Faserlaser-Gravurmaschine: Präzision von ±0,01 mm und Kapazität von über 10.000 Einheiten/Jahr

2-in-1-Lasergravur- und -schneidmaschine – Vielseitigkeit für Metall und Nichtmetall

Unsere Lasergravur- und -schneidmaschine kombiniert eine 20–100-W-Faserquelle für Metalle und eine separate CO2-Laserquelle (optional) für Holz, Acryl, Leder und Kunststoff. Wechseln Sie mit einem Klick zwischen den Quellen. Schneiden Sie dünne Metallplatten bis zu einer Stärke von 1 mm mit der Faserquelle und gravieren Sie beide Materialarten. Diese Lasergravur- und -schneidmaschine eignet sich ideal für Makerspaces, Schilderwerkstätten und Produktentwicklungslabore. Arbeitsbereich: 400 × 400 mm. Zu den Merkmalen zählen Autofokus, Luftunterstützung und Wabenplatte. Erstellen Sie individuelle Geschenke, industrielle Prototypen oder architektonische Modelle – alles mit einer einzigen Maschine. Wir bieten zudem Optionen für Rauchabsaugung und eine Drehachse an.

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Vorteile des Produkts

Große Produktionskapazität mit einer jährlichen Ausbringung von über 10.000 Einheiten

Durch die Nutzung einer intelligenten Fertigungsstätte profitiert die Gravurmaschine von einer ausgereiften Montagelinie, die jährlich über 10.000 Einheiten produziert. Dieses Produktionsvolumen gewährleistet kurze Lieferzeiten (7–15 Tage für Standardmodelle) sowie eine strenge Chargenprüfung. Jede Einheit durchläuft eine 48-stündige Einlaufphase und Kalibrierung nach ISO-zertifizierten Verfahren. Die Großserienfertigung senkt zudem die Komponentenkosten und ermöglicht wettbewerbsfähige Preise für Kunden, ohne dabei die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Ersatzteile sind stets auf Lager, was Ausfallzeiten bei betriebsintensiven Anwendungen minimiert.

Globales Service-Netzwerk mit Abdeckung in über 100 Ländern

Mit der Geschäftsexpansion in mehr als 100 Länder bietet das Unternehmen technischen Support und Schulungen vor Ort auf fünf Kontinenten. Regionale Lager in Europa, Nordamerika und Südostasien führen gängige Verschleißteile (Linsen, Düsen, Steuerungen). Ein rund um die Uhr erreichbarer mehrsprachiger Helpdesk bietet Fern-Diagnosen per Videoanruf. Die Erstinbetriebnahme vor Ort sowie die Kalibrierung sind im ersten Jahr inklusive. Kundenportale bieten Firmware-Updates, Fehlerbehebungsanleitungen und die Bestellung von Ersatzteilen – wodurch die Maschinenausfallzeiten um bis zu 60 % reduziert werden.

Eine Lasergravur- und -schneidkombinationsmaschine bietet die Vielseitigkeit, sowohl Oberflächen zu kennzeichnen als auch Materialien durchzuschneiden; üblicherweise wird hierfür ein CO2-Laser für organische Materialien (Holz, Acryl, Leder) oder ein Faserlaser für Metalle eingesetzt. Für die Metallverarbeitung kann ein Faserlaser-Gravur- und -Schneidgerät (z. B. mit 100 W bis 500 W Leistung) dünne Metalle (0,5–3 mm Edelstahl oder Aluminium) schneiden und gleichzeitig Logos sowie Text gravieren. Ein Hersteller elektronischer Gehäuse setzt eine 200-W-Faser-Kombinationsmaschine ein: Sie schneidet 1,5-mm-Aluminiumplatten für Gehäuse (mit einer Geschwindigkeit von 4 m/min) und gravieren anschließend Seriennummern und gesetzlich vorgeschriebene Symbole am selben Teil – ohne erneute Positionierung – wodurch die Handhabungszeit um 40 % reduziert wird. Eine Fallstudie aus der Branchenbereichen Auszeichnungen und Beschilderung zeigt, dass ein 150-W-Faser-Laserschneider/Graviergerät Edelstahl-Schilder verarbeitet: Es schneidet 0,8-mm-Platten in individuelle Formen (30 Sekunden pro Schild) und gravieren 2 mm hohe Beschriftung mit einer Leistungseinstellung von 50 W (2 Sekunden pro Schild) – alles in einer einzigen Maschine. Für den Automobil-Aftermarket schneidet eine Kombinationseinheit individuelle Dichtungen aus 0,5-mm-Edelstahl-Distanzblechen und gravieren direkt auf der Dichtungsoberfläche die jeweilige Teilenummer. Die Maschine verfügt typischerweise über ein Dual-Objektiv-System: ein Schneidobjektiv (Brennweite 100–150 mm) für schmale Schnittkerben und ein Gravurobjektiv (Brennweite 160–250 mm) für größere Gravurflächen. Der Wechsel zwischen den Betriebsarten erfolgt softwaregesteuert und dauert weniger als 5 Sekunden. Beim Schneiden wird Hilfsgas verwendet (Sauerstoff für Kohlenstoffstahl, Stickstoff für Edelstahl); beim Gravieren ist Lufthilfe oder kein Gas erforderlich. Die maximale Schneiddicke einer 300-W-Faser-Kombinationsmaschine beträgt 4 mm Edelstahl oder 6 mm Kohlenstoffstahl. Für Hersteller mit begrenztem Platzbedarf (unter 10 m² Bodenfläche) ersetzt eine Kombinationsmaschine zwei separate Geräte und spart im Vergleich zum Kauf eines dedizierten Schneiders und eines separaten Graviersystems 40–50 % der Investitionskosten. Ein Jobshop, der wöchentlich 500 Metallteile bearbeitet, berechnete, dass sich eine 200-W-Faser-Kombinationsmaschine für 45.000 USD nach 14 Monaten amortisiert – im Vergleich zum getrennten Kauf eines Schneiders für 30.000 USD und eines Graviersystems für 20.000 USD. Zu den Softwarefunktionen zählen Materialbibliotheken mit voreingestellten Parametern sowohl für das Schneiden als auch für die Gravur, automatische Düsenausrichtung sowie Auftragswarteschlangen. Die Wartung umfasst die Reinigung der Schutzfenster und die vierteljährliche Überprüfung der Strahlausrichtung. Um die optimale Leistung (100 W bis 500 W) und Arbeitsfläche (600 × 600 mm bis 1500 × 1500 mm) für Ihre Lasergravur- und -schneidkombinationsmaschine zu ermitteln, kontaktieren Sie bitte den Anbieter unter Angabe Ihrer typischen Materialien, Dicken und Produktionsmengen, um eine maßgeschneiderte Empfehlung sowie eine Musterbearbeitung zu erhalten.

Häufiges Problem

Auf welchen Metallen kann diese Gravurmaschine arbeiten?

Die Gravurmaschine arbeitet auf allen gängigen Metallen, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan und gehärteter Werkzeugstahl. Sie verarbeitet zudem beschichtete Metalle und eloxierte Oberflächen. Mit einer optionalen Faserlaserquelle kann sie auch Edelmetalle wie Gold und Silber kennzeichnen. Die automatische Leistungsanpassung gewährleistet saubere Ergebnisse, ohne weiche Metalle zu beschädigen.

Benötigt die Gravurmaschine ein separates Kühlsystem?

Nein, die Standard-Gravurmaschine verfügt über ein integriertes Luftkühlsystem für Faserlasersysteme sowie einen kleinen Kühlkreislauf für Spindelmotoren (bei mechanischer Gravur). Die Maschine arbeitet zuverlässig bei Umgebungstemperaturen von 5 °C bis 40 °C. Für einen 24/7-Dauerbetrieb unter Hochlast kann optional ein externer Wasserkühler nachgerüstet werden.

Welche Wartung erfordert eine Gravurmaschine?

Täglich: Linse reinigen und Luftzufuhr überprüfen. Wöchentlich: Linearschienen schmieren und Riemenzugspannung prüfen. Monatlich: Fokus kalibrieren und Abluftfilter inspizieren. Die Maschine verfügt über selbstständige Diagnosewarnungen auf dem Touchscreen. Ein Wartungsset (Linsen, Filter, Öl) wird mit jeder Einheit ausgeliefert. Umfassende Service-Schulungen werden bereitgestellt.

Kundenbewertungen

Pierre Dubois

Wir haben einfache Vorrichtungen für 10 verschiedene Teilenummern hergestellt. Die Maschine speichert jeden Arbeitsgang zusammen mit dem jeweiligen Spannvorrichtungs-Offset. Der Wechsel zu

Wir gravieren nun Mikrotext (Höhe 0,3 mm) und ein verstecktes Logo auf unseren medizinischen Instrumenten. Fälscher können diese Auflösung nicht reproduzieren. Der Galvo-Kopf der Maschine ist sehr schnell – 200 Zeichen pro Sekunde auf Titan. Die Kompatibilität mit Reinräumen ist nach dem Einbau eines externen HEPA-Filters gegeben. Wir würden die Maschine ohne Zögern erneut kaufen.

Lisa Anderson

Das weltweite Service-Netzwerk gab mir ein gutes Gefühl der Sicherheit

Als kleines Unternehmen in Chile machte ich mir Sorgen bezüglich des Supports. Tianchen verfügt über einen Partner in Santiago, der die Installation und Kalibrierung durchgeführt hat. Die Maschine gravierte unser Unternehmenslogo perfekt auf 8.000 Edelstahl-Etiketten. Als ich eine neue Luftdüse benötigte, traf sie innerhalb von fünf Tagen ein. Die englischsprachige Bedienungsanleitung ist verständlich. Insgesamt eine ausgezeichnete Erfahrung.

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Bereit für die Integration in intelligente automatisierte Produktionslinien

Diese Gravurmaschine verfügt über EtherCAT-Kommunikation, digitale Ein-/Ausgangsanschlüsse sowie einen programmierbaren Auftragsplaner. Sie lässt sich nahtlos in Roboterzellen, Förderanlagen oder MES-Software integrieren. Der Touchscreen-Controller speichert über 10.000 Gravurprofile mit Barcode-Scanning zur automatischen Dateiwiederherstellung. Für die Serienfertigung passt die Maschine automatisch die Fokushöhe und Leistung an, basierend auf dem Materialtyp, der mittels eines eingebauten Sensors erkannt wird. Die Fernüberwachung über eine mobile App ermöglicht eine Echtzeit-Produktionsverfolgung sowie Alarmbenachrichtigungen.

Kundenorientierte Qualitätssicherung mit 3-Jahres-Garantie

Jede Gravurmaschine durchläuft vor dem Versand eine 72-Punkte-Inspektion, darunter die Stabilität der Laserleistung, die Wiederholgenauigkeit der Achsen und Sicherheitsverriegelungen. Das Unternehmen bietet eine 3-Jahres-Garantie auf die mechanische Struktur sowie eine 2-Jahres-Garantie auf die Laserquelle. Ein dedizierter Qualitätsingenieur prüft die Anwendungsanforderungen jedes Auftrags – beispielsweise den Einbau einer Absauganlage beim Gravieren von Kohlefaser. Kostenlose Bediener-Schulung (online und vor Ort) sowie lebenslange Prozessberatung werden bereitgestellt. Kundenzufriedenheitsumfragen treiben die kontinuierliche Verbesserung voran; die Wiedervertragsquote bei bestehenden Kunden beträgt 98 %.