파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

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산업용 등급 광섬유 레이저 조각 기계 – 100,000시간 수명

당사의 광섬유 레이저 조각 기계는 혹독한 환경에서 24시간 연속 가동을 위해 설계되었습니다. IP54 보호 등급과 강제 공기 냉각(또는 100W 이상 모델의 경우 수냉식)을 채택하여 공장 현장에서도 신뢰성 있게 작동합니다. 마킹 속도는 최대 15,000mm/s, 반복 정밀도는 ±0.002mm입니다. 이 광섬유 레이저 조각 기계는 스테인리스강에서 한 번의 패스로 0.3mm 깊이의 심조각(sdeep engraving) 및 의료용 임플란트에 적용 가능한 어닐링 마킹(annealing marking)을 지원합니다. PLC 및 ERP 시스템과의 통합은 표준 사양입니다. 주요 적용 분야: 자동차, 항공우주, 금형, 하드웨어 공구 등입니다. 대면적 작업을 위한 맞춤형 고정장치(customized fixturing) 및 빔 확장기(beam expander)도 제공합니다. 전 세계 누적 판매량 10,000대 이상.
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제품의 장점

복잡한 금속 조각을 위한 초고정밀 성능

±0.01mm 수준의 조각 정확도를 달성하여, 경화 강철, 알루미늄, 티타늄 등에서도 선명하고 일관된 결과를 보장합니다. 강성 프레임과 고토크 서보 모터를 통해 진동을 제거하여 로고, 일련번호, 정교한 패턴 등 마이크로 디테일 작업이 가능합니다. 옵션으로 제공되는 200W 파이버 레이저 소스를 탑재하면 흠집 없이 깔끔한 절단 에지를 구현합니다. 항공우주, 자동차, 의료기기 마킹 분야에 이상적입니다. 폐루프 피드백 시스템이 열 드리프트를 자동 보정하여 장시간 양산 공정에서도 반복 가능한 품질을 유지합니다.

29년간의 금속 성형 전문 기술이 모든 장비에 반영됨

1995년 이래, 중형 금속 성형 분야에서 개발된 공학적 혁신 기술이 조각 시스템 설계에 통합되어 왔습니다. 본 기기는 프레스 브레이크 및 레이저 장비용으로 최초 개발된 진동 감쇠 섀시 기술, 산업용 등급 냉각 시스템, 그리고 먼지 밀폐형 레일을 계승하였습니다. 이러한 기술 유산은 주조소, 공구실, 가공 작업장 등에서 24시간 연속 가동이 가능한 견고한 조각기로 이어집니다. 현장에서 축적된 3세대 실적 데이터를 바탕으로 스핀들 제어 알고리즘이 정밀하게 개선되어, 다양한 금속 경도 수준에서도 일관된 조각 깊이를 최적화합니다.

관련 제품

광섬유 레이저 조각 기계는 금속 표면에 영구적인 마크를 생성하기 위해 고체 상태 광섬유 레이저 소스를 사용하는 전용 시스템으로, 어닐링(열처리), 아블레이션(재료 제거), 또는 색상 변화 방식을 통해 작동합니다. 이 기계는 1064nm 파장에서 작동하며, 대부분의 금속(반사성 합금 포함)에서 70% 이상의 흡수율을 달성합니다. 공구 제조업체의 경우, 50W 광섬유 레이저 조각 기계는 초당 0.03mm 깊이로 로고를 정밀하게 각인하여 시간당 8,000개의 고속강 드릴 비트를 마킹할 수 있으며, 이 마크는 500회의 천공 사이클을 견딥니다. 항공우주 산업 사례에서는 티타늄 합금 터빈 블레이드에 대한 조각 작업이 보고되었는데, 여기서 30W MOPA 광섬유 레이저는 재료 제거 없이 검정색 어닐링 마크를 생성함으로써 공기역학적 표면 무결성을 유지하면서도 100% 추적 가능성을 확보합니다. 이 기계의 핵심 구성 요소는 레이저 소스(20W~100W), 갈바노미터 스캐너(최대 속도 12,000 mm/s), 그리고 필드 렌즈(70×70mm~400×400mm)입니다. 의료기기 산업에서는 20W 광섬유 레이저 조각 기계가 316L 스테인리스강 수술 기기에 UDI 바코드(0.5mm × 0.5mm)를 0.8초당 하나씩 각인하여 FDA 21 CFR Part 830 규정을 충족합니다. 또 다른 응용 분야는 자동차 부품으로, 50W 기계는 알루미늄 피스톤에 QR 코드를 3초마다 0.1mm 깊이로 각인하며, 이 마크는 200,000회 엔진 사이클 후에도 인식이 가능합니다. 이 기계의 소프트웨어는 가변 데이터, 직렬화(serialization), 데이터베이스 연동 기능을 지원하여 완전한 추적 가능성을 실현합니다. 장식용 응용 분야에서는 MOPA 광섬유 레이저(20~50W)를 사용해 스테인리스강에 채색 마크를 생성할 수 있는데, 펄스 폭(2~200ns)을 조정함으로써 파란색, 금색, 빨간색, 녹색 등 다양한 색조를 구현할 수 있습니다. 한 고급 시계 제조사는 20W MOPA 기계를 활용해 금 및 티타늄 시계 케이스에 일련번호와 브랜드 로고를 0.02mm 선 폭으로 각인하며, 별도의 후처리 과정 없이 완성합니다. 이 기계는 최소한의 유지보수가 필요하며, 보호 창은 주 1회 청소하고 연 1회 교체하면 됩니다. 광섬유 레이저 소스의 수명은 100,000시간 이상이며, 소모품이 없습니다. 대량 생산 환경에서는 피킹 앤 플레이스 자동화 또는 컨베이어 시스템과 통합할 수 있습니다. 심각한 조각, 채색 마킹, 또는 고속 코딩 등 다양한 용도에 맞는 적절한 출력(20W, 30W, 50W, 100W) 및 필드 렌즈를 선택하려면, 귀사의 샘플 부품을 제공해 주시면 무료 시험 조각 및 상세한 사양 제안서를 제공해 드립니다.

