Волоконно-лазерный гравировальный станок: точность ±0,01 мм и производительность более 10 000 единиц/год

Гравировка металла с использованием волоконно-лазерных технологий обеспечивает стойкую, высококачественную маркировку, устойчивую к агрессивным средам, механическому износу и коррозии. Процесс основан на направлении сфокусированного лазерного луча с длиной волны 1064 нм на поверхность металла, вызывая локальный нагрев, приводящий либо к испарению материала (глубокая гравировка), либо к образованию оксидного слоя (отжиг). Для производителя тяжёлой техники лазерная гравировка серийных номеров на отвалах бульдозеров (сталь AR400 толщиной 20 мм) позволила получить метки глубиной 0,2 мм, остававшиеся читаемыми после 5000 часов земляных работ. В случае из оружейной отрасли гравировка логотипов и серийных номеров на закалённых стальных ствольных коробках (твердость по Роквеллу HRC 60) с глубиной 0,1 мм соответствует требованиям Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам (ATF) к глубине и стойкости маркировки. В медицинском секторе гравировка хирургических ножниц из нержавеющей стали с применением чёрного отжига (без удаления материала) обеспечивает стерильные, бесшовные поверхности, устойчивые к адгезии бактерий; для нанесения одной метки на инструмент достаточно 2 секунды при использовании волоконного лазера мощностью 30 Вт. Другое применение — гравировка шкал калибровки на измерительных инструментах: лазер мощностью 20 Вт формирует риски шириной 0,05 мм на стальных штангенциркулях с позиционной точностью ±0,005 мм, заменяя химическое травление, которое со временем теряет чёткость. При декоративной гравировке металлов MOPA-волоконный лазер (20–50 Вт) создаёт цветные метки на нержавеющей стали и титане: путём регулировки длительности импульса (2–200 нс) и частоты следования импульсов пользователи получают синие, золотые, красные, зелёные и розовые оттенки. Архитектурная фирма выполнила гравировку узора «Древо жизни» на 200 панелях из нержавеющей стали с помощью волоконного лазера мощностью 100 Вт, достигнув ширины линии 0,3 мм и глубины 0,05 мм для создания текстуры. Для обеспечения прослеживаемости гравировка двухмерных кодов Data Matrix (0,6 × 0,6 мм) на алюминиевых деталях двигателей позволяет автоматизировать сканирование на сборочных линиях с долей распознавания 99,99 %. Параметры процесса зависят от типа металла: для алюминия рекомендуется использовать мощность 50–70 % и высокую скорость (1000 мм/с), чтобы избежать плавления; для меди — короткие импульсы (10–20 нс) для преодоления высокой отражательной способности; для латуни — мощность 40–60 % с многократным проходом. Преимущества лазерной гравировки металлов по сравнению с механическими методами: отсутствие износа инструмента, бесконтактность (отсутствие деформации) и возможность гравировки на криволинейных или закалённых поверхностях. Чтобы добиться оптимальных результатов гравировки на вашем конкретном сплаве и для вашей задачи — будь то глубокие коды, метки отжига или цветные дизайны — свяжитесь с поставщиком, предоставив образец материала и графический файл; вам будет предложено бесплатное пробное нанесение маркировки и рекомендации по параметрам процесса.