파이버 레이저 각인 기계: ±0.01mm 정밀도 및 연간 10,000대 이상 생산 능력

광섬유 레이저 기술을 이용한 금속 각인은 극한 환경, 마모 및 부식에 견디는 영구적이며 고해상도의 마킹을 제공합니다. 이 공정은 집속된 1064nm 레이저 빔을 금속 표면에 조사함으로써 국부적인 가열을 유도하며, 이는 재료를 기화시켜 깊은 각인을 형성하거나 산화층을 생성하여 어닐링 효과를 일으킵니다. 중장비 제조업체의 사례에서는 20mm 두께의 AR400 강재 불도저 블레이드에 일련번호를 레이저 각인하여 0.2mm 깊이의 마크를 구현하였으며, 이 마크는 토공사 작업 5,000시간 동안 선명도를 유지했습니다. 총기 산업의 사례 연구에서는 경화 강재 리시버(HRC 60)에 로고 및 일련번호를 각인하여 0.1mm 깊이를 달성하였고, 미국 연방 탄약국(ATF)이 요구하는 깊이 및 영구성 기준을 충족했습니다. 의료 분야에서는 스테인리스강 수술 가위에 검정색 어닐링 마크(재료 제거 없음)를 각인함으로써 세균 부착을 방지하는 무균 상태 및 틈새 없는 표면을 확보하였으며, 30W 광섬유 레이저로 기기당 2초의 각인 시간을 달성했습니다. 또 다른 응용 분야는 측정 도구에 교정 눈금을 각인하는 것으로, 20W 레이저를 사용하면 스틸 캘리퍼스에 ±0.005mm의 위치 정확도를 갖춘 0.05mm 폭의 눈금선을 생성할 수 있어 시간이 지남에 따라 퇴색되는 화학 에칭 방식을 대체합니다. 장식용 금속 각인의 경우, MOPA 광섬유 레이저(20–50W)를 사용하면 스테인리스강 및 티타늄에 파란색, 금색, 빨간색, 녹색, 분홍색 등 다양한 색상의 마크를 생성할 수 있으며, 이는 펄스 지속시간(2–200ns) 및 주파수를 조정함으로써 가능합니다. 한 건축 설계 회사는 100W 광섬유 레이저를 사용하여 200개의 스테인리스강 패널에 생명의 나무(Tree-of-Life) 패턴을 각인하여 0.3mm 선 폭과 0.05mm 깊이의 질감을 구현했습니다. 추적 가능성 확보를 위해 알루미늄 엔진 부품에 0.6mm × 0.6mm 크기의 2D 데이터 매트릭스 코드를 각인하면 조립 라인에서 자동 스캔이 가능하며, 인식률은 99.99%에 달합니다. 공정 파라미터는 금속 종류에 따라 달라지는데, 알루미늄의 경우 용융을 방지하기 위해 출력을 50–70%로 설정하고 고속(1,000mm/s)으로 가공하며, 구리의 경우 높은 반사율을 극복하기 위해 짧은 펄스(10–20ns)를 사용하고, 황동의 경우 40–60% 출력으로 여러 번 통과시키는 방식을 적용합니다. 레이저 금속 각인은 기계식 각인 방식에 비해 공구 마모가 없고, 비접촉 방식으로 왜곡이 없으며, 곡면 또는 경화된 표면에도 각인할 수 있는 장점을 갖습니다. 귀사의 특정 합금 및 용도(깊은 코드, 어닐링 마크, 컬러 디자인 등)에 최적화된 금속 각인 결과를 얻기 위해, 샘플 소재와 아트워크를 제공해 주시면 무료 시험 각인 및 공정 파라미터 추천 서비스를 제공합니다.