金属レーザー切断機の適切な出力は？ ある金属加工業者が、入手可能な中で最も高出力な機種という理由から、12kWのファイバーレーザー切断機を導入しました。しかし、この機械はほとんど毎日稼働していませんでした。同社では、厚板の切断をほとんど行わなかったためです…
さらに表示
金属用レーザー切断機：さまざまな金属材料の加工に対応。自動車、航空宇宙、建築分野の顧客を対象としていたジョブショップでは、従来のCO₂レーザー装置に課題がありました。軟鋼の切断は良好でしたが、ステンレス鋼の切断には難があり、アルミニウムなどは全く切断できませんでした…
さらに表示
レーザー技術を活用した高精度鋼材切断機 医療機器向け部品を製造する精密機械加工企業が、±0.05mmを下回る公差精度が求められる鋼材部品を必要としていた。従来のプラズマ切断では…
さらに表示
レーザー金属切断機で加工時の材料ロスを削減 ある金属加工工場では、年間500トンの鋼材を加工していました。この工場のスクラップ率は18％で、年間約100トンもの材料が廃棄されていました。現在の鋼材価格では、このロスは…
さらに表示
農業機械製造における切断要件 農業機械製造では、電気制御盤用の1mm厚の薄板から耕起部品用の40mm厚の鋼板まで、幅広い板厚に対応する切断が求められます。部品の…
さらに表示
現場刻印が生産ワークフローを変える理由 携帯性に特化したエングレービングマシンは、大型部品を固定式の刻印ステーションまで運搬するという物流上のボトルネックを解消します。例えば、溶接加工済みの鋼製ビームの長さが12メートルの場合…
さらに表示
ひとつの技術、複数の産業 レーザー切断は、特定の用途において優れているからというよりは、非接触加工、狭いカット幅、最小限の熱影響…といった基本的な利点により、広範な産業への採用を実現しました
さらに表示
レーザー技術による鋼構造物の変革：鋼構造物（産業用建物、高層建築、橋梁、海洋プラットフォームなど）では、年間数千トンもの鋼板を切断・穴開けなどの工程で加工しています…
さらに表示
複数の素材形状を単一機械で加工する意義 — 板金製ブラケットと構造用チューブ断面を両方切断する加工工場では、従来、板材切断用テーブルと管材切断用システムという2台の別々の機械を運用しています…
さらに表示
金属加工における実際の労働コスト計算 金属加工業者は労働コストを時間単位で管理していますが、実際の費用負担は勤怠管理表には記録されない領域に隠れています。工場がレーザー切断機を導入すると、人員削減は最も目に見えるメリットにすぎません。…
さらに表示
レーザー切断金属加工機によるチューブ加工の仕組み フラットベッド型レーザー切断金属加工機は、固定されたテーブル上でシート金属を切断し、ガントリーが移動します。チューブ加工機能を追加するということは、第4の軸（次元）を追加することを意味します。つまり、被加工物が回転しながら…
さらに表示
なぜ作業台のサイズが能力を決定するのか？ 6メートルの鋼材ビームを切断する加工工場で、3メートルの作業台上で作業を行う場合、材料の再配置に費やす時間は切断作業そのものよりも長くなります。すべての再配置は位置合わせ誤差を招き、オペレーターの作業時間を浪費し、また…
さらに表示
Copyright © 2024 by JINAN TIANCHEN LASER TECHNOLOGY CO.,LTD
EN