Faser-Laser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und über 10.000 Einheiten/Jahr

Intelligente digitale Gravurmaschine – CAD/CAM-integrierter Workflow

Unsere digitale Gravurmaschine nutzt Faserlasertechnologie mit einem vollständig digitalen Steuersystem. Importieren Sie direkt DXF-, DWG- oder AI-Dateien; die Software generiert automatisch die Gravurpfade. Die digitale Gravurmaschine verfügt über ein Touchscreen-HMI, Fern-Diagnosefunktionen und eine Echtzeit-Leistungsanpassung. Sie gravirt Metalle, Kunststoffe und Keramiken mit einer Auflösung von 1200 DPI. Anwendungen: industrielle Typenschilder, Gehäuse für Elektronik, medizinische Instrumente und Werbeartikel. Wir bieten zudem eine digitale Gravurmaschine mit Rotationsachse für Flaschen und Rohre an. Das System protokolliert Produktionsdaten zur Rückverfolgbarkeit. Ideal für die Integration in Industrie-4.0-Umgebungen. Unterstützt durch 29 Jahre Erfahrung in der Fertigung.

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Vorteile des Produkts

Ultrahochpräzise Gravur komplexer Metallteile

Mit einer Gravurgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm garantiert diese Maschine scharfe und konsistente Ergebnisse selbst auf gehärtetem Stahl, Aluminium und Titan. Der steife Rahmen und die hochdrehmomentstarken Servomotoren eliminieren Vibrationen und ermöglichen so die Mikro-Beschriftung von Logos, Seriennummern und komplexen Mustern. Mit einer optionalen 200-W-Faserlaserquelle liefert sie saubere Kanten ohne Grat. Ideal für die Kennzeichnung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie bei medizinischen Geräten. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem kompensiert automatisch thermische Drift, wodurch eine wiederholbare Qualität über lange Produktionsläufe hinweg sichergestellt wird.

29 Jahre Erfahrung in der Metallumformung – in jeder Maschine integriert

Seit 1995 wurden ingenieurtechnische Innovationen aus der schwerindustriellen Metallumformung in das Design von Gravursystemen integriert. Die Maschine übernimmt die vibrationsdämpfende Chassis-Technologie, die industrielle Kühlung und die staubgeschützten Linearführungen, die ursprünglich für Abkantpressen und Laser entwickelt wurden. Dieses Erbe spiegelt sich in robusten Gravurmaschinen wider, die rund um die Uhr in Gießereien, Werkzeugräumen und Fertigungsbetrieben im Einsatz sind. Daten aus drei Generationen im Feldbetrieb haben den Spindelsteuerungsalgorithmus verfeinert und so die Konsistenz der Gravurtiefe bei unterschiedlichen Metallhärtegraden optimiert.

Aufbauend auf jahrzehntelanger Expertise im Bereich intelligenter Metallumformmaschinen wurde ein umfassendes intelligentes Fertigungssystem mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 10.000 Kernkomponenten errichtet, das Kunden in mehr als 100 Ländern bedient. Die digitale Gravurmaschine ist ein hochpräzises Bearbeitungsinstrument, das vollständig durch digitale Steuerungstechnologie angetrieben wird und speziell zur Erfüllung der Anforderungen an Automatisierung und Feinbearbeitung in der modernen industriellen Gravur entwickelt wurde. Sie integriert digitale Servoantriebe, hochpräzise optische Module sowie intelligente Mensch-Maschine-Interaktionssysteme, um eine vollständige digitale Prozesssteuerung – von der Grafikimportierung bis zur endgültigen Bearbeitung – zu gewährleisten. Diese digitale Steuerarchitektur stellt eine äußerst hohe Bahnpräzision, Konsistenz und Wiederholgenauigkeit sicher und reduziert manuelle Fehler signifikant, wodurch die Produktivität gesteigert wird. Sie findet breite Anwendung in der Herstellung von Metallschildern, der Kennzeichnung industrieller Komponenten, der Gravur von Automobilteilen, der Veredelung von Beschlägen sowie der kunsthandwerklichen Verarbeitung. In der Automobilfertigung ermöglicht sie eine stabile digitale Gravur für Schlüsselkomponenten, um den branchenüblichen Rückverfolgbarkeitsanforderungen zu genügen; in der Präzisionsbeschlagfertigung erzeugt sie feine Muster und Zeichen auf Metalloberflächen, um den Mehrwert des Produkts zu steigern. Die Maschine unterstützt das direkte Einlesen digitaler Grafikdateien im DXF-, AI- und PLT-Format sowie weiterer Formate und ermöglicht nach einer einfachen Parameterkonfiguration eine One-Click-Bearbeitung. Ihr Echtzeitüberwachungssystem verfolgt den Betriebsstatus, die Laserleistung und den Bearbeitungsfortschritt und gewährleistet so einen stabilen und sicheren Betrieb. Die modulare Bauweise erleichtert Wartung und Aufrüstung, während das energiesparende Design den gesamten Stromverbrauch senkt. Individuelle Konfigurationen sind je nach Bearbeitungsbereich, Genauigkeitsklasse, Werkstoffart und Produktionsleistung verfügbar. Ob für kleinserielle, kundenspezifische Bearbeitung oder großvolumige industrielle Serienfertigung – die digitale Gravurmaschine liefert stets stabile Leistung und qualitativ hochwertige Ergebnisse. Durch kontinuierliche technologische Optimierung bleibt sie stets auf dem neuesten Stand der Entwicklung intelligenter Fertigung und digitaler Produktionslinien. Für weitere Informationen zu technischen Spezifikationen und branchenspezifischen Anwendungsbeispielen kontaktieren Sie uns bitte für professionelle Unterstützung.

