Faser-Laser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und über 10.000 Einheiten/Jahr

All-in-One-Lasergravur- und -schneidemaschine – für Metalle, Holz und Acryl

Unsere Lasergravur- und -schneidemaschine ist ein vielseitiges System mit austauschbaren Lasermodulen. Das Fasermodul (20–100 W) eignet sich für die Gravur und das Schneiden dünner Metalle; das Dioden- oder CO2-Modul (40–150 W) schneidet Holz, Acryl, Leder und Stoff. Die Arbeitsfläche beträgt bis zu 600 × 900 mm. Diese Lasergravur- und -schneidemaschine ist ideal für Werkstätten, die beide Funktionen benötigen. Zu den Merkmalen zählen eine Durchlaufmöglichkeit für lange Materialien, eine Rotationsachse für Zylinder sowie eine automatische Fokussierung. Anwendungen: individuelle Trophäen, Gehäuse für Elektronik, Lederpflaster und Verpackungsprototypen. Sparen Sie Bodenfläche und Budget im Vergleich zu zwei separaten Maschinen.

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Vorteile des Produkts

Ultrahochpräzise Gravur komplexer Metallteile

Mit einer Gravurgenauigkeit von bis zu ±0,01 mm garantiert diese Maschine scharfe und konsistente Ergebnisse selbst auf gehärtetem Stahl, Aluminium und Titan. Der steife Rahmen und die hochdrehmomentstarken Servomotoren eliminieren Vibrationen und ermöglichen so die Mikro-Beschriftung von Logos, Seriennummern und komplexen Mustern. Mit einer optionalen 200-W-Faserlaserquelle liefert sie saubere Kanten ohne Grat. Ideal für die Kennzeichnung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie bei medizinischen Geräten. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem kompensiert automatisch thermische Drift, wodurch eine wiederholbare Qualität über lange Produktionsläufe hinweg sichergestellt wird.

Große Produktionskapazität mit einer jährlichen Ausbringung von über 10.000 Einheiten

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte profitiert die Gravurmaschine von einer ausgereiften Montagelinie, die jährlich über 10.000 Einheiten produziert. Dieses Produktionsvolumen gewährleistet kurze Lieferzeiten (7–15 Tage für Standardmodelle) sowie eine strenge Chargenprüfung. Jede Einheit durchläuft eine 48-stündige Einlaufphase und Kalibrierung nach ISO-zertifizierten Verfahren. Die Großserienfertigung senkt zudem die Komponentenkosten und ermöglicht wettbewerbsfähige Preise für Kunden, ohne dabei die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Ersatzteile sind stets auf Lager, was Ausfallzeiten bei betriebsintensiven Anwendungen minimiert.

Eine Lasergravur- und -schneidmaschine kombiniert zwei Funktionen auf einer Plattform: hochpräzises Markieren (Gravieren) und Durchtrennen (Trennschneiden) von Materialien. Für metallverarbeitende Anwendungen können Faserlaserversionen (100 W bis 500 W) dünne Bleche (0,5–3 mm Stahl, Aluminium, Messing) schneiden und gleichzeitig Logos, Texte oder Muster gravieren. Ein Hersteller kundenspezifischer elektrischer Schaltschränke setzt eine 300-W-Fasergravur-/schneidmaschine ein: Sie schneidet 2-mm-Aluminium-Montageplatten in kundenspezifische Formen (3 m/min) und gravieren anschließend Bauteilbezeichnungen direkt neben den Ausschnitten – wodurch separate Etikettierschritte entfallen und Montagefehler um 60 % reduziert werden. Eine Fallstudie aus dem Bereich architektonische Metallverarbeitung zeigt die Bearbeitung von Raumnummernschildern aus 1,5-mm-Edelstahl: Die Maschine schneidet die Umrissform des Schilds (rechteckig oder kundenspezifisch) und gravieren die Raumnummer (30 mm hoch, 0,1 mm tief) in einem einzigen Programm; die gesamte Zykluszeit beträgt 45 Sekunden pro Schild im Vergleich zu 3 Minuten bei Verwendung separater Maschinen. Die Technologie nutzt eine einzige Laserquelle mit umschaltbaren Optiken: einen Schneidkopf mit 100-mm-Brennweite für eine schmale Schnittfuge (0,15 mm bei 1-mm-Stahl) sowie einen Gravurkopf mit 160-mm-Linse für ein größeres Gravurfeld. Der Wechsel zwischen den Betriebsarten erfolgt automatisiert innerhalb von unter 10 Sekunden. Für die Automobilindustrie schneidet eine 500-W-Kombinationsmaschine Dichtungen aus 0,8-mm-Edelstahl-Zwischenlagenmaterial (mit 5 m/min) und gravieren Teilenummern sowie Chargenkennzeichen auf jede einzelne Dichtung – wodurch die Rückverfolgbarkeit ohne Nachbearbeitung sichergestellt wird. Eine weitere Anwendung ist die Herstellung von Prototyp-Gehäusen: Eine 200-W-Maschine schneidet 1,5-mm-Aluminiumblech in Kastenformen (einschließlich Biegeentlastungsschlitze) und gravieren Maßmarkierungen zur Montagekontrolle. Die Maschinensoftware schaltet automatisch die Parameter je nach Bearbeitungsart um: hohe Leistung (100 %) und Sauerstoffunterstützung beim Schneiden, niedrigere Leistung (30–70 %) und keine Unterstützung beim Gravieren. Maximale Schneiddicke: 4 mm Edelstahl, 6 mm Kohlenstoffstahl, 3 mm Aluminium. Für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot (unter 15 m²) ersetzt eine Kombinationsmaschine zwei Einzelgeräte und spart so 30–50 % der Investitionskosten. Ein Auftragsfertiger mit einer monatlichen Teileproduktion von 1.000 Stück errechnete eine Amortisationsdauer von 16 Monaten für eine 300-W-Kombinationsmaschine zu einem Preis von 50.000 USD gegenüber dem Kauf einer separaten Schneidmaschine (35.000 USD) und einer separaten Gravurmaschine (15.000 USD). Die Wartung umfasst das Reinigen der Schneiddüsen und der schützenden Fenster am Gravurkopf. Um die geeignete Leistungsstufe (100–500 W) und Arbeitsfläche (600 × 600 mm bis 1.500 × 1.500 mm) für Ihre Anforderungen an Lasergravur und -schneiden auszuwählen, kontaktieren Sie bitte den Anbieter mit Angaben zu Ihren Materialarten, -dicken und Produktionsmengen, um eine maßgeschneiderte Lösung sowie eine Musterbearbeitung zu erhalten.

