Faser-Laser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und über 10.000 Einheiten/Jahr

2-in-1-Lasergravur- und -schneidmaschine – Vielseitigkeit für Metall und Nichtmetall

Unsere Lasergravur- und -schneidmaschine kombiniert einen Faserlaser für Metalle sowie ein optionales CO2-/Diodenmodul für Holz, Acryl, Leder und Kunststoff. Der Wechsel zwischen den Laserquellen erfolgt innerhalb weniger Sekunden. Das Fasermodul (20–100 W) gravirt und schneidet dünne Metallplatten bis zu einer Stärke von 1,5 mm; das CO2-Modul (40–150 W) schneidet Nichtmetallmaterialien bis zu einer Dicke von 15 mm. Die Arbeitsfläche beträgt bis zu 600 × 900 mm. Diese Lasergravur- und -schneidmaschine eignet sich ideal für Schilderwerkstätten, Makerspaces und die Produktprototypenerstellung. Zu den Merkmalen zählen automatische Fokussierung, Luftunterstützung, Wabenplatte und Durchlauföffnungen. Anwendungsbeispiele: individuelle Trophäen, Gehäuse für Elektronikgeräte, Lederpatches und architektonische Modelle. Sparen Sie Platz auf dem Boden und im Budget.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung – in jeder Maschine integriert

Seit 1995 wurden ingenieurtechnische Innovationen aus der schwerindustriellen Metallumformung in das Design von Gravursystemen integriert. Die Maschine übernimmt die vibrationsdämpfende Chassis-Technologie, die industrielle Kühlung und die staubgeschützten Linearführungen, die ursprünglich für Abkantpressen und Laser entwickelt wurden. Dieses Erbe spiegelt sich in robusten Gravurmaschinen wider, die rund um die Uhr in Gießereien, Werkzeugräumen und Fertigungsbetrieben im Einsatz sind. Daten aus drei Generationen im Feldbetrieb haben den Spindelsteuerungsalgorithmus verfeinert und so die Konsistenz der Gravurtiefe bei unterschiedlichen Metallhärtegraden optimiert.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit der Geschäftsexpansion in mehr als 100 Länder bietet das Unternehmen technischen Support und Schulungen vor Ort auf fünf Kontinenten. Regionale Lager in Europa, Nordamerika und Südostasien führen gängige Verschleißteile (Linsen, Düsen, Steuerungen). Ein rund um die Uhr erreichbarer mehrsprachiger Helpdesk ermöglicht Fern-Diagnosen per Videoanruf. Die Erstinbetriebnahme vor Ort sowie die Kalibrierung sind im ersten Jahr inklusive. Kundenportale bieten Firmware-Updates, Fehlerbehebungsanleitungen und die Bestellung von Ersatzteilen – wodurch die Maschinenausfallzeiten um bis zu 60 % reduziert werden.

Mit über 29 Jahren Erfahrung in der Entwicklung intelligenter Metallumformmaschinen wurde eine leistungsstarke Fertigungsinfrastruktur aufgebaut, die die Massenfertigung und weltweite Lieferung in mehr als 100 Ländern unterstützt. Der Lasergravur- und -schneidemaschine ist eine zweifunktionale, integrierte Bearbeitungsmaschine, die sowohl hochpräzise Oberflächengravuren als auch effizientes Blechschneiden innerhalb eines einzigen Arbeitsablaufs ermöglicht. Diese Maschine vereint fortschrittliche Faserlasertechnologie mit einer hochsteifen mechanischen Struktur sowie einem intelligenten CNC-Steuerungssystem und erlaubt es dem Anwender, flexibel zwischen Schneid- und Gravurmodus zu wechseln, ohne die gesamte Arbeitsstation neu konfigurieren zu müssen. Sie bietet hervorragende Leistung bei Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisen, Aluminium, Messing und Legierungswerkstoffen und liefert saubere Schnittkanten sowie scharfe, dauerhafte Gravurmarkierungen. In der Automobilblechverarbeitung kann sie komplexe Strukturkomponenten schneiden und gleichzeitig Teilinformationen gravieren, um das Produktionsmanagement zu optimieren. In der architektonischen Gestaltung verarbeitet sie Metallplatten und erzeugt künstlerische Muster, wodurch funktionale Struktur und ästhetisches Design miteinander verbunden werden. In der Landmaschinenfertigung unterstützt sie das Schneiden von Maschinengehäusen sowie das Gravieren von Parameterkennzeichnungen, die extremen Außenbedingungen standhalten. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung, schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und niedrige Betriebskosten aus; die Lebensdauer der Laserquelle übersteigt 100.000 Stunden. Ihre benutzerfreundliche Bedienoberfläche reduziert die Bedienkomplexität, während automatische Fehlererkennung und Alarmfunktionen die Betriebssicherheit erhöhen. Die Maschine lässt sich in automatisierte Fertigungslinien integrieren und ermöglicht so einen kontinuierlichen Bearbeitungsprozess sowie eine gesteigerte Gesamtproduktivität. Zu den anpassbaren Optionen zählen die Arbeitsfläche, die Laserleistung, zusätzliche Kühlsysteme und Zuführmechanismen, um unterschiedlichsten industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung machen sie für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb in der Industrie geeignet. Durch den Fokus auf Qualität und kundenorientierte Lösungen bietet diese Maschine kosteneffiziente Bearbeitungslösungen für kleine Werkstätten, mittelständische Hersteller sowie große industrielle Unternehmen. Für weitere Informationen zu funktionalen Konfigurationen und Anwendungsoptimierung kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Häufiges Problem