일반적인 문제

이 조각 기계는 어떤 금속을 가공할 수 있습니까?

이 조각 기계는 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 경화 공구강 등 일반적인 모든 금속을 가공할 수 있습니다. 코팅된 금속 및 양극 산화 처리된 표면도 처리 가능합니다. 옵션으로 제공되는 파이버 레이저 소스를 사용하면 금, 은과 같은 귀금속에도 마킹이 가능합니다. 자동 전력 조절 기능을 통해 부드러운 금속을 손상시키지 않고 깔끔한 결과물을 보장합니다.
아니요, 표준 조각 기계에는 파이버 레이저 소스용 통합 공기 냉각 시스템과(기계식 조각 시 스팬들 모터용) 소형 칠러가 포함되어 있습니다. 이 기계는 5°C에서 40°C까지의 주변 온도 범위에서 신뢰성 있게 작동합니다. 24시간 연속 중부하 운전을 위해 옵션으로 외부 수냉식 칠러를 추가할 수 있습니다.
이 기계는 고해상도 리니어 인코더(0.001mm)와 서보 구동 X/Y 테이블을 사용합니다. 소형 부품을 단단히 고정하기 위해 공압 클램프 또는 회전축 옵션이 제공됩니다. 작업 메모리에 정확한 좌표가 저장되므로 동일한 고정장치를 재설치할 경우 ±0.02mm 이내의 동일한 각인 위치를 재현할 수 있습니다. 사전 인쇄된 부품의 경우 카메라 정렬 기능을 사용할 수 있습니다.

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고객 리뷰

피에르 드부아
우리는 10개의 서로 다른 부품 번호에 대해 간단한 지그를 제작했습니다. 기계는 각 작업을 해당 지그 오프셋과 함께 저장합니다. 전환 작업은

현재 당사는 의료용 도구에 마이크로 텍스트(높이 0.3mm) 및 은닉 로고를 각인하고 있습니다. 위조업자는 이러한 해상도를 복제할 수 없습니다. 이 기계의 갈보 헤드는 빠르며, 티타늄 재질에 대해 초당 200자까지 각인할 수 있습니다. 외부 HEPA 필터를 추가하면 무진실 호환성이 확보됩니다. 망설임 없이 다시 구매할 것입니다.

데이비드
중고 유럽산 기계에 비해 비용 효율적인 대안

중고 독일산 조각기(엔그레이버)를 1만 8,000달러에 검토 중이었으나, 이 신규 티안첸(Tianchen) 기계는 2년 보증 기간과 함께 배송비 포함 1만 2,000달러로 구입할 수 있었습니다. 터치스크린, Wi-Fi, 일괄 보고서 내보내기 등 더 많은 기능을 갖추고 있습니다. 6개월 사용 후 결함은 전혀 발생하지 않았으며, 제작 품질도 우수합니다—모든 패널은 강철 재질이고, 선형 가이드는 일본산입니다. 매우 인상 깊습니다.

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본 조각기는 EtherCAT 통신, 디지털 I/O 포트, 프로그래밍 가능한 작업 스케줄러를 특징으로 합니다. 로봇 셀, 컨베이어 시스템 또는 MES 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있습니다. 터치스크린 컨트롤러는 바코드 스캔을 통한 자동 파일 호출 기능을 지원하며, 1만 개 이상의 조각 프로파일을 저장할 수 있습니다. 대량 생산 시에는 내장 센서를 통해 감지된 재료 종류에 따라 초점 높이 및 출력 전력을 자동 조정합니다. 모바일 앱을 통한 원격 모니터링 기능을 통해 실시간 생산 추적 및 경보 알림이 가능합니다.
고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

고객 중심 품질 보증 및 3년 보증

모든 레이저 각인 기계는 출하 전에 레이저 출력 안정성, 축 반복 정확도, 안전 연동 장치 등 72개 항목의 점검을 거칩니다. 회사는 기계 구조에 대해 3년 보증과 레이저 소스에 대해 2년 보증을 제공합니다. 전담 품질 엔지니어가 각 주문의 적용 요구사항을 검토하며, 예를 들어 탄소섬유 각인 시에는 분진 흡입 장치를 추가합니다. 운영자 교육(온라인 + 현장)은 무료로 제공되며, 평생 공정 컨설팅 서비스도 함께 제공됩니다. 고객 만족도 조사 결과는 지속적인 개선 활동의 근거가 되며, 기존 고객의 재계약률은 98%에 달합니다.
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