파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

모든 카테고리

스마트 디지털 각인 기계 – CAD/CAM 통합 워크플로우

당사의 디지털 각인 기계는 광섬유 레이저 기술과 완전한 디지털 제어 시스템을 채택하였습니다. DXF, DWG 또는 AI 파일을 직접 불러오면 소프트웨어가 자동으로 각인 경로를 생성합니다. 이 디지털 각인 기계는 터치스크린 방식 HMI, 원격 진단 기능, 실시간 출력 조정 기능을 갖추고 있습니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재료에 1200 DPI 해상도로 각인할 수 있습니다. 주요 적용 분야: 산업용 명판, 전자기기 하우징, 의료 기기, 프로모션 기념품 등입니다. 또한 병 및 튜브류에 대한 각인을 위해 로터리 축이 장착된 디지털 각인 기계도 제공합니다. 시스템은 추적성을 위해 생산 데이터를 자동으로 기록합니다. 산업 4.0 통합에 이상적인 솔루션입니다. 29년간의 제조 경험을 바탕으로 개발되었습니다.
견적 요청

제품의 장점

복잡한 금속 조각을 위한 초고정밀 성능

±0.01mm 수준의 조각 정확도를 달성하여, 경화 강철, 알루미늄, 티타늄 등에서도 선명하고 일관된 결과를 보장합니다. 강성 프레임과 고토크 서보 모터를 통해 진동을 제거하여 로고, 일련번호, 정교한 패턴 등 마이크로 디테일 작업이 가능합니다. 옵션으로 제공되는 200W 파이버 레이저 소스를 탑재하면 흠집 없이 깔끔한 절단 에지를 구현합니다. 항공우주, 자동차, 의료기기 마킹 분야에 이상적입니다. 폐루프 피드백 시스템이 열 드리프트를 자동 보정하여 장시간 양산 공정에서도 반복 가능한 품질을 유지합니다.

29년간의 금속 성형 전문 기술이 모든 장비에 반영됨

1995년 이래, 중형 금속 성형 분야에서 개발된 공학적 혁신 기술이 조각 시스템 설계에 통합되어 왔습니다. 본 기기는 프레스 브레이크 및 레이저 장비용으로 최초 개발된 진동 감쇠 섀시 기술, 산업용 등급 냉각 시스템, 그리고 먼지 밀폐형 레일을 계승하였습니다. 이러한 기술 유산은 주조소, 공구실, 가공 작업장 등에서 24시간 연속 가동이 가능한 견고한 조각기로 이어집니다. 현장에서 축적된 3세대 실적 데이터를 바탕으로 스핀들 제어 알고리즘이 정밀하게 개선되어, 다양한 금속 경도 수준에서도 일관된 조각 깊이를 최적화합니다.

관련 제품

지능형 금속 성형 장비 분야에서 수십 년간 축적된 전문 지식을 바탕으로, 연간 10,000대 이상의 핵심 유닛을 생산할 수 있는 완전한 지능형 제조 시스템이 구축되었으며, 전 세계 100여 개국의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 디지털 조각 기계는 전면 디지털 제어 기술을 기반으로 구동되는 고정밀 가공 장비로, 현대 산업용 조각 분야의 자동화 및 정밀화 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 기계는 디지털 서보 구동장치, 고정밀 광학 모듈, 지능형 인간-컴퓨터 상호작용 시스템을 통합하여 그래픽 입력부터 최종 가공까지 전 공정에 걸친 디지털 제어를 실현합니다. 이러한 디지털 제어 아키텍처는 매우 높은 경로 정확도, 일관성 및 반복 정밀도를 보장하며, 수작업 오류를 크게 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다. 주로 금속 명판 제조, 산업 부품 마킹, 자동차 부품 조각, 하드웨어 장식, 공예 가공 등 다양한 분야에 광범위하게 적용됩니다. 자동차 제조 분야에서는 산업 표준인 추적성(Traceability) 요구 사항을 충족하기 위해 핵심 부품에 안정적인 디지털 조각을 제공하며, 정밀 하드웨어 분야에서는 금속 표면에 섬세한 패턴과 문자를 새겨 제품의 부가 가치를 높입니다. 이 기계는 DXF, AI, PLT 등 다양한 디지털 그래픽 파일을 직접 읽을 수 있어, 간단한 파라미터 설정 후 한 번의 클릭만으로 가공을 시작할 수 있습니다. 실시간 모니터링 시스템을 통해 작동 상태, 레이저 출력, 가공 진행 상황을 지속적으로 추적함으로써 안정적이고 안전한 운전을 보장합니다. 모듈식 구조는 정비 및 업그레이드를 용이하게 하며, 에너지 절약 설계는 전체 전력 소비를 감소시킵니다. 가공 범위, 정밀도 수준, 재료 종류, 생산 효율 등에 따라 맞춤형 구성이 가능합니다. 소량 맞춤 가공부터 대규모 산업용 양산까지, 디지털 조각 기계는 안정적인 성능과 고품질 결과물을 제공합니다. 지속적인 기술 최적화를 통해 지능형 제조 및 디지털 생산 라인의 발전 속도에 부응하고 있습니다. 기술 사양 및 산업별 적용 사례에 대한 자세한 정보는 전문 지원을 위해 문의해 주십시오.

일반적인 문제

당사의 조각 기계가 금속에 얼마나 깊이 각인할 수 있습니까?

깊이는 재료 경도 및 레이저 출력에 따라 0.01mm에서 0.5mm까지 한 번의 패스로 조정 가능합니다. 더 깊은 각인을 원할 경우, 자동으로 다중 패스를 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기계는 표준 모델 기준 300×300mm 전체 각인 영역에서 일관된 깊이를 유지합니다. 강철에 대한 일련번호 및 로고의 실용적 최대 각인 깊이는 0.2mm입니다.
이 기계는 LightBurn, EZCAD, CorelDRAW, AutoCAD 및 Adobe Illustrator와 호환됩니다. DXF, PLT, AI, BMP, JPG, NC 파일 형식을 지원합니다. 포함된 전용 소프트웨어는 네스팅(Nesting), 배치 처리(Batch Processing) 및 바코드 생성 기능을 제공합니다. ERP/MES 시스템과의 연동을 위한 API도 제공됩니다.
이 기계는 고해상도 리니어 인코더(0.001mm)와 서보 구동 X/Y 테이블을 사용합니다. 소형 부품을 단단히 고정하기 위해 공압 클램프 또는 회전축 옵션이 제공됩니다. 작업 메모리에 정확한 좌표가 저장되므로 동일한 고정장치를 재설치할 경우 ±0.02mm 이내의 동일한 각인 위치를 재현할 수 있습니다. 사전 인쇄된 부품의 경우 카메라 정렬 기능을 사용할 수 있습니다.

관련 기사

정밀한 금속 재료 절단: 레이저 기반 솔루션

13

Jan

정밀한 금속 재료 절단: 레이저 기반 솔루션

소개: 금속 가공에서 정밀 레이저 절단의 혁신적 역할 제조업계에서 특히 금속 재료를 절단할 때는 신속함과 더불어 정밀성과 효율성이 성공의 핵심 요소입니다. 산업이 발전함에 따라, 기존의 절단 방식은 한계에 부딪히고 있으며, 이에 따라 보다 정교하고 일관된 결과를 제공하는 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 정밀 레이저 절단은 이러한 요구를 충족시키며, 복잡한 형상의 절단을 높은 정확도로 수행할 수 있는 솔루션으로 자리 잡았습니다. 이 기술은 자동차, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 공정으로 채택되고 있으며, 생산성을 극대화하고 낭비를 줄이며 품질을 향상시키는 데 기여하고 있습니다.
더 보기
금속 레이저 절단: 정밀도와 효율성

13

Jan

금속 레이저 절단: 정밀도와 효율성

1. 금속 레이저 절단의 핵심 가치: 정밀성과 효율성의 만남 현대 제조 환경에서 금속 레이저 절단은 혁신적인 기술로 부상하였으며, 정밀성과 효율성은 대체 불가능한 핵심 이점으로 자리 잡고 있습니다...
더 보기
파이버 레이저에 투자하면 생산 효율성이 향상되는 이유

