Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Niezawodny spawacz włókienowy o wysokiej gęstości energii do przemysłowego spawania metali

Nasz spawacz włókienowy wykorzystuje zaawansowaną technologię laserów włókienowych, charakteryzującą się wysoką gęstością energii oraz prędkością spawania wynoszącą 50–100 mm/s. Posiada solidną konstrukcję, łatwą w obsłudze i zapewnia stabilne parametry pracy przy różnych zadaniach spawalniczych metali. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 10 000 jednostek oferujemy szybką dostawę na całym świecie oraz rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów – stosowany m.in. w przemyśle maszyn rolniczych, ciężkich maszyn budowlanych oraz przetwórstwa metalowego.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Przemysłowe źródła światła laserowego typu włókienkowego zapewniają głębokie przenikanie wiązki oraz szybkie spawanie różnych stopów metali

Korzystając z zaawansowanej technologii laserów włóknowych, te maszyny zapewniają wysoką gęstość mocy umożliwiającą głębokie wnikanie przy wąskiej strefie wpływu ciepła, co drastycznie zmniejsza odkształcenia termiczne oraz potrzebę obróbki końcowej. Prędkość spawania osiąga nawet 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach, zachowując przy tym integralność odbijających metali, takich jak aluminium i miedź. Sprawność konwersji fotoelektrycznej przekracza 30%, co obniża zużycie energii w produkcji masowej. Długotrwały źródłowy laser diodowy pompowany zapewnia stabilną moc wyjściową przez dziesiątki tysięcy godzin, eliminując przestoje związane z wymianą tradycyjnych lamp lub kryształów. Ta niezawodna wydajność ma kluczowe znaczenie dla branż wymagających stałej jakości szwów w elementach samochodowych, tackach do akumulatorów oraz precyzyjnych obudowach urządzeń medycznych, gdzie niezawodność i powtarzalność są nieustępnymi parametrami produkcyjnymi.

Doskonała transmisja wiązki z opcjami skanera galwanometrycznego do spawania zdalnego i zastosowań wymagających wysokiej wydajności

Opcjonalne głowice skanujące 2D i 3D z galwanometrem wykorzystują szybko przechylające się lustra do pozycjonowania wiązki, eliminując fizyczny ruch głowicy i skracając czas postoju między punktami spawania nawet o 80%. Ta technika spawania zdalnego umożliwia wykonywanie setek spawów nakładkowych na minutę na dużych elementach, takich jak ramy foteli samochodowych lub płyty wymienników ciepła. Pole skanowania obejmuje maksymalnie 200 mm × 200 mm, podczas gdy oprogramowanie kompensuje zmienność ścieżki optycznej, zapewniając stały rozmiar plamki i głębokość ostrości. Technologia ta szczególnie dobrze sprawdza się przy spawaniu miedzianych szczytów („hairpinów”) w stojanach silników elektrycznych, gdzie minimalna ilość iskier zapobiega zwarciom elektrycznym. Wysoka wydajność bezpośrednio poprawia zwrot z inwestycji produkcyjnej w warunkach surowych ograniczeń czasu taktowego, czyniąc ją idealną dla środowisk produkcji masowej.

Produkty powiązane

Weldery włókniste firmy Tianchen Laser to zaawansowane urządzenie spawalnicze wykorzystujące technologię laserów włókienkowych, integrujące zalety wysokiej jakości wiązki laserowej, wysokiej wydajności konwersji elektro-optycznej, stabilnej pracy oraz niskich kosztów konserwacji – stanowiąc wysokiej klasy rozwiązanie do precyzyjnego i wydajnego spawania w nowoczesnej przemysłowej produkcji. Laser włókienkowy, jako podstawowy element weldera włókienkowego, charakteryzuje się dłuższym okresem użytkowania; kluczowe komponenty mogą osiągać nawet 100 000 godzin czasu pracy, co znacznie obniża koszty wymiany sprzętu oraz czas przestoju dla klientów, czyniąc je szczególnie odpowiednimi do długotrwałej, ciągłej pracy na liniach produkcyjnych przemysłowych. W porównaniu z tradycyjnymi spawarkami laserowymi typu YAG oraz urządzeniami do spawania łukowego w atmosferze argonu nasz welder włókienkowy generuje bardziej skoncentrowaną plamkę laserową oraz mniejszą strefę wpływu ciepła, umożliwiając osiągnięcie wyższej dokładności spawania i lepszej jakości szwu przy spawaniu różnych materiałów metalowych – szczególnie przy elementach cienkich, komponentach precyzyjnych oraz materiałach łatwo ulegających odkształceniom, co wyraźnie podkreśla jego zalety techniczne. Urządzenie znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak: branża informacyjno-elektroniczna, elektronika 3C, części samochodowe, narzędzia i sprzęt metalowy, urządzenia medyczne oraz nowe źródła energii. W przemyśle elektroniki 3C wykorzystywane jest do spawania precyzyjnych elementów, takich jak obudowy telefonów komórkowych, łączniki baterii oraz komponenty czujników – zapewniając szybką prędkość spawania i wysoką wydajność, co odpowiada wymogom przemysłu elektronicznego dotyczącym bardzo dużej precyzji i wydajności obróbki; w sektorze nowych źródeł energii nadaje się do spawania obudów akumulatorów litowo-jonowych, płytek elektrodowych oraz szyn zbiorczych, gwarantując szczelność powietrzną i stabilność konstrukcyjną komponentów akumulatorowych oraz wspierając automatyzację linii produkcyjnych baterii nowej generacji; w przemyśle obróbki metalowej umożliwia wydajne spawanie różnorodnych akcesoriów metalowych, poprawiając efektywność produkcji oraz jakość wyrobów. Nasz welder włókienkowy wyposażony jest w intuicyjny interfejs użytkownika, a jego regulacja jest prosta i wygodna; umożliwia elastyczną zmianę trybów spawania, takich jak spawanie punktowe, spawanie ciągłe, spawanie nakładkowe oraz spawanie uszczelniające, dostosowując się do różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Korzystając z silnych kompetencji badawczo-rozwojowych firmy oraz jej dużych możliwości inteligentnej produkcji masowej, stale optymalizujemy parametry produktów welderów włókienkowych, poprawiając ich stabilność i uniwersalność zastosowań, oferując klientom wydajne, tanie urządzenia do spawania włókienkowego oraz profesjonalne wsparcie techniczne – wspierając klientów w podnoszeniu efektywności procesów spawania oraz jakości wyrobów.

Częsty problem

Jaki jest typowy harmonogram konserwacji przemysłowej maszyny do spawania laserowego?

Konserwacja rutynowa obejmuje głównie czyszczenie ochronnego okna szklanego na głowicy spawalniczej oraz cotygodniowe sprawdzanie poziomu i przewodności wody w chłodnicy. W przypadku laserów włóknikowych nie ma potrzeby wymiany lampy ani kryształu. Filtr układu chłodzenia należy wymieniać co 6 miesięcy. Zalecany jest główny przegląd serwisowy, obejmujący wymianę filtrów powietrza oraz sprawdzenie ustawienia optyki, co 12–18 miesięcy lub po 8000 godzinach pracy urządzenia. System zawiera powiadomienia o zadaniach konserwacji zapobiegawczej.
Spawanie laserowe jest kluczowe przy łączeniu szyn miedzianych i aluminiowych, spawaniu wyprowadzeń akumulatorów do zacisków oraz zgrzewaniu obudów ogniw pryzmatycznych lub cylindrycznych. Niskie wprowadzanie ciepła zapobiega uszkodzeniom wrażliwej wewnętrznej chemii akumulatora oraz warstw separatorowych. Wysokoprędkościowe spawanie za pomocą skanera zdalnego umożliwia wykonanie tysięcy połączeń wymaganych w jednym module akumulatorowym w ramach określonego czasu cyklu, zapewniając niski opór elektryczny oraz długotrwałą niezawodność modułu.
Wybór zależy od rodzaju materiału oraz jego grubości. Dla ogólnych zastosowań w obróbce blachy stalowej o grubości do 3 mm wystarczają urządzenia o mocy od 1000 W do 1500 W. Do głębokiego spawania elementów konstrukcyjnych lub intensywnego spawania aluminium w dużych partiach zalecana jest moc od 2000 W do 3000 W. Do spawania miedzi w zastosowaniach związanych z pojazdami elektrycznymi (EV) idealna jest moc 1500 W z regulowanym trybem wiązki laserowej. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają próbne obróbki na materiałach dostarczonych przez klienta, aby potwierdzić optymalną konfigurację mocy.

Artykuł powiązany

Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

13

Jan

Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

1. Wprowadzenie: Kluczowa rola cięcia blach w nowoczesnej produkcji Przetwarzanie blach jest fundamentem branż takich jak produkcja samochodów, maszyn budowlanych, sprzętu rolniczego oraz ciężkiego sprzętu produkcyjnego...
POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

13

Jan

Maszyna do wycinania laserym przemysłowego: Najważniejsze zastosowania

1. Wprowadzenie: Technologia cięcia laserowego prowadzi transformację przemysłowej produkcji W obliczu globalnego trendu przejścia produkcji przemysłowej w kierunku większej precyzji, wydajności i inteligencji, przemysłowe maszyny do cięcia laserowego stały się...
POKAŻ WIĘCEJ
Wycinanie metali lasera: Precyzja i efektywność

13

Jan

Wycinanie metali lasera: Precyzja i efektywność

1. Główne znaczenie cięcia metalu laserem: precyzja spotyka wydajność W nowoczesnym środowisku produkcyjnym cięcie metalu laserem pojawiło się jako przełomowa technologia, której niezastąpionymi kluczowymi zaletami są precyzja i wydajność...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

13

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Michael O'Reilly
Komórka robota spawalniczego z wykorzystaniem lasera rozwiązała nasze problemy z porowatością miedzianych szyn zbiorczych

Spawanie grubychn miedzianych szyn zbiorczych przeznaczonych do urządzeń rozdzielczych było koszmarem przy zastosowaniu spawania oporowego. Maszyna laserowa z funkcją drgania (wobble) wyeliminowała 99% występujących wcześniej problemów z porowatością. Integracja z naszym robotem Fanuc była prosta, a otwarty protokół komunikacyjny ułatwił mapowanie sygnałów wejścia/wyjścia (I/O). Wyniki naszych badań przewodności elektrycznej są obecnie najlepsze w swojej klasie.

Thomas Clark
Znaczne zmniejszenie zużycia gazu argonu i dymu spawalniczego

W porównaniu do naszych starych robotów MIG laser wykorzystuje znacznie cieńszy strumień gazu osłonowego i generuje około 80% mniej dymu oraz iskier. Nasz system filtracji powietrza pracuje znacznie mniej intensywnie, a spawacze zgłaszają znacznie lepszą jakość powietrza w hali. Zmniejszenie zużycia energii przez chłodnicę w porównaniu z dużym spawarką transformatorową jest również widoczne na miesięcznym rachunku za media.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — łuki i łóżka maszyn wykonano z ciężkiego żeliwa lub spawanego stali o obniżonym naprężeniu. Zapewnia to termicznie stabilne i tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania skupienia na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Surowe statystyczne sterowanie procesem podczas montażu gwarantuje jakość komponentów w inteligentnej bazie produkcyjnej. Kluczowe elementy optyczne umieszczono w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią i parami. Przemysłowy system chłodzenia o zwiększonej wydajności wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu w trakcie długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa wytrzymuje wymagające warunki produkcyjne i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć serwisowa oraz wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć serwisowa oraz wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując modele CAD oraz próbki materiałów dostarczone przez klienta, aby zalecić optymalne strategie spawania jeszcze przed zakupem. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę i korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe certyfikują biegłość operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Tak skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyko związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu i zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA