파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

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소형 휴대용 레이저 조각 기계 – 언제 어디서나 마킹 가능

당사의 휴대용 레이저 조각 기계는 무게가 단 12kg에 불과하며 캐리 케이스에 들어갑니다. 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 재질에 적용 가능합니다. 마킹 영역은 110×110mm 또는 150×150mm로, 공구, 금형, 배관, 중장비 등을 현장에서 직접 조각할 수 있습니다. 야외 작업을 위한 배터리 구동 옵션도 제공됩니다. 이 휴대용 레이저 조각 기계는 Wi-Fi를 통해 노트북 또는 태블릿과 연결되므로, 정비 팀, 재고 관리 마킹, 현장 맞춤 조각 작업에 최적화되어 있습니다. 안전 기능으로는 보호 쉴드와 키 잠금 장치가 포함됩니다. 소형 크기임에도 불구하고 스테인리스강에 깊이 각인 가능한 20W 파이버 레이저 출력을 제공합니다.
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제품의 장점

29년간의 금속 성형 전문 기술이 모든 장비에 반영됨

1995년 이래, 중형 금속 성형 분야에서 개발된 공학적 혁신 기술이 조각 시스템 설계에 통합되어 왔습니다. 본 기기는 프레스 브레이크 및 레이저 장비용으로 최초 개발된 진동 감쇠 섀시 기술, 산업용 등급 냉각 시스템, 그리고 먼지 밀폐형 레일을 계승하였습니다. 이러한 기술 유산은 주조소, 공구실, 가공 작업장 등에서 24시간 연속 가동이 가능한 견고한 조각기로 이어집니다. 현장에서 축적된 3세대 실적 데이터를 바탕으로 스핀들 제어 알고리즘이 정밀하게 개선되어, 다양한 금속 경도 수준에서도 일관된 조각 깊이를 최적화합니다.

전 세계 서비스 네트워크: 100개 이상의 국가 커버

100개 이상의 국가로 사업을 확장함에 따라, 5대륙에서 현지 기술 지원 및 교육 서비스를 제공합니다. 유럽, 북미, 동남아시아 지역에 위치한 지역 창고에서는 일반 마모 부품(렌즈, 노즐, 컨트롤러)을 비축하고 있습니다. 24시간 연중무휴 다국어 헬프데스크는 영상 통화를 통해 원격 진단 서비스를 제공합니다. 첫 해 동안 현장 설치 및 교정 서비스가 포함됩니다. 고객 포털을 통해 펌웨어 업데이트, 문제 해결 가이드, 예비 부품 주문 서비스를 이용할 수 있어 장비 가동 중단 시간을 최대 60%까지 단축할 수 있습니다.

관련 제품

휴대용 레이저 조각 기계는 고정 된 조각 스테이션으로 이동하지 않고도 크고 무거운 금속 부품 또는 고정 된 금속 부품을 표시 할 수있는 유연성을 제공합니다. 이 콤팩트 시스템은 일반적으로 8-15 kg를 둡니다. 그리고 3-5 미터 배낭 가닥을 통해 제어 상자에 연결된 휴대용 레이저 헤드가 있습니다. 중장비 제조업체에 대한 경우, 30W 휴대용 섬유 레이저 gravator는 2톤 부화기 버킷에 2W의 휴대용 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이저 레이 석유 현장 서비스 부문에서의 사례 연구 결과, 용접 후 파이프 섹션을 표시하기 위해 휴대용 graveers가 사용된다는 것을 보여줍니다 (12m 길이, 300mm 지름): 운영자는 파이프에 자기 안내 레일을 클램프하고, 휴대용 머리는 레일을 따라 이동하여 0.1mm 깊이 일관성을 가진 100mm 길이의 식별 코드를 생성합니다 이 기술은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 청동, 티타늄 등 여러 금속을 지원합니다. 조선용으로 휴대용 조각기는 해체판 (장면 최대 40mm) 에 열 번호와 검사 스탬프를 표시하여 가시 폭발과 소금 물 노출에 살아남을 수 있는 표지를 달성합니다. 또 다른 응용 프로그램은 현장 자산 태그입니다. 렌터 장비 회사는 20W 휴대용 гравё어를 사용하여 5,000 개의 스캐폴드 튜브와 커플러에 바코드를 표시하여 종종 떨어지는 금속 태그를 대체합니다. 기계의 통합 배터리 옵션은 외부 전력 없이 2-3시간 동안 작동 할 수 있습니다. 고정된 설정별로 표시 영역은 일반적으로 100x100mm에서 200x200mm이며, 정렬 레이저와 소프트웨어 꿰매기를 사용하여 더 큰 표시를 위해 머리를 재 배치 할 수 있습니다. 풍력 터빈 타워 제조업체는 150x150mm 필드 렌즈로 휴대용 조각기를 사용하여 시간당 500 볼트 (M36) 를 표시했으며, 각 볼트에는 토크 테스트 보고서에 따라 추적 할 수있는 고유 한 ID가 있습니다. 안전 기능에는 레이저가 금속 표면에서 5mm 이내에서 떨어져 있지 않으면 레이저를 비활성화하는 접촉 센서가 포함되어 있어 우연한 노출을 방지합니다. 소프트웨어는 오프라인 프로그래밍을 지원합니다. 마크 파일은 PC에서 생성되고 USB 또는 WiFi를 통해 전송됩니다. 도구 철강과 같은 단단한 금속에 깊이 (0.2-0.5mm) graviing을 위해, 50W 휴대용 단위는 5mm / s gravure 속도를 달성합니다. 유지 관리 는 간단 합니다. 보호 창문 만 주기적 으로 교체 해야 합니다. 레이저 소스의 수명이 5만시간을 넘어서면 전체 소유 비용이 낮습니다. 휴대용 гравюр 필요에 맞는 올바른 전력 (20W, 30W, 50W) 및 필드 렌즈를 선택하기 위해 큰 구조물, 파이프 라인 또는 무거운 기계에 관계없이 데모 및 맞춤형 솔루션을 위해 공급업체에 문의하십시오.

일반적인 문제

조각 기계의 일반적인 납기일은 얼마입니까?

표준 모델은 결제 확인 후 7~15영업일 이내에 납품되며, 연간 생산 능력이 10,000대 이상으로 인해 신속한 공급이 가능합니다. 맞춤형 조각 기계(특수 작업 영역 또는 전원 사양)는 20~25일이 소요됩니다. 북미 및 유럽 지역을 대상으로 긴급 주문 시 익스프레스 배송 옵션이 제공됩니다.
이 기계는 고해상도 리니어 인코더(0.001mm)와 서보 구동 X/Y 테이블을 사용합니다. 소형 부품을 단단히 고정하기 위해 공압 클램프 또는 회전축 옵션이 제공됩니다. 작업 메모리에 정확한 좌표가 저장되므로 동일한 고정장치를 재설치할 경우 ±0.02mm 이내의 동일한 각인 위치를 재현할 수 있습니다. 사전 인쇄된 부품의 경우 카메라 정렬 기능을 사용할 수 있습니다.
예, 첫 번째 기계 구매 시 무료 온라인 교육(4시간) 및 현장 교육(2일)이 포함됩니다. 운영자는 실기 시험 통과 후 수료증을 발급받습니다. 고급 과정(G-코드 프로그래밍, 회전식 조각 가공)은 제조 기지에서 제공됩니다. 동영상 강의 및 지식 베이스는 24시간 연중무휴로 이용 가능합니다.

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소피아
자동차 스탬핑 공장에서 신뢰성 높은 작업용 마력

우리는 전사 프레스 라인에 두 대의 장치를 설치하여 성형된 섀시 브래킷에 QR 코드를 각인했습니다. 20만 회 이상의 사이클 동안 단 한 번의 누락 각인도 없었습니다. PLC와의 이더넷/IP 연결은 간단하고 직관적이었습니다. 정비는 매우 간편한데, 주기적으로 보호용 윈도우를 청소하기만 하면 됩니다. 동일 사양의 독일산 제품 대비 가격은 30% 낮았습니다.

노아
지그를 사용한 대량 각인에 매우 적합

우리는 10가지 서로 다른 부품 번호용으로 간단한 지그를 제작했습니다. 기계는 각 작업을 해당 고정장치 오프셋과 함께 저장합니다. 교체 시간은 2분 이내입니다. 빨간 점 포인터가 시각적 정렬을 돕습니다. 각인 깊이는 전체 400x400mm 작업대에서 일관되게 유지됩니다. 학습 곡선이 매우 낮아, 인턴 사원도 안전하게 조작할 수 있습니다.

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스마트 자동화 생산 라인 통합 준비 완료

스마트 자동화 생산 라인 통합 준비 완료

본 조각기는 EtherCAT 통신, 디지털 I/O 포트, 프로그래밍 가능한 작업 스케줄러를 특징으로 합니다. 로봇 셀, 컨베이어 시스템 또는 MES 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있습니다. 터치스크린 컨트롤러는 바코드 스캔을 통한 자동 파일 호출 기능을 지원하며, 1만 개 이상의 조각 프로파일을 저장할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 내장 센서를 통해 감지된 재료 종류에 따라 초점 높이 및 출력 전력을 자동 조정합니다. 모바일 앱을 통한 원격 모니터링 기능을 통해 실시간 생산 추적 및 경보 알림이 가능합니다.
고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

모든 레이저 각인 기계는 출하 전에 레이저 출력 안정성, 축 반복 정확도, 안전 연동 장치 등 72개 항목의 점검을 거칩니다. 회사는 기계 구조에 대해 3년 보증과 레이저 소스에 대해 2년 보증을 제공합니다. 전담 품질 엔지니어가 각 주문의 적용 요구사항을 검토하며, 예를 들어 탄소섬유 각인 시에는 분진 흡입 장치를 추가합니다. 운영자 교육(온라인 + 현장)은 무료로 제공되며, 평생 공정 컨설팅 서비스도 함께 제공됩니다. 고객 만족도 조사 결과는 지속적인 개선 활동의 근거가 되며, 기존 고객의 재계약률은 98%에 달합니다.
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