13

Mar

파이버 레이저에 투자하면 생산 효율성이 향상되는 이유

현대 제조업의 빠르게 변화하는 환경에서, 생산 효율성은 기업의 경쟁력을 직접적으로 결정합니다. 자동차 제조, 중장비, 건설과 같은 산업이 계속 진화함에 따라, 고성능을 요구하는 니즈는 날로 증가하고 있습니다.
더 보기
레이저 금속 절단 기계, 130m/분의 절단 속도 구현

13

Mar

레이저 금속 절단 기계, 130m/분의 절단 속도 구현

고속 레이저 금속 절단기가 130m/분 성능을 달성하는 방법: 초고속 레이저 절단 기술의 물리적 원리. 현대의 초고속 레이저 절단은 정확한 광자 에너지 밀도를 확보하는 데 크게 의존하며, 이는 일반적으로...
더 보기

고객 리뷰

메이슨
항공우주 부품용 초정밀 각인

저희는 이 각인 기계를 이용해 인코넬(Inconel) 터빈 블레이드에 0.02mm 깊이의 일련번호를 표시하고 있습니다. 18개월간 2교대 운영 후에도 축 반복 정확도는 여전히 ±0.005mm 이내를 유지하고 있습니다. 자동 초점 보상 기능은 블레이드 곡률의 미세한 변동을 완벽하게 처리합니다. 티엔천(Tianchen)의 현장 교육 덕분에 시험 및 오류를 반복하는 데 소요되는 수 주일을 절약할 수 있었습니다. 규제 산업 분야에 특히 강력히 추천합니다.

벤저민
동남아시아 지역에서 탁월한 애프터서비스 지원

운영자가 렌즈를 실수로 손상시켰을 때, 싱가포르 현지 유통업체가 다음 날 바로 교체용 렌즈를 배송해 주었습니다. 원격 기술자가 화상 통화를 통해 교정 작업을 단계별로 안내해 주었고, 이 장비는 이후 14개월 동안 다른 문제 없이 황동 명판을 정밀 각인해 왔습니다. 상세한 문제 해결 매뉴얼에 대해 진심으로 감사드립니다.

무료 견적 요청하기

당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.
이메일
휴대전화/WhatsApp
이름
회사명
문의 내용
0/1000
스마트 자동화 생산 라인 통합 준비 완료

스마트 자동화 생산 라인 통합 준비 완료

본 조각기는 EtherCAT 통신, 디지털 I/O 포트, 프로그래밍 가능한 작업 스케줄러를 특징으로 합니다. 로봇 셀, 컨베이어 시스템 또는 MES 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있습니다. 터치스크린 컨트롤러는 바코드 스캔을 통한 자동 파일 호출 기능을 지원하며, 1만 개 이상의 조각 프로파일을 저장할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 내장 센서를 통해 감지된 재료 종류에 따라 초점 높이 및 출력 전력을 자동 조정합니다. 모바일 앱을 통한 원격 모니터링 기능을 통해 실시간 생산 추적 및 경보 알림이 가능합니다.
고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

모든 레이저 각인 기계는 출하 전에 레이저 출력 안정성, 축 반복 정확도, 안전 연동 장치 등 72개 항목의 점검을 거칩니다. 회사는 기계 구조에 대해 3년 보증과 레이저 소스에 대해 2년 보증을 제공합니다. 전담 품질 엔지니어가 각 주문의 적용 요구사항을 검토하며, 예를 들어 탄소섬유 각인 시에는 분진 흡입 장치를 추가합니다. 운영자 교육(온라인 + 현장)은 무료로 제공되며, 평생 공정 컨설팅 서비스도 함께 제공됩니다. 고객 만족도 조사 결과는 지속적인 개선 활동의 근거가 되며, 기존 고객의 재계약률은 98%에 달합니다.
WhatsApp WhatsApp 웨이 웨이
웨이
이메일 이메일 페이스북 페이스북 링크드인 링크드인 상위상위