Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

2-w-1: spawarka i cięciarka laserowa o wysokiej precyzji do przetwarzania dwóch rodzajów metali

Nasza spawarka i cięciarka laserowa łączy w sobie funkcje spawania i cięcia, łącząc zaawansowaną technologię laserową z wydajnymi mechanizmami przetwarzania. Charakteryzuje się wysoką precyzją i produktywnością, zapewniając dokładność cięcia ukośnego serii FB oraz stabilną wydajność spawania. Maszyna ma solidną konstrukcję, nadającą się do przemysłowego przetwarzania metalu w skali przemysłowej w branżach produkcji samochodów, maszyn budowlanych oraz ciężkich maszyn, z gwarancją jakości i szybką dostawą.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Zintegrowane inteligentne systemy sterowania z wbudowanymi bibliotekami spawania zaprogramowanymi z wyprzedzeniem, ułatwiające obsługę i zapewniające śledzalność

Urządzenie wyposażone jest w nowoczesny sterownik CNC z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna (HMI), który minimalizuje czas szkolenia operatorów. Kompleksowa biblioteka wstępnie zoptymalizowanych parametrów dla różnych konfiguracji połączeń oraz różnej grubości materiału umożliwia szybkie przygotowanie zadań bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy metalurgicznej. Rzeczywisty odczyt mocy w czasie rzeczywistym zapewnia stałość spoiny mimo zmian warunków środowiskowych lub powierzchni materiału. Zintegrowana funkcja śledzenia rejestruje kluczowe metryki procesu w celu zapewnienia zgodności z normą ISO oraz raportowania w zakresie zapewnienia jakości. Możliwość zdalnej diagnostyki pozwala obsłudze technicznej na usuwanie awarii i aktualizację oprogramowania bez konieczności wykonywania wizyt na miejscu, co maksymalnie zwiększa czas pracy urządzenia. Ta inteligentna architektura zapewnia, że złożone operacje spawania laserowego są dostępne dla ogólnego personelu warsztatowego, jednocześnie gwarantując powtarzalne i wysokiej jakości wyniki odpowiednie dla wymagających zastosowań przemysłowych.

Precyzyjne platformy ruchu oraz integracja z robotami do złożonych konturów 3D i zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Zaprojektowane dla inteligentnych ekosystemów produkcyjnych, te stanowiska wykorzystują precyzyjne stacje z silnikami liniowymi lub ramionami robota przegubowego, osiągając dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,02 mm. Taką precyzję zapewnia się w przypadku skomplikowanych geometrii stosowanych m.in. w wspornikach lotniczych, szynach zbiorczych pojazdów elektrycznych (EV) oraz zespółach wykonanych metodą tłoczenia. Otwarte oprogramowanie architektoniczne obsługuje standardowe protokoły przemysłowe, umożliwiając bezproblemową integrację ze zgniatarkami hydraulicznymi (press brakes) po stronie wstępującej oraz taśmociągami po stronie wypływającej. W przypadku produkcji wieloasortymentowej elastyczne programowanie za pomocą ręcznego panelu sterującego (teach pendant) pozwala na ręczne definiowanie złożonych ścieżek 3D, podczas gdy w pełni zautomatyzowany cykl pracy nadaje się do scenariuszy masowej produkcji. Ta wszechstronność umożliwia wykorzystanie tej samej podstawowej technologii spawania laserowego zarówno do prototypowania w trakcie dnia, jak i do pełnej, zautomatyzowanej produkcji w nocy, maksymalizując zwrot z inwestycji w sprzęt produkcyjny w różnych zadaniach produkcyjnych.

Produkty powiązane

Laserowy spawalnik-cięciar firmy Tianchen Laser to zintegrowane urządzenie łączące funkcje spawania laserowego i cięcia laserowego, co umożliwia jednoczesne wykonywanie obu procesów na jednym sprzęcie. Dzięki temu klientom udaje się skutecznie ograniczyć koszty zakupu urządzeń, oszczędzić przestrzeń produkcyjną oraz czas operacyjny – jest to więc idealne urządzenie do obróbki metali dla przedsiębiorstw o zróżnicowanych potrzebach technologicznych. Urządzenie oparte jest na zaawansowanej technologii laserów włóknikowych oraz precyzyjnym systemie sterowania numerycznego (CNC), co pozwala elastycznie przełączać się między trybem spawania a trybem cięcia w zależności od wymagań procesowych; szybkość przełączenia jest duża, a efektywność pracy wysoka, co spełnia potrzeby zintegrowanej obróbki blach metalowych, kształtowania części, spawania oraz formowania w jednym cyklu. Funkcja cięcia laserowego charakteryzuje się wysoką dokładnością cięcia, gładką powierzchnią cięcia oraz brakiem wyprasek, a nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium, stopy miedzi itp., obejmując zakres od blach cienkich do średnio grubyh. Funkcja spawania laserowego cechuje się małą deformacją cieplną, trwałą i estetyczną szwem spawanym oraz umożliwia uzyskanie wysokiej jakości spoin na różnych elementach metalowych, eliminując problemy związane z niską jakością spoin i dużą deformacją występujące przy tradycyjnych metodach spawania. Laserowy spawalnik-cięciar znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle obróbki blach, produkcji części samochodowych, przemyśle hardware’owym, produkcji artykułów kuchennych oraz przetwórstwie elementów dekoracyjnych do budownictwa. Na przykład w przemyśle obróbki blach przedsiębiorstwa mogą wykorzystać to urządzenie do jednoczesnego cięcia surowców blachowych oraz spawania uformowanych części, co redukuje konieczność przemieszczania półproduktów pomiędzy różnymi maszynami, poprawia wydajność produkcji oraz dokładność obróbki; w przemyśle części samochodowych urządzenie umożliwia cięcie i spawanie małych oraz średnich części samochodowych, dostosowując się do zróżnicowanych i precyzyjnych wymagań tego sektora; w przemyśle artykułów kuchennych integruje ono cięcie blach ze stali nierdzewnej oraz spawanie gotowych wyrobów kuchennych, upraszczając proces produkcyjny i podnosząc jakość produktów. Korzystając z 29-letniego doświadczenia firmy w branży urządzeń laserowych, inteligentnej bazy produkcyjnej oraz profesjonalnego zespołu badań i rozwoju, stale optymalizujemy projekt konstrukcyjny oraz parametry funkcjonalne laserowego spawalnika-cięciarza, zapewniając stabilność i niezawodność urządzenia w warunkach jednoczesnej realizacji obu funkcji, a także oferujemy klientom indywidualne rozwiązania dopasowane do ich materiałów obrabianych, grubości materiału, wymagań dotyczących dokładności oraz skali produkcji – dzięki czemu spełniamy zróżnicowane potrzeby zintegrowanej obróbki różnych klientów.

Częsty problem

W jaki sposób spawanie laserowe włókienkowe różni się od tradycyjnego spawania metodą TIG lub MIG?

Spawanie laserem oferuje znacznie wyższą prędkość – do 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach – w porównaniu do cali na minutę przy spawaniu metodą TIG. Strefa wpływu ciepła (HAZ) jest o 60–80% mniejsza, co powoduje minimalne odkształcenia elementów i eliminuje konieczność prostowania po spawaniu. Spawanie laserem często daje czysty, wąski szew, który nie wymaga szlifowania ani dodatkowego metalu wypełniającego, co redukuje koszty materiałów eksploatacyjnych i nakład pracy. Wymaga jednak ścislszych tolerancji dopasowania elementów niż spawanie metodą MIG.
Laser klasy 4 wymaga całkowicie zamkniętego, szczelnego obudowania zapewniającego ochronę przed promieniowaniem lub dedykowanego pomieszczenia do pracy z laserem wyposażonego w drzwi z blokadą elektryczną. Obsługujący muszą nosić okulary ochronne przystosowane do konkretnej długości fali lasera. Strefa robocza musi być wyposażona w powierzchnie nierefleksyjne, aby zapobiec odbiciom przypadkowym wiązki. Konieczne jest stosowanie systemu odprowadzania oparów w celu usunięcia par metalu i cząsteczek z obszaru oddychania. System sterowania maszyną natychmiast wyłączy laser w przypadku otwarcia drzwi obudowy podczas pracy.
Standardowa ręczna maszyna do spawania laserowego o mocy 1500 W może skutecznie zgrzewać stal nierdzewną o grubości do 6 mm oraz aluminium o grubości do 4 mm w jednym przejściu przy użyciu drutu dodatkowego. Dla głębszego wtopienia maszyna o mocy 3000 W umożliwia pełne wtopienie w stal nierdzewną o grubości 10 mm. Za pomocą technik wieloprzejściowych i podawania drutu można zgrzewać grubsze przekroje. Ograniczeniem nie jest moc, lecz praktyczna obsługa ciężkich połączeń przemysłowych.

Artykuł powiązany

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

13

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...
POKAŻ WIĘCEJ
Przyszłość wycinania metali: innowacje w technologii laserów włókiennych

13

Jan

Przyszłość wycinania metali: innowacje w technologii laserów włókiennych

Cięcie metali to podstawa globalnej produkcji, a wraz ze wzrostem wymagań przemysłu dotyczących wyższej precyzji, wydajności i elastyczności, technologia laserów światłowodowych stała się przełomowym czynnikiem. Już prawie przez trzy dekady Tianchen Laser znajduje się na for...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego maszyny do wycinania laserowego przemysłowego są kluczowe dla uzyskania konkurencyjnej przewagi

13

Jan

Dlaczego maszyny do wycinania laserowego przemysłowego są kluczowe dla uzyskania konkurencyjnej przewagi

We współczesnym, szybko zmieniającym się globalnym środowisku produkcyjnym przedsiębiorstwa nieustannie dążą do uzyskania przewagi w zaciekłej konkurencji rynkowej. Od poprawy efektywności produkcji po podnoszenie jakości produktów oraz od redukcji kosztów operacyjnych do me...
POKAŻ WIĘCEJ
Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

07

Jan

Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

Powszechność laserów włóknowych w przemyśle cięcia W dynamicznie rozwijającym się środowisku przemysłowej produkcji technologia cięcia od zawsze była podstawą efektywności produkcji i jakości produktów. Tradycyjne metody cięcia, takie jak cięcie plazmowe...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Michael O'Reilly
Komórka robota spawającego laserem rozwiązała nasze problemy z porowatością szyn miedzianych

Spawanie grubej miedzianej szyny zbiorczej do urządzeń rozdzielczych było koszmarem przy użyciu spawania oporowego. Maszyna laserowa z funkcją drgania (wobble) wyeliminowała 99% problemów z porowatością, jakie mieliśmy wcześniej. Integracja z naszym robotem Fanuc była prosta, a otwarty protokół komunikacyjny ułatwił mapowanie wejść/wyjść (I/O). Wyniki naszych testów przewodności elektrycznej są obecnie najlepsze w swojej klasie.

Noah
Kompaktowa powierzchnia zajmowana, ale przemysłowa konstrukcja o wysokiej wytrzymałości

Zastąpiliśmy duży zautomatyzowany układ spawania TIG trzyosiowym stanowiskiem laserowym. Zajmuje ono połowę powierzchni podłogi. Odlewna podstawa maszyny charakteryzuje się wyjątkową sztywnością, co od razu zmniejsza wibracje podczas szybkiego spawania punktowego. Jakość obudowy jest najwyższej klasy – bardzo wytrzymałe szkło bezpieczeństwa oraz grube blachy metalowe. Maszyna została zaprojektowana tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki pracy na ruchliwym podłogowym środowisku fabrycznym.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — łuki i łóżka maszynowe wykonane są z ciężkiej żeliwa lub spawanego stali o obniżonym naprężeniu. Zapewnia to termicznie stabilne, tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania precyzji na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Ścisła kontrola statystyczna procesu produkcyjnego na etapie montażu gwarantuje jakość komponentów w inteligentnym centrum produkcyjnym. Kluczowe elementy optyczne umieszczone są w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią oraz parami. Przegrzewany przemysłowy system chłodzenia wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu w trakcie długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa wytrzymuje wymagające warunki produkcji i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując dostarczone przez klienta modele CAD oraz próbki materiałów, aby przed zakupem zalecić optymalne strategie spawania. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę oraz korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe potwierdzają kompetencje operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Takie skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyko związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu oraz zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA