파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

레이저 조각 및 절단 복합 기계는 표면에 마킹을 하고 동시에 재료를 절단할 수 있는 다용도 성능을 제공하며, 일반적으로 유기재료(목재, 아크릴, 가죽 등)에는 CO2 레이저를, 금속에는 파이버 레이저를 사용합니다. 금속 가공 분야에서는 파이버 레이저 조각 및 절단 복합 기계(예: 100W~500W)를 통해 얇은 금속판(0.5~3mm 스테인리스강 또는 알루미늄)을 절단하면서 동시에 로고 및 텍스트를 조각할 수 있습니다. 전자 장비 케이스 제조업체는 200W 파이버 복합 기계를 도입하여 섀시용 1.5mm 알루미늄 패널을 분당 4미터 속도로 절단한 후, 동일 부품에 시리얼 번호 및 규제 인증 심볼을 재위치 없이 바로 조각함으로써 취급 시간을 40% 단축했습니다. 상훈 및 간판 산업 분야의 사례 연구에 따르면, 150W 파이버 레이저 절단/조각 복합 기계는 스테인리스강 명판을 처리할 때 0.8mm 시트를 맞춤형 형상으로 절단(플레이트당 30초)하고, 50W 설정으로 2mm 높이의 텍스트를 조각(플레이트당 2초)하는 작업을 모두 하나의 기계에서 완료합니다. 자동차 애프터마켓 분야에서는 복합 기계가 0.5mm 스테인리스강 실림 재료(shim stock)로부터 맞춤형 개스킷을 절단하고, 개스킷 표면에 부품 번호를 직접 조각합니다. 이 기계는 일반적으로 이중 렌즈 시스템을 포함하며, 절단용 렌즈(초점 거리 100~150mm)는 좁은 컷 폭(kerf)을 위해, 마킹용 렌즈(초점 거리 160~250mm)는 보다 넓은 조각 영역을 위해 설계됩니다. 모드 전환은 소프트웨어로 제어되며, 5초 미만이 소요됩니다. 절단 시 보조 가스(탄소강에는 산소, 스테인리스강에는 질소)를 사용하고, 조각 시에는 공기 보조 또는 무가스 방식이 필요합니다. 300W 파이버 복합 기계의 최대 절단 두께는 스테인리스강 4mm 또는 탄소강 6mm입니다. 바닥 면적이 10제곱미터 이하인 제조업체의 경우, 복합 기계는 별도의 절단기와 조각기 두 대를 대체하여 전용 절단기와 전용 조각기를 각각 구매할 때보다 자본 지출을 40~50% 절감할 수 있습니다. 주간 500개의 금속 부품을 가공하는 종합 가공 업체는 4만 5천 달러의 200W 파이버 복합 기계를 도입해, 3만 달러 절단기와 2만 달러 조각기를 별도로 구매했을 때보다 14개월 만에 투자 회수를 달성했습니다. 소프트웨어 기능으로는 절단 및 조각을 위한 사전 설정된 매개변수를 포함한 재료 라이브러리, 자동 노즐 정렬 기능, 작업 대기열 관리 기능 등이 있습니다. 정비는 보호 창 청소 및 광선 정렬 점검(분기 1회)을 포함합니다. 귀사의 레이저 조각 및 절단 복합 기계에 적합한 최적 출력(100W~500W) 및 작업 영역(600×600mm~1500×1500mm)을 결정하기 위해, 일반적으로 사용하는 재료, 두께, 생산량을 기반으로 공급업체에 문의하시면 맞춤형 추천 및 샘플 가공 서비스를 제공받을 수 있습니다.