으로 감소하는 것을 확인할 수 있었습니다. 케이싱 품질은 최고 수준으로, 매우 견고한 안전 유리와 두꺼운 금속 패널로 제작되었습니다. 이 장치는 바쁜 공장 환경에서도 오랜 기간 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

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내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

내구성 있는 구조 및 1995년에 설립된 지능형 장비 기지에서 비롯된 엄격한 제조 기준

구조적 완전성은 갠트리 및 기계 베드를 내구성이 뛰어난 주철 또는 응력 제거 처리된 용접 강재로 제작함으로써 수십 년간의 엔지니어링 개선을 반영합니다. 이를 통해 연속적인 다중 교대 운영 중 마이크론 수준의 정밀도를 유지하기에 필수적인 열적으로 안정적이며 진동을 흡수하는 기반을 제공합니다. 조립 과정에서는 엄격한 통계적 공정 관리(SPC)가 적용되어 스마트 제조 기지에서 부품 품질을 보장합니다. 핵심 광학 부품은 산업용 먼지, 습기 및 유해 가스로부터 보호하기 위해 밀폐되고 가압된 캐비닛 내부에 배치됩니다. 대형 산업용 냉각 시스템은 장시간 운전 중 열 드리프트를 방지하기 위해 이중화된 안전 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 견고한 하드웨어 엔지니어링은 엄격한 생산 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었으며, 전 세계 100여 개국에 걸쳐 도입되어 혹독한 공장 조건 하에서도 장기적인 신뢰성과 안정적인 성능을 보장합니다.
전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

전 세계 100여 개국을 아우르는 종합 글로벌 서비스 네트워크 및 애플리케이션 지원

100개 이상의 국가에 진출해 있는 만큼, 지원 인프라는 광범위하고 신속하게 대응합니다. 애플리케이션 엔지니어는 고객사에서 제공한 CAD 모델 및 재료 시료를 활용해 구매 전 최적의 용접 전략을 추천하기 위한 타당성 분석을 수행합니다. 설치 후에는 원격 기계 접속을 통해 이동 시간 지연 없이 즉각적인 진단 검토 및 파라미터 조정이 가능합니다. 글로벌 물류 네트워크는 독점 소모품의 신속한 납품을 보장하여 평균 복구 시간(MTTR)을 최소화합니다. 현지화된 교육 프로그램을 통해 운영자의 안전 절차 준수 능력 및 고급 프로그래밍 기능 숙련도가 인증됩니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 첨단 자본 장비 도입과 관련된 위험을 완화하고, 레이저 용접기의 전체 운영 수명 주기 동안 최고 수준의 생산성을 유지할 수 있도록 하며, 신뢰할 수 있는 국제 네트워크에 의해 뒷받침됩니다.
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