Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Wszystko-w-jednym maszyna do spawania i cięcia laserowego do kompleksowej obróbki metali

Nasza maszyna do spawania i cięcia laserowego to rozwiązanie typu wszystko-w-jednym przeznaczone do obróbki metali, wyposażona w wydajne mechanizmy cięcia oraz technologię spawania o wysokiej precyzji. Maszyna charakteryzuje się solidną konstrukcją, stabilną wydajnością i nadaje się do pracy z różnymi materiałami metalowymi, w tym ze stali nierdzewnej i stali węglowej. Jest szeroko stosowana w przemyśle motocyklowym i samochodowym, budownictwie oraz przemyśle maszyn ciężkich; oferujemy szybką dostawę oraz konfiguracje dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Przemysłowe źródła lasera włókienkowego zapewniają głębokie przenikanie i szybkie spawanie różnorodnych stopów metalowych

Korzystając z zaawansowanej technologii laserów włóknowych, te maszyny zapewniają wysoką gęstość mocy umożliwiającą głębokie wnikanie przy wąskiej strefie wpływu ciepła, co drastycznie zmniejsza odkształcenia termiczne oraz potrzebę obróbki końcowej. Prędkość spawania osiąga nawet 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach, zachowując przy tym integralność odbijających metali, takich jak aluminium i miedź. Sprawność konwersji fotoelektrycznej przekracza 30%, co obniża zużycie energii w produkcji masowej. Długotrwały źródłowy laser diodowy zapewnia stabilną moc wyjściową przez dziesiątki tysięcy godzin pracy, eliminując przestoje związane z wymianą tradycyjnych lamp lub kryształów. Ta niezawodna wydajność ma kluczowe znaczenie dla branż wymagających stałej jakości szwów w elementach samochodowych, tackach do akumulatorów oraz precyzyjnych obudowach urządzeń medycznych, gdzie niezawodność i powtarzalność są nieustępnymi parametrami produkcyjnymi.

Wysokiej klasy dostawa wiązki z opcjami skanerów galwanometrycznych do spawania zdalnego i zastosowań o wysokiej wydajności

Opcjonalne głowice skanujące 2D i 3D z galwanometrem wykorzystują szybko nachylające się lustra do pozycjonowania wiązki, eliminując konieczność fizycznego przemieszczania głowicy oraz skracając czas postoju między punktami spawania nawet o 80%. Ta technika spawania zdalnego umożliwia wykonywanie setek spawów nakładkowych na minutę na dużych elementach, takich jak ramy foteli samochodowych lub płyty wymienników ciepła. Pole skanowania obejmuje maksymalnie 200 mm × 200 mm, przy czym oprogramowanie kompensuje zmienności ścieżki optycznej, zapewniając stały rozmiar plamki i głębokość ostrości. Technologia ta szczególnie sprawdza się przy spawaniu miedzianych „szczypt” (hairpinów) w stojanach silników elektrycznych, gdzie minimalna ilość iskier zapobiega zwarciom elektrycznym. Wysoka wydajność bezpośrednio poprawia zwrot z inwestycji produkcyjnej w warunkach surowych ograniczeń czasu taktowego, co czyni ją idealną dla środowisk produkcji masowej.

Produkty powiązane

Laserowa maszyna do spawania i cięcia firmy Tianchen Laser to zaawansowane, dwufunkcyjne urządzenie zintegrowane, łączące technologie spawania laserowego i cięcia laserowego, zaprojektowane w celu spełnienia różnorodnych potrzeb obróbki materiałów metalowych w nowoczesnej produkcji przemysłowej. Pozwala ona realizować na jednym urządzeniu zarówno wysokiej jakości spawanie, jak i cięcie o wysokiej precyzji, charakteryzując się dużą wydajnością, oszczędnością energii oraz silną uniwersalnością. Urządzenie wykorzystuje jako źródło mocy rdzeniowe, wysokowydajne lasery włóknikowe, wyposażone w inteligentny system sterowania numerycznego oraz precyzyjny mechanizm napędu, umożliwiając elastyczne przełączanie pomiędzy trybem spawania a trybem cięcia przy szybkiej reakcji i prostocie obsługi. Funkcja spawania charakteryzuje się małą deformacją cieplną, trwałą szwem spawalniczym oraz estetycznym wyglądem połączenia; nadaje się do spawania różnych materiałów metalowych, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa, stopy aluminium itp., obejmując scenariusze spawania elementów precyzyjnych, blach, rur oraz innych zastosowań. Funkcja cięcia zapewnia wysoką prędkość cięcia, dużą dokładność oraz gładką powierzchnię cięcia, umożliwiając efektywne cięcie blach metalowych o średniej i małej grubości, co spełnia potrzeby cięcia i kształtowania części metalowych. Maszyna do spawania i cięcia laserowego znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach, w tym w przetwórstwie blach, produkcji artykułów metalowych, serwisie samochodowym, produkcji naczyń kuchennych oraz przetwórstwie metalowych elementów budowlanych. Dla małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem metali urządzenie to może zastąpić wiele pojedynczych urządzeń jednofunkcyjnych, zmniejszając inwestycje w zakup sprzętu oraz zajmowaną powierzchnię, a także zwiększając elastyczność i opłacalność produkcji; dla dużych linii produkcyjnych przemysłowych może być stosowane jako sprzęt wspomagający różnorodną obróbkę, spełniając elastyczne wymagania dotyczące obróbki różnych detali. Opierając się na 29-letnim doświadczeniu firmy w branży, inteligentnej bazie produkcyjnej oraz profesjonalnym zespole badań i rozwoju, stale optymalizujemy konstrukcję i parametry maszyn do spawania i cięcia laserowego, surowo kontrolujemy jakość produktów oraz dostarczamy klientom indywidualne, dostosowane rozwiązania oraz kompleksową obsługę posprzedażową – zgodnie z rodzajem obrabianego materiału, jego grubością, wymaganą dokładnością oraz skalą produkcji – wspierając klientów w podnoszeniu wydajności produkcyjnej oraz jakości wyrobów.

Częsty problem

Jaki jest typowy harmonogram konserwacji przemysłowej maszyny do spawania laserowego?

Konserwacja rutynowa obejmuje głównie czyszczenie ochronnego okna szklanego na głowicy spawalniczej oraz cotygodniowe sprawdzanie poziomu i przewodności wody w chłodnicy. W przypadku laserów włóknikowych nie ma potrzeby wymiany lampy ani kryształu. Filtr układu chłodzenia należy wymieniać co 6 miesięcy. Zalecany jest przegląd główny, obejmujący wymianę filtrów powietrza oraz sprawdzenie ustawienia optyki, co 12–18 miesięcy lub po 8000 godzinach pracy urządzenia. System zawiera powiadomienia o zadaniach konserwacji zapobiegawczej.
Spawanie z drganiem wykorzystuje wysokoczęstotliwościowe oscylacje plamki laserowej w celu poszerzenia basenu ciekłego i mostowania szczelin o szerokości do 0,3 mm. Dzięki temu zmniejsza się potrzeba idealnego dopasowania elementów. Wzbudzanie to sprzyja ucieczce gazów z basenu spawalniczego, co drastycznie zmniejsza porowatość spawów aluminium i miedzi. Ponadto zapewnia gładki, estetyczny wygląd przypominający „stos monet” oraz zwiększa skuteczną szerokość spawu, czyniąc połączenie mniej wrażliwym na niedoskonałe pozycjonowanie podczas montażu.
Wybór jest oparty na typie materiału i jego grubości. Dla ogólnych zastosowań w obróbce blachy stalowej o grubości do 3 mm wystarczają lasery o mocy od 1000 W do 1500 W. Dla spawania głębokiego przepięcia elementów konstrukcyjnych lub masowego spawania aluminium zalecana jest moc od 2000 W do 3000 W. Dla spawania miedzi w zastosowaniach EV idealna jest moc 1500 W z regulowanym trybem wiązki. Inżynierowie aplikacyjni wykonują próbne przetwarzanie przy użyciu materiałów dostarczonych przez klienta, aby potwierdzić optymalną konfigurację mocy.

Artykuł powiązany

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

13

Jan

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

W dynamicznym środowisku produkcji kluczowe znaczenie mają precyzja i wydajność, a rozwiązania laserowe do cięcia materiałów metalowych stają się przełomowym czynnikiem. W miarę jak branże, od motoryzacyjnej po budowlaną, wymagają wyższej ak...
POKAŻ WIĘCEJ
Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

13

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...
POKAŻ WIĘCEJ
Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

13

Jan

Rozumienie zalet maszyn do wycinania laserowego na bazie włókna optycznego dla blach metalowych

1. Wprowadzenie: Kluczowa rola cięcia blach w nowoczesnej produkcji Przetwarzanie blach jest fundamentem branż takich jak produkcja samochodów, maszyn budowlanych, sprzętu rolniczego oraz ciężkiego sprzętu produkcyjnego...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego maszyny do wycinania laserowego przemysłowego są kluczowe dla uzyskania konkurencyjnej przewagi

13

Jan

Dlaczego maszyny do wycinania laserowego przemysłowego są kluczowe dla uzyskania konkurencyjnej przewagi

We współczesnym, szybko zmieniającym się globalnym środowisku produkcyjnym przedsiębiorstwa nieustannie dążą do uzyskania przewagi w zaciekłej konkurencji rynkowej. Od poprawy efektywności produkcji po podnoszenie jakości produktów oraz od redukcji kosztów operacyjnych do me...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Michael O'Reilly
Komórka robota spawającego laserem rozwiązała nasze problemy z porowatością szyn miedzianych

Spawanie grubej miedzianej szyny zbiorczej do urządzeń rozdzielczych było koszmarem przy użyciu spawania oporowego. Maszyna laserowa z funkcją drgania (wobble) wyeliminowała 99% problemów z porowatością, jakie mieliśmy wcześniej. Integracja z naszym robotem Fanuc była prosta, a otwarty protokół komunikacyjny ułatwił mapowanie wejść/wyjść (I/O). Wyniki naszych testów przewodności elektrycznej są obecnie najlepsze w swojej klasie.

Benjamin Harris
Głowica skanująca o wysokiej prędkości jest idealna do naszej aplikacji spawania pasków baterii

Spawamy paski niklowe do ogniw typu 18650. Głowica skanująca wykonuje 200 punktów spawania na minutę bez kontaktu. System działa niezwykle szybko, a kontrola kształtu impulsu pozwala nam uzyskać silne połączenie mechaniczne bez przeżegania cienkiej obudowy ogniwa. Wydajność produkcji wzrosła czterokrotnie w porównaniu do poprzedniej metody spawania punktowego.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — łuki i łóżka maszynowe wykonane są z ciężkiej żeliwa lub spawanego stali o obniżonym naprężeniu. Zapewnia to termicznie stabilne, tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania precyzji na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Ścisła kontrola statystyczna procesu produkcyjnego na etapie montażu gwarantuje jakość komponentów w inteligentnym centrum produkcyjnym. Kluczowe elementy optyczne umieszczone są w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią oraz parami. Przegrzewany przemysłowy system chłodzenia wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu w trakcie długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa wytrzymuje wymagające warunki produkcji i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując dostarczone przez klienta modele CAD oraz próbki materiałów, aby przed zakupem zalecić optymalne strategie spawania. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę oraz korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe potwierdzają kompetencje operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Takie skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyko związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu oraz zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA