Волоконно-лазерный гравировальный станок: точность ±0,01 мм и производительность более 10 000 единиц/год

Все категории

Умная цифровая гравировальная машина — интегрированный рабочий процесс CAD/CAM

Наша цифровая гравировальная машина использует волоконно-лазерную технологию с полностью цифровой системой управления. Непосредственно импортируйте файлы форматов DXF, DWG или AI; программное обеспечение автоматически генерирует траектории гравировки. Цифровая гравировальная машина оснащена сенсорным HMI-дисплеем, возможностью удалённой диагностики и регулировки мощности в реальном времени. Обеспечивает гравировку металлов, пластиков и керамики с разрешением 1200 DPI. Применение: промышленные таблички, корпуса электронных устройств, медицинские инструменты и рекламные подарки. Мы также предлагаем цифровую гравировальную машину с поворотной осью для гравировки бутылок и трубок. Система регистрирует производственные данные для обеспечения прослеживаемости. Идеально подходит для интеграции в концепцию «Индустрия 4.0». Поддерживается 29-летним опытом производства.
Получить коммерческое предложение

Преимущества продукта

Сверхвысокая точность для сложной гравировки по металлу

Обеспечивает точность гравировки до ±0,01 мм, гарантируя чёткие и стабильные результаты даже на закалённой стали, алюминии и титане. Жёсткая рама и сервомоторы высокого крутящего момента устраняют вибрации, что позволяет выполнять микродетализацию — например, нанесение логотипов, серийных номеров и сложных узоров. При использовании волоконного лазерного источника мощностью 200 Вт (опция) обеспечивается чистый рез без заусенцев. Идеально подходит для маркировки изделий в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и производстве медицинского оборудования. Система обратной связи с замкнутым контуром автоматически компенсирует тепловое дрейф, обеспечивая воспроизводимое качество при длительных циклах производства.

29 лет опыта в области формовки металлов, воплощённый в каждой машине

С 1995 года инженерные инновации в области формовки тяжёлых металлов были интегрированы в конструкцию гравировальных систем. Станок унаследовал технологию виброгасящих шасси, промышленную систему охлаждения и герметичные направляющие, изначально разработанные для гидравлических листогибов и лазерных установок. Этот опыт воплотился в надёжных гравировальных станках, способных работать круглосуточно на литейных заводах, в инструментальных цехах и цехах металлообработки. Данные трёх поколений эксплуатации на производстве позволили усовершенствовать алгоритм управления шпинделем, обеспечив стабильную глубину гравировки при обработке металлов различной твёрдости.

Сопутствующие товары

Основываясь на десятилетнем опыте в области интеллектуального оборудования для обработки металлов давлением, была создана полная система интеллектуального производства с годовой производственной мощностью более 10 000 базовых блоков, обслуживающая клиентов более чем в 100 странах. Цифровой гравировальный станок — это высокоточный обрабатывающий инструмент, управляемый полностью цифровыми технологиями управления, разработанный для удовлетворения требований автоматизации и повышения точности современной промышленной гравировки. Он объединяет цифровые сервоприводы, высокоточные оптические модули и интеллектуальные системы взаимодействия «человек–машина», обеспечивая цифровое управление всеми этапами процесса — от импорта графики до завершения обработки. Такая архитектура цифрового управления гарантирует чрезвычайно высокую точность траектории, стабильность и воспроизводимость результатов, значительно снижая вероятность ошибок, вызванных человеческим фактором, и повышая производственную эффективность. Широко применяется при изготовлении металлических табличек, маркировке промышленных деталей, гравировке автомобильных компонентов, декоративной обработке крепёжных изделий и художественной обработке. В автомобильном производстве обеспечивает стабильную цифровую гравировку ключевых компонентов, соответствующую отраслевым стандартам прослеживаемости; в производстве прецизионных крепёжных изделий создаёт тонкие узоры и символы на металлических поверхностях, повышая добавленную стоимость продукции. Станок поддерживает прямое считывание цифровых графических файлов форматов DXF, AI, PLT и других, что позволяет запускать обработку одним нажатием кнопки после простой настройки параметров. Встроенная система мониторинга в реальном времени отслеживает рабочее состояние оборудования, мощность лазера и ход обработки, обеспечивая стабильную и безопасную эксплуатацию. Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и модернизацию, а энергосберегающий дизайн снижает общее энергопотребление. Возможны индивидуальные конфигурации в зависимости от требуемого диапазона обработки, уровня точности, типа обрабатываемого материала и производительности. Независимо от того, требуется ли обработка небольших партий по индивидуальному заказу или крупносерийное промышленное производство, цифровой гравировальный станок обеспечивает стабильную работу и высокое качество результатов. Постоянная технологическая оптимизация позволяет ему соответствовать современным требованиям интеллектуального производства и цифровых производственных линий. Для получения дополнительной информации о технических характеристиках и примерах применения в различных отраслях свяжитесь с нами — мы предоставим профессиональную поддержку.

Распространённая проблема

На какую глубину ваша гравировальная машина может выгравировать металл?

Глубина гравировки регулируется в диапазоне от 0,01 мм до 0,5 мм на проход в зависимости от твёрдости материала и мощности лазера. Для получения более глубоких меток можно запрограммировать автоматическое выполнение нескольких проходов. Машина обеспечивает стабильную глубину гравировки по всей рабочей области размером 300×300 мм (стандартная модель). Максимальная практически достижимая глубина для нанесения серийных номеров и логотипов на сталь составляет 0,2 мм.
Машина совместима с программами LightBurn, EZCAD, CorelDRAW, AutoCAD и Adobe Illustrator. Поддерживаются файлы форматов DXF, PLT, AI, BMP, JPG и NC. В комплект поставки входит собственное программное обеспечение, предоставляющее функции размещения элементов (nesting), пакетной обработки и генерации штрихкодов. Доступен API для интеграции с системами ERP/ MES.
Станок оснащён высокоточным линейным энкодером (0,001 мм) и сервоприводным столом X/Y. В качестве опции доступны пневматический зажим или поворотная ось для надёжного крепления небольших деталей. Память заданий сохраняет точные координаты, поэтому при повторной установке той же оснастки позиция гравировки воспроизводится с точностью ±0,02 мм. Для предварительно напечатанных деталей доступна функция выравнивания по камерам.

Связанная статья

Резка металлических материалов с точностью: решения на основе лазера

13

Jan

Резка металлических материалов с точностью: решения на основе лазера

Введение: Преобразующая роль прецизионной лазерной резки в обработке металлов. В стремительном мире производства точность и эффективность являются краеугольными камнями успеха, особенно при резке металлических материалов. По мере развития...
Просмотреть больше
Лазерная резка металла: точность и эффективность

13

Jan

Лазерная резка металла: точность и эффективность

1. Основная ценность лазерной резки металла: сочетание точности и эффективности. В современной производственной среде лазерная резка металла стала преобразующей технологией, при этом точность и эффективность являются её незаменимыми основными преимуществами...
Просмотреть больше
Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

13

Mar

Почему инвестиции в волоконный лазер могут повысить эффективность вашего производства

В современном быстро меняющемся мире производства эффективность производства напрямую определяет конкурентоспособность бизнеса. По мере того как такие отрасли, как производство автомобилей, тяжелое машиностроение и строительство, продолжают развиваться, растет спрос на высокие...
Просмотреть больше
Лазерный станок для резки металла обеспечивает скорость резки 130 м/мин

13

Mar

Лазерный станок для резки металла обеспечивает скорость резки 130 м/мин

Как лазерные станки для резки металла высокой скорости достигают производительности 130 м/мин. Физика сверхвысокоскоростной лазерной резки. Современная ультравысокоскоростная лазерная резка в значительной степени зависит от точной плотности фотонной энергии, которая часто...
Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Мейсон
Исключительная точность для авиакосмических компонентов

Мы используем этот гравировальный станок для нанесения серийных номеров глубиной 0,02 мм на турбинные лопатки из инконеля. После 18 месяцев эксплуатации в две смены повторяемость позиционирования осей остаётся в пределах ±0,005 мм. Автоматическая компенсация фокусировки идеально справляется с незначительными вариациями кривизны лопаток. Очное обучение от компании Tianchen позволило нам сэкономить недели на пробах и ошибках. Высоко рекомендуется для регулируемых отраслей.

Бенджамин
Отличная послепродажная поддержка в Юго-Восточной Азии

Когда наш оператор случайно повредил линзу, местный дистрибьютор в Сингапуре доставил замену на следующий день. Удалённый техник провёл нас через калибровку по видеосвязи. Данная машина уже 14 месяцев наносит гравировку на латунные таблички без каких-либо других проблем. Я ценю подробное руководство по устранению неисправностей.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Готов к интеграции в умную автоматизированную производственную линию

Готов к интеграции в умную автоматизированную производственную линию

Данный гравировальный станок оснащён интерфейсом EtherCAT, цифровыми входами/выходами и программируемым планировщиком задач. Он может быть бесшовно интегрирован в роботизированные ячейки, конвейерные системы или программное обеспечение MES. Контроллер с сенсорным экраном хранит более 10 000 профилей гравировки, а сканирование штрих-кода обеспечивает автоматический вызов нужного файла. При серийном производстве станок автоматически корректирует фокусное расстояние и мощность лазера в зависимости от типа материала, определяемого встроенным датчиком. Удалённый мониторинг через мобильное приложение позволяет отслеживать производство в реальном времени и получать уведомления об аварийных ситуациях.
Обеспечение качества, ориентированное на клиента, с гарантией сроком 3 года

Обеспечение качества, ориентированное на клиента, с гарантией сроком 3 года

Каждый гравировальный станок проходит 72-точечный контроль перед отгрузкой, включая проверку стабильности мощности лазера, повторяемости осей и блокировок безопасности. Компания предоставляет гарантию сроком 3 года на механическую конструкцию и 2 года — на лазерный источник. Для каждого заказа инженер по качеству проводит анализ требований к применению: например, добавляет систему удаления пыли при гравировке углеродного волокна. Предоставляется бесплатное обучение операторов (онлайн и на месте) и пожизненная консультационная поддержка по технологическим процессам. Опросы удовлетворённости клиентов служат основой для непрерывного совершенствования; коэффициент повторных заказов среди существующих клиентов составляет 98 %.
WhatsApp WhatsApp WEIXIN WEIXIN
WEIXIN
Электронная почта Электронная почта Facebook Facebook Linkedin Linkedin ВверхВверх