Faser-Laser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und über 10.000 Einheiten/Jahr

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Präzises Gravieren von Edelstahl – Dauerhafte, korrosionsbeständige Markierungen

Wir unterstützen Sie beim Gravieren von Edelstahl mit Faserlasertechnologie, die hochkontrastige schwarze, weiße oder tiefgravierte Markierungen erzeugt. Egal, ob Sie Teilenummern, Logos oder QR-Codes auf Edelstahl der Sorten 304 oder 316 benötigen – unsere Maschinen erreichen eine Auflösung von 600 DPI. Anwendungsgebiete umfassen Küchenutensilien, chirurgische Instrumente, Typenschilder und industrielle Kennzeichnungsschilder. Der Prozess dauert nur wenige Sekunden pro Werkstück und ist dauerhaft beständig. Mit unserem Rotationszubehör können Sie sogar Edelstahl auf gekrümmten Oberflächen gravieren. Kein chemisches Ätzen oder mechanische Belastung – ideal für hygienekritische Umgebungen. Unsere Software unterstützt Seriennummernvergabe und Datenbankanbindung.
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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung – in jeder Maschine integriert

Seit 1995 wurden ingenieurtechnische Innovationen aus der schwerindustriellen Metallumformung in das Design von Gravursystemen integriert. Die Maschine übernimmt die vibrationsdämpfende Chassis-Technologie, die industrielle Kühlung und die staubgeschützten Linearführungen, die ursprünglich für Abkantpressen und Laser entwickelt wurden. Dieses Erbe spiegelt sich in robusten Gravurmaschinen wider, die rund um die Uhr in Gießereien, Werkzeugräumen und Fertigungsbetrieben im Einsatz sind. Daten aus drei Generationen im Feldbetrieb haben den Spindelsteuerungsalgorithmus verfeinert und so die Konsistenz der Gravurtiefe bei unterschiedlichen Metallhärtegraden optimiert.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit der Geschäftsexpansion in mehr als 100 Länder bietet das Unternehmen technischen Support und Schulungen vor Ort auf fünf Kontinenten. Regionale Lager in Europa, Nordamerika und Südostasien führen gängige Verschleißteile (Linsen, Düsen, Steuerungen). Ein rund um die Uhr erreichbarer mehrsprachiger Helpdesk ermöglicht Fern-Diagnosen per Videoanruf. Die Erstinbetriebnahme vor Ort sowie die Kalibrierung sind im ersten Jahr inklusive. Kundenportale bieten Firmware-Updates, Fehlerbehebungsanleitungen und die Bestellung von Ersatzteilen – wodurch die Maschinenausfallzeiten um bis zu 60 % reduziert werden.

Verwandte Produkte

Die Gravur von Edelstahl mit einem Faserlaser erzeugt dauerhafte, hochkontrastreiche Markierungen, die korrosionsbeständig und langlebig sind – ideal für medizinische Instrumente, Küchenutensilien, industrielle Kennschilder und dekorative Platten. Das Verfahren erfolgt entweder durch Anlassen (Erhitzen der Oberfläche zur Bildung einer Oxidschicht ohne Materialabtrag) oder durch Ablation (Verdampfen einer dünnen Schicht zur Erzeugung von Tiefe). Für einen Hersteller chirurgischer Instrumente gravierte ein 30-W-Faserlaser chirurgische Pinzetten aus Edelstahl 316L mittels schwarzer Anlassmarkierungen (mit 70 % Leistung, 200 mm/s Geschwindigkeit, 50 kHz Frequenz), die 1.000 Autoklavierzyklen ohne Verblassen standhielten. Eine Fallstudie aus der Messerindustrie zeigt die Gravur von Logos auf Klingen aus Edelstahl 420: Bei tiefer Gravur (0,05 mm Tiefe) mit 40 % Leistung und 150 mm/s entstanden scharfe Konturen sowie eine zehnjährige Verschleißgarantie. Für medizinische Implantate (Titan Grad 5, aber auch auf Edelstahl anwendbar) erzeugt der Laser UDI-Barcodes, die den Anforderungen der FDA gemäß 21 CFR Part 830 entsprechen und zu 100 % von handgehaltenen Scannern lesbar sind. Die wichtigsten Parameter für Edelstahl: Verwenden Sie einen MOPA-Faserlaser (20–50 W) für Farbmarkierungen – durch Anpassung der Impulsbreite (2–200 ns) lassen sich auf Edelstahl 304 blau-, gold- oder rosafarbene Töne für dekorative Anwendungen erzielen. Ein Hersteller von Namensschildern produziert täglich 10.000 Edelstahlschilder mit schwarzer Beschriftung und goldenen Logos mithilfe eines 50-W-MOPA-Lasers bei einer Zeichenhöhe von 0,3 mm. Für die Tiefengravur (0,2 mm) von Seriennummern auf Formen wird ein 100-W-Faserlaser mit mehrfachen Durchläufen (5 Durchläufe bei 50 % Leistung) eingesetzt, wodurch Markierungen entstehen, die 500.000 Spritzgusszyklen überstehen. Eine weitere kritische Anwendung ist die selektive Entfernung der Passivierungsschicht zum Löten oder Kleben: Die Lasergravur erzeugt eine mikroskopisch raue Oberfläche (Ra 2–3 µm), die die Haftfestigkeit von Klebstoffen für Edelstahlhalterungen um 300 % steigert. Das Verfahren ist sauber (ohne chemische Rückstände) und präzise (Positionsgenauigkeit ±0,01 mm). Für die Hochvolumenfertigung markieren Galvanometerscanner mit Geschwindigkeiten bis zu 12.000 mm/s; Zykluszeiten für 10-stellige Codes liegen unter 1 Sekunde. Die Wartung umfasst gelegentliches Reinigen der Linse und die Überprüfung der Fokussierung. Um optimale Ergebnisse zu erzielen – sei es schwarze Anlassmarkierungen, tiefgravierte Zeichen oder farbige Logos – müssen die Gravurparameter stets an die jeweilige Edelstahlqualität (304, 316, 430, 17-4) angepasst werden. Kontaktieren Sie den Anbieter mit Ihrem Probematerial und Ihrer Grafikdatei für eine kostenlose Testgravur und eine individuelle Prozessempfehlung.

Häufiges Problem

Wie tief kann Ihre Gravurmaschine in Metall schneiden?

Der Tiefenbereich ist pro Durchgang von 0,01 mm bis 0,5 mm einstellbar, abhängig von der Materialhärte und der Laserleistung. Für tiefere Markierungen können mehrere Durchgänge automatisch programmiert werden. Die Maschine gewährleistet eine gleichmäßige Tiefenkontrolle über den gesamten Gravurbereich von 300 × 300 mm (Standardmodell). Die maximale praktische Tiefe für Seriennummern und Logos beträgt 0,2 mm auf Stahl.
Die Maschine arbeitet mit LightBurn, EZCAD, CorelDRAW, AutoCAD und Adobe Illustrator. Sie akzeptiert DXF-, PLT-, AI-, BMP-, JPG- und NC-Dateien. Die mitgelieferte proprietäre Software bietet Funktionen wie Verschachtelung, Batch-Verarbeitung und Barcode-Generierung. Eine API steht für die Integration in ERP-/MES-Systeme zur Verfügung.
Die Maschine verwendet einen hochauflösenden linearen Messgeber (0,001 mm) und einen servogesteuerten X/Y-Tisch. Eine pneumatische Spannvorrichtung oder eine optionale Drehachse hält kleine Teile sicher fest. Der Auftragsspeicher speichert exakte Koordinaten, sodass beim erneuten Einlegen derselben Vorrichtung die Gravurposition mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm identisch wiederholt wird. Die Kamerakalibrierung ist für vorgedruckte Teile verfügbar.

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Kundenbewertungen

Noah
Ideal für Schmuck und kleine Metallteile

Die Drehvorrichtung funktioniert einwandfrei für Ringe und Armbänder. Wir gravieren Namen, Daten und Muster auf Gold und Silber mit einer Präzision von 0,01 mm. Die Maschine benötigt nur wenig Platz (600 × 600 mm) und passt daher perfekt in unser kleines Studio. Sie hat sich bereits nach vier Monaten amortisiert. Einziges Manko: Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, insbesondere die Einstellungen für Edelmetalle. Sehr zufrieden.

Noah
Hervorragend für Seriengravuren mit Vorrichtungen

Wir haben einfache Vorrichtungen für 10 verschiedene Teilenummern hergestellt. Die Maschine speichert jeden Auftrag zusammen mit dem jeweiligen Spannvorrichtungs-Offset. Der Wechsel dauert weniger als 2 Minuten. Der rote Punkt-Leuchtpfeil unterstützt die visuelle Ausrichtung. Die Gravurtiefe ist über die gesamte Tischfläche von 400 × 400 mm konstant. Die Einarbeitungszeit ist sehr gering – selbst unsere Praktikanten bedienen die Maschine sicher.

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Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse und einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile; mittels Barcode-Scanning erfolgt der automatische Abruf der entsprechenden Datei. Für Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der über einen eingebauten Sensor erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht ein Echtzeit-Produktionstracking sowie Alarmbenachrichtigungen.
Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur und eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bedienerschulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.
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