파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

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금속 전용 전문 광섬유 레이저 각인기 – 깊고, 빠르고, 신뢰성 높음

당사의 금속용 광섬유 레이저 각인기는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 심지어 카바이드에 이르기까지 일반적인 모든 금속에 영구적인 마킹을 제공합니다. 20W에서 100W까지 출력을 선택할 수 있습니다. 20W 모델은 최대 8000mm/s의 속도로 각인하며 소형 부품에 이상적입니다. 100W 모델은 최대 1.5mm 두께의 얇은 금속 시트를 절단할 수 있습니다. 금속용 광섬유 레이저 각인기는 ±0.01mm의 높은 정확도를 갖춘 갈보 스캐닝 헤드를 채택하였습니다. 주요 적용 분야: 자동차 VIN 각인, 공구 일련번호 부여, 보석 브랜딩, 항공우주 부품 추적성 확보 등입니다. 유지보수가 필요 없는 100,000시간의 장수명을 자랑합니다. 당사 소프트웨어는 TrueType 폰트, 바코드, 벡터 그래픽을 지원합니다.
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제품의 장점

연간 10,000대 이상의 대량 생산 능력

지능형 제조 기지를 활용하여, 이 조각 기계는 연간 1만 대 이상을 생산하는 성숙한 조립 라인의 혜택을 누립니다. 이러한 규모는 짧은 납기 기간(표준 모델 기준 7~15일)과 엄격한 배치 테스트를 보장합니다. 각 제품은 ISO 인증 절차에 따라 48시간 동안 베이크인(Burn-in) 및 교정을 거칩니다. 대량 생산은 부품 비용을 낮추어 고객에게 신뢰성은 유지하면서도 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 예비 부품은 항상 재고로 확보되어 수요가 많은 운영 상황에서 가동 중단 시간을 최소화합니다.

29년간의 금속 성형 전문 기술이 모든 장비에 반영됨

1995년 이래, 중형 금속 성형 분야에서 개발된 공학적 혁신 기술이 조각 시스템 설계에 통합되어 왔습니다. 본 기기는 프레스 브레이크 및 레이저 장비용으로 최초 개발된 진동 감쇠 섀시 기술, 산업용 등급 냉각 시스템, 그리고 먼지 밀폐형 레일을 계승하였습니다. 이러한 기술 유산은 주조소, 공구실, 가공 작업장 등에서 24시간 연속 가동이 가능한 견고한 조각기로 이어집니다. 현장에서 축적된 3세대 실적 데이터를 바탕으로 스핀들 제어 알고리즘이 정밀하게 개선되어, 다양한 금속 경도 수준에서도 일관된 조각 깊이를 최적화합니다.

관련 제품

금속용 파이버 레이저 조각기란, 구리, 황동, 알루미늄 등 반사율이 높은 재료를 포함한 일반적인 모든 금속 합금에 영구적인 마크를 생성하도록 설계된 전용 시스템입니다. 이 장치는 1064nm 파장을 사용하며, CO₂ 레이저와 달리 특수 코팅 없이도 금속 표면에 직접 마킹할 수 있습니다. 베어링 제조업체의 사례에서는 50W 파이버 레이저 조각기가 하루에 10,000개의 강재 베어링 리스(0.8mm × 0.8mm 크기의 2D 데이터 매트릭스 코드)에 마킹을 완료하였으며, 이 마크는 염수 분무 테스트(1,000시간)에서도 손상되지 않았습니다. 총기 산업의 사례 연구에서는 30W MOPA 파이버 레이저를 사용해 경화 강재 리시버(HRC 60)에 일련번호 및 로고를 조각하여, 3회 통과로 0.1mm 깊이의 심각성 조각을 달성하였고, 미국 연방 탄약국(ATF)의 영구성 요건을 충족하였습니다. 이 장치의 갈바노미터 스캐너는 최대 12,000mm/s의 마킹 속도와 ±0.01mm의 정밀도를 제공합니다. 주얼리 분야에서는 20W 파이버 레이저 조각기가 금, 은, 백금 링에 0.03mm 선 폭의 섬세한 디테일(마이크로 텍스트 및 3D 릴리프 포함)을 구현합니다. 또 다른 응용 분야는 의료 기기 마킹으로, 30W 파이버 레이저가 스테인리스강 메스에 UDI 코드를 검정색 어닐링 마크로 조각하여 고압 증기 멸균(134°C, 4bar)에도 견딜 수 있도록 합니다. 조각 가능 영역은 70×70mm에서 400×400mm까지 다양하며, 원통형 부품(드릴, 탭, 파이프 등)을 위한 옵션으로 회전식 액세서리가 제공됩니다. 자동차 피스톤 제조업체는 100W 파이버 레이저를 사용해 알루미늄 피스톤에 일련번호 및 QR 코드를 각 부품당 3초 만에 조각하고, 컨베이어 라인과 통합 운영합니다. 장치 소프트웨어는 데이터베이스 연결을 통해 일자 코드, 순차 번호 등 가변 데이터를 지원하여 추적 및 관리(Track-and-Trace) 규정 준수를 가능하게 합니다. 장식용 응용 분야에서는 20–50W MOPA 파이버 레이저가 스테인리스강 및 티타늄에 색상 마크를 생성할 수 있으며, 펄스 폭(2–200ns) 및 주파수를 조정함으로써 페인트나 잉크 없이 청색, 금색, 적색 또는 녹색 톤을 구현합니다. 고급 펜 제조사는 20W 파이버 레이저를 사용해 24K 금 도금 펜 본체에 맞춤형 모노그램을 조각하여 0.1mm 선 폭을 달성하고 열에 의한 변색을 방지합니다. 유지보수 요구사항은 최소화되어 있으며, 보호 창은 주 1회 청소하고 연 1회 교체하면 되며(비용: 30–50달러), 레이저 소스 수명은 100,000시간을 초과합니다. 부품 추적성, 브랜딩 또는 장식 목적 등 귀사의 금속 조각 용도에 적합한 출력(20W, 30W, 50W, 100W) 및 필드 렌즈를 선택하기 위해, 샘플 마킹 서비스 및 맞춤형 장치 구성 문의를 공급업체에 문의하시기 바랍니다.

일반적인 문제

이 조각 기계는 별도의 냉각 시스템이 필요한가요?

아니요, 표준 조각 기계에는 파이버 레이저 소스용 통합 공기 냉각 시스템과(기계식 조각 시 스팬들 모터용) 소형 칠러가 포함되어 있습니다. 이 기계는 5°C에서 40°C까지의 주변 온도 범위에서 신뢰성 있게 작동합니다. 24시간 연속 중부하 운전을 위해 옵션으로 외부 수냉식 칠러를 추가할 수 있습니다.
이 기계는 고해상도 리니어 인코더(0.001mm)와 서보 구동 X/Y 테이블을 사용합니다. 소형 부품을 단단히 고정하기 위해 공압 클램프 또는 회전축 옵션이 제공됩니다. 작업 메모리에 정확한 좌표가 저장되므로 동일한 고정장치를 재설치할 경우 ±0.02mm 이내의 동일한 각인 위치를 재현할 수 있습니다. 사전 인쇄된 부품의 경우 카메라 정렬 기능을 사용할 수 있습니다.
일일 점검: 렌즈 청소 및 에어 어시스트 점검. 주간 점검: 리니어 레일 윤활 및 벨트 장력 점검. 월간 점검: 포커스 보정 및 배기 필터 점검. 기기는 터치스크린을 통해 자체 진단 경고 기능을 제공합니다. 각 장치에는 정비 키트(렌즈, 필터, 윤활유)가 동봉됩니다. 전면적인 서비스 교육이 제공됩니다.

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고객 리뷰

소피아
자동차 스탬핑 공장에서 신뢰성 높은 작업용 마력

우리는 전사 프레스 라인에 두 대의 장치를 설치하여 성형된 섀시 브래킷에 QR 코드를 각인했습니다. 20만 회 이상의 사이클 동안 단 한 번의 누락 각인도 없었습니다. PLC와의 이더넷/IP 연결은 간단하고 직관적이었습니다. 정비는 매우 간편한데, 주기적으로 보호용 윈도우를 청소하기만 하면 됩니다. 동일 사양의 독일산 제품 대비 가격은 30% 낮았습니다.

리사 앤더슨
글로벌 서비스 네트워크 덕분에 안심할 수 있었습니다

칠레의 소규모 기업으로서 저는 기술 지원을 걱정했습니다. 티안첸(Tianchen)은 산티아고에 설치 및 교정을 담당하는 파트너사를 보유하고 있었습니다. 이 장비는 스테인리스강 태그 8,000개에 당사의 기업 로고를 완벽하게 레이저 각인해 주었습니다. 새 에어 노즐이 필요할 때, 단 5일 만에 도착했습니다. 영문 매뉴얼도 명확합니다. 전반적으로 탁월한 경험입니다.

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본 조각기는 EtherCAT 통신, 디지털 I/O 포트, 프로그래밍 가능한 작업 스케줄러를 특징으로 합니다. 로봇 셀, 컨베이어 시스템 또는 MES 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있습니다. 터치스크린 컨트롤러는 바코드 스캔을 통한 자동 파일 호출 기능을 지원하며, 1만 개 이상의 조각 프로파일을 저장할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 내장 센서를 통해 감지된 재료 종류에 따라 초점 높이 및 출력 전력을 자동 조정합니다. 모바일 앱을 통한 원격 모니터링 기능을 통해 실시간 생산 추적 및 경보 알림이 가능합니다.
고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

모든 레이저 각인 기계는 출하 전에 레이저 출력 안정성, 축 반복 정확도, 안전 연동 장치 등 72개 항목의 점검을 거칩니다. 회사는 기계 구조에 대해 3년 보증과 레이저 소스에 대해 2년 보증을 제공합니다. 전담 품질 엔지니어가 각 주문의 적용 요구사항을 검토하며, 예를 들어 탄소섬유 각인 시에는 분진 흡입 장치를 추가합니다. 운영자 교육(온라인 + 현장)은 무료로 제공되며, 평생 공정 컨설팅 서비스도 함께 제공됩니다. 고객 만족도 조사 결과는 지속적인 개선 활동의 근거가 되며, 기존 고객의 재계약률은 98%에 달합니다.
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