Wie lange beträgt die übliche Lieferzeit für eine Gravurmaschine?

Standardmodelle werden innerhalb von 7–15 Werktagen nach Zahlungsbestätigung ausgeliefert, dank einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Einheiten. Angepasste Gravurmaschinen (mit speziellem Arbeitsbereich oder Leistung) benötigen 20–25 Tage. Für dringende Bestellungen nach Nordamerika und Europa stehen Expressversandoptionen zur Verfügung.

Wie stellen Sie die Wiederholgenauigkeit der Gravur bei kleinen Teilen sicher?

Die Maschine verwendet einen hochauflösenden linearen Messgeber (0,001 mm) und einen servogesteuerten X/Y-Tisch. Eine pneumatische Spannvorrichtung oder eine optionale Drehachse hält kleine Teile sicher fest. Der Auftragsspeicher speichert exakte Koordinaten, sodass beim erneuten Einlegen derselben Vorrichtung die Gravurposition mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm identisch wiederholt wird. Die Kamerakalibrierung ist für vorgedruckte Teile verfügbar.

Welche Wartung erfordert eine Gravurmaschine?

Täglich: Linse reinigen und Luftzufuhr überprüfen. Wöchentlich: Linearschienen schmieren und Riemenzugspannung prüfen. Monatlich: Fokus kalibrieren und Abluftfilter inspizieren. Die Maschine verfügt über selbstständige Diagnosewarnungen auf dem Touchscreen. Ein Wartungsset (Linsen, Filter, Öl) wird mit jeder Einheit ausgeliefert. Eine umfassende Service-Schulung wird bereitgestellt.

Kundenbewertungen

David Wilson

Verarbeitet Tiefengravuren in Edelstahl mühelos

Erforderlich zur Gravur von Werkzeugkennungen mit einer Tiefe von 0,3 mm auf gehärteten Edelstahldies. Die 100-W-Faser-Version lieferte einen perfekten Kontrast und scharfe Kanten ohne Nachbearbeitung. Die Maschine läuft 24/5 in einer heißen Gießereiumgebung – es treten keine Überhitzungsprobleme auf. Die dreijährige Garantie gab uns Sicherheit. Der Support antwortete mir am Sonntag innerhalb von zwei Stunden auf meine E-Mail.

David

Kostengünstige Alternative zu gebrauchten europäischen Maschinen

Ich habe mir einen gebrauchten deutschen Gravurmaschine für 18.000 USD angesehen. Diese brandneue Tianchen-Maschine mit 2-jähriger Garantie kostet inklusive Lieferung nur 12.000 USD. Sie bietet mehr Funktionen: Touchscreen, WLAN und Export von Chargenberichten. Sechs Monate nach Inbetriebnahme – null Mängel. Die Verarbeitungsqualität ist hervorragend – sämtliche Gehäuseplatten aus Stahl und japanische Linearführungen. Sehr beeindruckt.

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Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse und einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile; mittels Barcode-Scanning erfolgt der automatische Abruf der entsprechenden Datei. Für Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der über einen eingebauten Sensor erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht ein Echtzeit-Produktionstracking sowie Alarmbenachrichtigungen.

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur und eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bedienerschulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.