Häufiges Problem

Wie tief kann Ihre Gravurmaschine in Metall schneiden?

Der Tiefenbereich ist pro Durchgang von 0,01 mm bis 0,5 mm einstellbar, abhängig von der Materialhärte und der Laserleistung. Für tiefere Markierungen können mehrere Durchgänge automatisch programmiert werden. Die Maschine gewährleistet eine gleichmäßige Tiefenkontrolle über den gesamten Gravurbereich von 300 × 300 mm (Standardmodell). Die maximale praktische Tiefe für Seriennummern und Logos beträgt 0,2 mm auf Stahl.

Mit welcher Software ist Ihre Gravurmaschine kompatibel?

Die Maschine arbeitet mit LightBurn, EZCAD, CorelDRAW, AutoCAD und Adobe Illustrator. Sie akzeptiert DXF-, PLT-, AI-, BMP-, JPG- und NC-Dateien. Die mitgelieferte proprietäre Software bietet Funktionen wie Verschachtelung, Batch-Verarbeitung und Barcode-Generierung. Eine API steht für die Integration in ERP-/MES-Systeme zur Verfügung.

Wie stellen Sie die Wiederholgenauigkeit der Gravur bei kleinen Teilen sicher?

Die Maschine verwendet einen hochauflösenden linearen Messgeber (0,001 mm) und einen servogesteuerten X/Y-Tisch. Eine pneumatische Spannvorrichtung oder eine optionale Drehachse hält kleine Teile sicher fest. Der Auftragsspeicher speichert exakte Koordinaten, sodass beim erneuten Einlegen derselben Vorrichtung die Gravurposition mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm identisch wiederholt wird. Die Kamerakalibrierung ist für vorgedruckte Teile verfügbar.

Kundenbewertungen

Schmied

Absolute Präzision für Luft- und Raumfahrtkomponenten

Wir verwenden diese Gravurmaschine, um Inconel-Turbinenschaufeln mit Seriennummern in einer Tiefe von 0,02 mm zu kennzeichnen. Nach 18 Monaten Zweischichtbetrieb liegt die Achsenwiederholgenauigkeit immer noch innerhalb von ±0,005 mm. Die automatische Fokus-Kompensation gleicht geringfügige Krümmungsunterschiede der Schaufeln perfekt aus. Das vor-Ort-Training durch Tianchen ersparte uns wertvolle Wochen des Ausprobierens und Fehlersuchens. Sehr empfehlenswert für regulierte Branchen.

Benjamin

Ausgezeichneter Kundendienst nach dem Verkauf in Südostasien

Als unser Bediener versehentlich das Objektiv beschädigte, lieferte der lokale Distributor in Singapur am nächsten Tag ein Ersatzobjektiv. Ein Techniker vor Ort unterstützte uns per Videoanruf bei der Kalibrierung. Die Maschine gravurert seit 14 Monaten Messingschilder ohne weitere Probleme. Ich schätze das detaillierte Fehlersuchhandbuch.

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Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse und einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile; mittels Barcode-Scanning erfolgt der automatische Abruf der entsprechenden Datei. Für Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der über einen eingebauten Sensor erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht ein Echtzeit-Produktionstracking sowie Alarmbenachrichtigungen.

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur und eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bedienerschulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.