Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Wysokowydajny laserowy urządzenie do cięcia i spawania z podwójnymi funkcjami przeznaczone do obróbki metali

Nasze urządzenie laserowe do cięcia i spawania łączy w jednej maszynie funkcje cięcia i spawania, wykorzystując zaawansowaną technologię naszej maszyny do cięcia PM3015 oraz wysokoprecyzyjne możliwości spawania. Charakteryzuje się doskonałą mocą i precyzją, co czyni je idealnym rozwiązaniem do obróbki metalu w dużych formatach w branżach budowlanej i ciężkiego przemysłu maszynowego. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 10 000 jednostek zapewniamy stabilne dostawy oraz gwarancję jakości dla klientów na całym świecie.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Precyzyjne platformy ruchu oraz integracja z robotami do złożonych konturów 3D i zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Zaprojektowane dla inteligentnych ekosystemów produkcyjnych, te stanowiska wykorzystują precyzyjne stacje z silnikami liniowymi lub ramionami robota przegubowego, osiągając dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,02 mm. Taką precyzję zapewnia się w przypadku skomplikowanych geometrii stosowanych m.in. w wspornikach lotniczych, szynach zbiorczych pojazdów elektrycznych (EV) oraz zespółach wykonanych metodą tłoczenia. Otwarte oprogramowanie architektoniczne obsługuje standardowe protokoły przemysłowe, umożliwiając bezproblemową integrację ze zgniatarkami hydraulicznymi (press brakes) po stronie wstępującej oraz taśmociągami po stronie wypływającej. W przypadku produkcji wieloasortymentowej elastyczne programowanie za pomocą ręcznego panelu sterującego (teach pendant) pozwala na ręczne definiowanie złożonych ścieżek 3D, podczas gdy w pełni zautomatyzowany cykl pracy nadaje się do scenariuszy masowej produkcji. Ta wszechstronność umożliwia wykorzystanie tej samej podstawowej technologii spawania laserowego zarówno do prototypowania w trakcie dnia, jak i do pełnej, zautomatyzowanej produkcji w nocy, maksymalizując zwrot z inwestycji w sprzęt produkcyjny w różnych zadaniach produkcyjnych.

Wysokiej klasy dostawa wiązki z opcjami skanerów galwanometrycznych do spawania zdalnego i zastosowań o wysokiej wydajności

Opcjonalne głowice skanujące 2D i 3D z galwanometrem wykorzystują szybko nachylające się lustra do pozycjonowania wiązki, eliminując konieczność fizycznego przemieszczania głowicy oraz skracając czas postoju między punktami spawania nawet o 80%. Ta technika spawania zdalnego umożliwia wykonywanie setek spawów nakładkowych na minutę na dużych elementach, takich jak ramy foteli samochodowych lub płyty wymienników ciepła. Pole skanowania obejmuje maksymalnie 200 mm × 200 mm, przy czym oprogramowanie kompensuje zmienności ścieżki optycznej, zapewniając stały rozmiar plamki i głębokość ostrości. Technologia ta szczególnie sprawdza się przy spawaniu miedzianych „szczypt” (hairpinów) w stojanach silników elektrycznych, gdzie minimalna ilość iskier zapobiega zwarciom elektrycznym. Wysoka wydajność bezpośrednio poprawia zwrot z inwestycji produkcyjnej w warunkach surowych ograniczeń czasu taktowego, co czyni ją idealną dla środowisk produkcji masowej.

Produkty powiązane

Laserowy cięciarko-spawarka firmy Tianchen Laser to zintegrowane urządzenie przemysłowe łączące funkcje cięcia laserowego i spawania laserowego, zaprojektowane dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali i posiadających zróżnicowane potrzeby produkcyjne. Pozwala ona na jednoczesne wykonywanie operacji cięcia i spawania przy użyciu jednego urządzenia – jest więc wydajna, ekonomiczna i praktyczna, stanowiąc idealny wybór dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych oraz obniżenia kosztów zakupu sprzętu. Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię laserów włóknowych oraz precyzyjny system sterowania numerycznego (CNC), co zapewnia stabilną pracę i wysoką dokładność obróbki. Moduł cięcia laserowego umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie różnych blach metalowych, charakteryzujące się gładką powierzchnią cięcia, brakiem wyprasek oraz wysoką dokładnością wymiarową – spełnia więc wymagania związane z wykrawaniem i kształtowaniem różnorodnych elementów metalowych. Moduł spawania laserowego pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń spawanych elementów metalowych przy niskim wpływie ciepła, minimalnej deformacji części, trwałe i estetyczne szwy oraz zachowaniu właściwości materiału – nadaje się zatem do spawania różnych materiałów metalowych oraz skomplikowanych konstrukcji. Cięciarko-spawarka laserowa charakteryzuje się dużą elastycznością w obsłudze i umożliwia szybkie przełączanie się między trybami cięcia i spawania w zależności od potrzeb produkcyjnych, bez konieczności częstej wymiany sprzętu lub uchwytów, co znacznie podnosi wydajność produkcji. Znajduje ona szerokie zastosowanie w przetwórstwie blachy, produkcji artykułów hutniczych, wytwarzaniu części samochodowych, przetwórstwie naczyń kuchennych oraz obróbce metalowych elementów budowlanych. Na przykład w małych i średnich zakładach przetwórstwa blachy urządzenie to może realizować zarówno cięcie surowców blachowych, jak i spawanie gotowych elementów, redukując cyrkulację półproduktów i zwiększając ogólną wydajność obróbki; w przemyśle wyrobów hutniczych integruje cięcie surowców i spawanie gotowych wyrobów, upraszczając proces produkcyjny i poprawiając jakość produktów. Korzystając z 29-letniego doświadczenia firmy w branży sprzętu laserowego, silnych kompetencji badawczo-rozwojowych oraz doskonałego systemu zarządzania jakością, stale optymalizujemy wydajność i konstrukcję cięciarko-spawarki laserowej, zapewniając stabilność i niezawodność urządzenia w warunkach dwufunkcyjnej pracy, a także oferujemy klientom indywidualne rozwiązania dopasowane do ich potrzeb oraz kompleksową obsługę posprzedażową, aby spełnić zróżnicowane, zintegrowane wymagania w zakresie obróbki różnych klientów.

Częsty problem

Jaki jest typowy harmonogram konserwacji przemysłowej maszyny do spawania laserowego?

Konserwacja rutynowa obejmuje głównie czyszczenie ochronnego okna szklanego na głowicy spawalniczej oraz cotygodniowe sprawdzanie poziomu i przewodności wody w chłodnicy. W przypadku laserów włóknikowych nie ma potrzeby wymiany lampy ani kryształu. Filtr układu chłodzenia należy wymieniać co 6 miesięcy. Zalecany jest przegląd główny, obejmujący wymianę filtrów powietrza oraz sprawdzenie ustawienia optyki, co 12–18 miesięcy lub po 8000 godzinach pracy urządzenia. System zawiera powiadomienia o zadaniach konserwacji zapobiegawczej.
Tak, źródło spawania laserowego zostało zaprojektowane tak, aby można je było bezproblemowo zintegrować z przemysłowymi robotami 6-osiami za pośrednictwem standardowych protokołów komunikacyjnych. Lekki kabel światłowodowy łatwo prowadzi się przez zestaw kabli robota (dress pack). Ta konfiguracja umożliwia wykonywanie złożonego spawania po torach 3D na dużych tłoczonych elementach samochodowych, ramach mebli oraz sprzęcie kuchennym. Integracja z robotem zapewnia elastyczność przy wymianie części oraz maksymalne wykorzystanie źródła mocy laserowej.
Standardowa ręczna maszyna do spawania laserowego o mocy 1500 W może skutecznie zgrzewać stal nierdzewną o grubości do 6 mm oraz aluminium o grubości do 4 mm w jednym przejściu przy użyciu drutu dodatkowego. Dla głębszego wtopienia maszyna o mocy 3000 W umożliwia pełne wtopienie w stal nierdzewną o grubości 10 mm. Za pomocą technik wieloprzejściowych i podawania drutu można zgrzewać grubsze przekroje. Ograniczeniem nie jest moc, lecz praktyczna obsługa ciężkich połączeń przemysłowych.

Artykuł powiązany

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

13

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...
POKAŻ WIĘCEJ
Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

13

Jan

Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

1. Wprowadzenie: Kluczowa rola cięcia blach w nowoczesnej produkcji Przetwarzanie blach jest fundamentem branż takich jak produkcja samochodów, maszyn budowlanych, sprzętu rolniczego oraz ciężkiego sprzętu produkcyjnego...
POKAŻ WIĘCEJ
Rola maszyn do wycinania laserowego w zrównoważonych praktykach produkcyjnych

13

Jan

Rola maszyn do wycinania laserowego w zrównoważonych praktykach produkcyjnych

W globalnym dążeniu do neutralności klimatycznej i zrównoważonego rozwoju, zrównoważona produkcja przekształciła się ze inicjatywy korporacyjnej odpowiedzialności społecznej w kluczową przewagę konkurencyjną. Jako główny czynnik napędzający inteligentne przetwarzanie metali, cięcie laserowe...
POKAŻ WIĘCEJ
Wycinanie metali lasera: Precyzja i efektywność

13

Jan

Wycinanie metali lasera: Precyzja i efektywność

1. Główne znaczenie cięcia metalu laserem: precyzja spotyka wydajność W nowoczesnym środowisku produkcyjnym cięcie metalu laserem pojawiło się jako przełomowa technologia, której niezastąpionymi kluczowymi zaletami są precyzja i wydajność...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Thomas Clark
Znaczne zmniejszenie zużycia gazu argonu i dymu spawalniczego

W porównaniu do naszych starych robotów MIG laser wykorzystuje znacznie cieńszy strumień gazu osłonowego i generuje około 80% mniej dymu oraz iskier. Nasz system filtracji powietrza pracuje znacznie mniej intensywnie, a spawacze zgłaszają znacznie lepszą jakość powietrza w hali. Zmniejszenie zużycia energii przez chłodnicę w porównaniu z dużym spawarką transformatorową jest również widoczne na miesięcznym rachunku za media.

Daniel White
Niezawodna wydajność w środowisku produkcyjnym o wysokiej temperaturze

Nasza hala nie jest klimatyzowana i w lecie staje się bardzo gorąca. Chłodnica tej maszyny utrzymuje źródło lasera w granicach specyfikacji nawet w dniach, gdy temperatura osiąga 100 stopni Fahrenheita. Nie wystąpiły żadne wyłączenia termiczne ani przesunięcia punktu spawania. Zabezpieczone optyki skutecznie zapobiegają przedostawaniu się drobnej pyłki metalowej, która stanowi problem w pozostałej części naszej fabryki. Solidna inżynieria.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — łuki i łóżka maszynowe wykonane są z ciężkiej żeliwa lub spawanego stali o obniżonym naprężeniu. Zapewnia to termicznie stabilne, tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania precyzji na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Ścisła kontrola statystyczna procesu produkcyjnego na etapie montażu gwarantuje jakość komponentów w inteligentnym centrum produkcyjnym. Kluczowe elementy optyczne umieszczone są w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią oraz parami. Przegrzewany przemysłowy system chłodzenia wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu w trakcie długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa wytrzymuje wymagające warunki produkcji i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując dostarczone przez klienta modele CAD oraz próbki materiałów, aby przed zakupem zalecić optymalne strategie spawania. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę oraz korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe potwierdzają kompetencje operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Takie skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyko związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu oraz zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA