Faser-Laser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und über 10.000 Einheiten/Jahr

Präziser Laser-Cutter-Gravierer – Eine Maschine, unendliche Möglichkeiten

Unser Laser-Cutter-Gravierer unterstützt sowohl das Schneiden als auch das Gravieren von Metallen und Nichtmetallen. Bei Metallen liefert die Faserlasersource (1 kW–6 kW für das Schneiden, 20 W–100 W für das Gravieren) saubere Schnittkanten. Bei organischen Materialien sorgt der CO2-Laser für glatte Schnitte. Der Laser-Cutter-Gravierer verfügt über ein robustes Portal mit einer Positioniergenauigkeit von 0,03 mm. Typische Anwendungen: Schneiden von Edelstahl-Schildern bei gleichzeitigem Gravieren von Text oder Schneiden von Acryl-Anzeigen mit gravierten Logos. Wir stellen eine integrierte Software bereit, die Leistung und Geschwindigkeit automatisch für jede Operation optimiert. Mit einer jährlichen Produktion von über 10.000 Einheiten dient unser Laser-Cutter-Gravierer Kunden in mehr als 100 Ländern.

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Vorteile des Produkts

29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung – in jeder Maschine integriert

Seit 1995 wurden ingenieurtechnische Innovationen aus der schwerindustriellen Metallumformung in das Design von Gravursystemen integriert. Die Maschine übernimmt die vibrationsdämpfende Chassis-Technologie, die industrielle Kühlung und die staubgeschützten Linearführungen, die ursprünglich für Abkantpressen und Laser entwickelt wurden. Dieses Erbe spiegelt sich in robusten Gravurmaschinen wider, die rund um die Uhr in Gießereien, Werkzeugräumen und Fertigungsbetrieben im Einsatz sind. Daten aus drei Generationen im Feldbetrieb haben den Spindelsteuerungsalgorithmus verfeinert und so die Konsistenz der Gravurtiefe bei unterschiedlichen Metallhärtegraden optimiert.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit der Geschäftsexpansion in mehr als 100 Länder bietet das Unternehmen technischen Support und Schulungen vor Ort auf fünf Kontinenten. Regionale Lager in Europa, Nordamerika und Südostasien führen gängige Verschleißteile (Linsen, Düsen, Steuerungen). Ein rund um die Uhr erreichbarer mehrsprachiger Helpdesk ermöglicht Fern-Diagnosen per Videoanruf. Die Erstinbetriebnahme vor Ort sowie die Kalibrierung sind im ersten Jahr inklusive. Kundenportale bieten Firmware-Updates, Fehlerbehebungsanleitungen und die Bestellung von Ersatzteilen – wodurch die Maschinenausfallzeiten um bis zu 60 % reduziert werden.

Auf nahezu dreißig Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion intelligenter Metallumformmaschinen zurückblickend, wurde ein umfassendes System für intelligente Fertigung aufgebaut, das eine jährliche Produktionskapazität von über 10.000 Kernmaschinen umfasst und Märkte in mehr als 100 Ländern weltweit abdeckt. Der Laser-Cutter-Gravierer ist ein multifunktionales industrielles Bearbeitungswerkzeug, das Laser-Schneiden und präzises Gravieren vereint und so den vielfältigen Anforderungen der modernen Metallverarbeitung gerecht wird. Er verfügt über ein hochgradig integriertes optisches Pfaddesign sowie intelligente Steuerungsalgorithmen, um eine synchrone Stabilität bei Schneid- und Gravurvorgängen sicherzustellen. Das berührungslose Bearbeitungsverfahren verhindert Verformungen und Oberflächenschäden am Werkstück und macht das Gerät besonders geeignet für dünne Metallbleche, Präzisionsteile sowie dekorative Komponenten. Es findet breite Anwendung in der Herstellung von Automobilteilen, Baumaschinen, Beschlägen, elektronischen Geräten, Metallhandwerk und Schilderproduktion. So schneidet es beispielsweise in der Elektronikfertigung Gehäuse für Chassis zu und gravirt Modellbezeichnungen sowie Zertifizierungskennzeichen; bei Beschlägen erzeugt es komplexe Formen und fügt Markenlogos in einem einzigen kontinuierlichen Prozess hinzu. Das Gerät ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschneiden bis zu 150 m/min und eine Gravurtiefe mit einer Auflösung von bis zu 0,01 mm – ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz und Präzision. Es ist mit mehreren Grafik-Design-Softwareprogrammen kompatibel und unterstützt den Batch-Import von Dateien, um die Kontinuität der Bearbeitung zu verbessern. Die robuste Maschinenbettkonstruktion reduziert Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsbewegung und gewährleistet dadurch eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Das intelligente Steuersystem unterstützt die Echtzeit-Anpassung von Parametern, die Simulation des Bearbeitungsprozesses sowie die Selbst-Diagnose von Störungen und erhöht damit Bedienkomfort und Zuverlässigkeit. Für unterschiedliche Materialarten, Dickenbereiche und Anforderungen an die Produktionsleistung sind individuelle Konfigurationen verfügbar. Ob für Einzelstück-Musterfertigung, Kleinserienproduktion oder großvolumige automatisierte Fertigung – dieses Equipment liefert stets stabile und effiziente Ergebnisse. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Prozessoptimierung passt es sich den sich wandelnden Anforderungen der intelligenten Fertigung und der industriellen Aufwertung an. Für weitere technische Parameter sowie branchenspezifische Lösungen kontaktieren Sie uns bitte für eine detaillierte Beratung.

