Волоконно-лазерный гравировальный станок: точность ±0,01 мм и производительность более 10 000 единиц/год

Лазерный гравировальный и режущий станок объединяет в одной платформе две функции: высокоточную маркировку (гравировку) и сквозное резание (разделение) материалов. Для обработки металлов используются волоконно-лазерные версии (мощностью от 100 Вт до 500 Вт), способные резать тонкие листы (сталь, алюминий, латунь толщиной 0,5–3 мм), а также наносить гравировку логотипов, текста или узоров. Производитель индивидуальных электрических панелей использует волоконно-лазерный гравировально-режущий станок мощностью 300 Вт: он вырезает из алюминиевых крепёжных пластин толщиной 2 мм детали нестандартной формы со скоростью 3 м/мин, а затем непосредственно рядом с вырезами гравирует метки компонентов — это исключает отдельную операцию маркировки и снижает количество ошибок при сборке на 60 %. В случае из архитектурного металлоизделия приводится пример обработки табличек с номерами помещений из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм: станок вырезает контур таблички (прямоугольной или произвольной формы) и гравирует номер помещения (высота символов — 30 мм, глубина гравировки — 0,1 мм) в рамках одной программы; общее время цикла составляет 45 секунд на одну табличку по сравнению с 3 минутами при использовании отдельных станков. Технология предусматривает применение одного лазерного источника с переключаемой оптикой: режущая головка с фокусным расстоянием 100 мм обеспечивает узкую резку (шириной пропила 0,15 мм на стали толщиной 1 мм), а гравировальная головка с линзой 160 мм обеспечивает увеличенное поле гравировки. Перенастройка выполняется автоматически менее чем за 10 секунд. В автомобильной промышленности комбинированный станок мощностью 500 Вт вырезает прокладки из стальной фольги (шайб) толщиной 0,8 мм (со скоростью 5 м/мин) и одновременно наносит гравировку порядковых номеров деталей и кодов даты выпуска на каждую прокладку — что гарантирует прослеживаемость без необходимости дополнительной обработки. Другое применение — изготовление прототипов корпусов: станок мощностью 200 Вт вырезает из алюминиевого листа толщиной 1,5 мм коробчатые заготовки (включая пазы для компенсации деформаций при гибке) и наносит гравировку масштабных меток для проверки правильности сборки. Программное обеспечение станка автоматически переключает параметры в зависимости от типа операции: высокая мощность (100 %) и подача кислорода — при резке; пониженная мощность (30–70 %) и отсутствие вспомогательного газа — при гравировке. Максимальная толщина резки: 4 мм — нержавеющая сталь, 6 мм — углеродистая сталь, 3 мм — алюминий. Для мастерских с ограниченной площадью (менее 15 м²) комбинированный станок заменяет два отдельных устройства, позволяя сэкономить 30–50 % капитальных затрат. Сервисная компания, обрабатывающая 1000 деталей в месяц, рассчитала срок окупаемости комбинированного станка мощностью 300 Вт стоимостью 50 000 долларов США в 16 месяцев по сравнению с приобретением отдельного станка для резки (35 000 долларов США) и отдельного гравировального станка (15 000 долларов США). Техническое обслуживание включает очистку сопел для резки и защитных окон гравировальной головки. Чтобы подобрать подходящую мощность (100–500 Вт) и рабочую зону (от 600×600 мм до 1500×1500 мм) для ваших задач по лазерной гравировке и резке, свяжитесь с поставщиком, указав типы обрабатываемых материалов, их толщину и объёмы производства, чтобы получить индивидуальное решение и образцы обработки.