Häufiges Problem

Wie tief kann Ihre Gravurmaschine in Metall schneiden?

Der Tiefenbereich ist pro Durchgang von 0,01 mm bis 0,5 mm einstellbar, abhängig von der Materialhärte und der Laserleistung. Für tiefere Markierungen können mehrere Durchgänge automatisch programmiert werden. Die Maschine gewährleistet eine gleichmäßige Tiefenkontrolle über den gesamten Gravurbereich von 300 × 300 mm (Standardmodell). Die maximale praktische Tiefe für Seriennummern und Logos beträgt 0,2 mm auf Stahl.

Wie stellen Sie die Wiederholgenauigkeit der Gravur bei kleinen Teilen sicher?

Die Maschine verwendet einen hochauflösenden linearen Messgeber (0,001 mm) und einen servogesteuerten X/Y-Tisch. Eine pneumatische Spannvorrichtung oder eine optionale Drehachse hält kleine Teile sicher fest. Der Auftragsspeicher speichert exakte Koordinaten, sodass beim erneuten Einlegen derselben Vorrichtung die Gravurposition mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm identisch wiederholt wird. Die Kamerakalibrierung ist für vorgedruckte Teile verfügbar.

Ist eine Schulung im Lieferumfang enthalten, wenn eine Gravurmaschine gekauft wird?

Ja, kostenlose Online-Schulung (4 Stunden) und vor-Ort-Schulung (2 Tage) sind für die erste Maschine inklusive. Die Bediener erhalten ein Zertifikat nach Bestehen eines praktischen Tests. Fortgeschrittene Kurse (G-Code-Programmierung, Rotationsschneiden) sind am Fertigungsstandort verfügbar. Video-Tutorials und eine Wissensdatenbank sind rund um die Uhr zugänglich.

Kundenbewertungen

Noah

Hervorragend für Seriengravuren mit Vorrichtungen

Wir haben einfache Vorrichtungen für 10 verschiedene Teilenummern hergestellt. Die Maschine speichert jeden Auftrag zusammen mit dem jeweiligen Spannvorrichtungs-Offset. Der Wechsel dauert weniger als 2 Minuten. Der rote Punkt-Leuchtpfeil unterstützt die visuelle Ausrichtung. Die Gravurtiefe ist über die gesamte Tischfläche von 400 × 400 mm konstant. Die Einarbeitungszeit ist sehr gering – selbst unsere Praktikanten bedienen die Maschine sicher.

David

Kostengünstige Alternative zu gebrauchten europäischen Maschinen

Ich habe mir einen gebrauchten deutschen Gravurmaschine für 18.000 USD angesehen. Diese brandneue Tianchen-Maschine mit 2-jähriger Garantie kostet inklusive Lieferung nur 12.000 USD. Sie bietet mehr Funktionen: Touchscreen, WLAN und Export von Chargenberichten. Sechs Monate nach Inbetriebnahme – null Mängel. Die Verarbeitungsqualität ist hervorragend – sämtliche Gehäuseplatten aus Stahl und japanische Linearführungen. Sehr beeindruckt.

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Bereit für die Integration in intelligente, automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse und einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile; mittels Barcode-Scanning erfolgt der automatische Abruf der entsprechenden Datei. Für Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der über einen eingebauten Sensor erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht ein Echtzeit-Produktionstracking sowie Alarmbenachrichtigungen.

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur und eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bedienerschulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.