Häufiges Problem

Kann diese Gravurmaschine zum Beschriften von Kunststoffen und Holz verwendet werden?

Ja, mit entsprechenden Leistungseinstellungen. Die Faserlaserversion eignet sich ideal zum Beschriften von Kunststoffen (ABS, PC, Nylon) und lackierten Oberflächen. Für Holz und Acryl kann optional ein CO2-Lasermodule installiert werden. Die Maschine wechselt automatisch zwischen Profilen, um Verbrennung oder Schmelzen zu verhindern. Fordern Sie stets zunächst Materialtestproben an.

Wie stellen Sie die Wiederholgenauigkeit der Gravur bei kleinen Teilen sicher?

Die Maschine verwendet einen hochauflösenden linearen Messgeber (0,001 mm) und einen servogesteuerten X/Y-Tisch. Eine pneumatische Spannvorrichtung oder eine optionale Drehachse hält kleine Teile sicher fest. Der Auftragsspeicher speichert exakte Koordinaten, sodass beim erneuten Einlegen derselben Vorrichtung die Gravurposition mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm identisch wiederholt wird. Die Kamerakalibrierung ist für vorgedruckte Teile verfügbar.

Kann die Gravurmaschine in Produktionslinien automatisiert eingesetzt werden?

Absolut. Die Maschine unterstützt I/O-Trigger, Förderbandsynchronisation und Kommunikation mit Roboterarmen über EtherCAT oder Modbus. Ein Trichterzuführer und ein Teileseparator können für das automatische Be- und Entladen hinzugefügt werden. Bis zu 10.000 Gravuraufträge können in die Warteschlange gestellt und per Barcode-Scan oder SPS-Signal ausgelöst werden.

Kundenbewertungen

Schmied

Absolute Präzision für Luft- und Raumfahrtkomponenten

Wir verwenden diese Gravurmaschine, um Inconel-Turbinenschaufeln mit Seriennummern in einer Tiefe von 0,02 mm zu kennzeichnen. Nach 18 Monaten Zweischichtbetrieb liegt die Achsenwiederholgenauigkeit immer noch innerhalb von ±0,005 mm. Die automatische Fokus-Kompensation gleicht geringfügige Krümmungsunterschiede der Schaufeln perfekt aus. Das vor-Ort-Training durch Tianchen ersparte uns wertvolle Wochen des Ausprobierens und Fehlersuchens. Sehr empfehlenswert für regulierte Branchen.

David Wilson

Verarbeitet Tiefengravuren in Edelstahl mühelos

Erforderlich zur Gravur von Werkzeugkennungen mit einer Tiefe von 0,3 mm auf gehärteten Edelstahldies. Die 100-W-Faser-Version lieferte einen perfekten Kontrast und scharfe Kanten ohne Nachbearbeitung. Die Maschine läuft 24/5 in einer heißen Gießereiumgebung – es treten keine Überhitzungsprobleme auf. Die dreijährige Garantie gab uns Sicherheit. Der Support antwortete mir am Sonntag innerhalb von zwei Stunden auf meine E-Mail.

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Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse und einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile; mittels Barcode-Scanning erfolgt der automatische Abruf der entsprechenden Datei. Für Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der über einen eingebauten Sensor erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht ein Echtzeit-Produktionstracking sowie Alarmbenachrichtigungen.

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur und eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bedienerschulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.