Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Tianchen – profesjonalny producent maszyn do spawania laserowego przeznaczonych do zastosowań przemysłowych

Jako wiodący producent maszyn do spawania laserowego Tianchen oferuje ręczne oraz zautomatyzowane włókienkowe maszyny do spawania laserowego o mocy od 500 W do 3000 W. Nasza wiedza jako producenta maszyn do spawania laserowego obejmuje tryby spawania ciągłego (CW), impulsowego oraz z wykorzystaniem głowicy drgającej (wobble), stosowane do stali nierdzewnej, stali węglowej, aluminium, miedzi oraz metali niepodobnych. Prędkość spawania sięga 120 mm/s przy głębokości penetracji do 5 mm (model 3 kW). Funkcje: śledzenie szwu w czasie rzeczywistym, głowica drgająca do spawania szerokich szczelin oraz opcja podawania dwóch drutów. Typowe zastosowania: szyny zbiorcze akumulatorów, spawanie rur, naprawa nadwozi pojazdów samochodowych oraz wyroby jubilerskie. Jesteśmy producentem maszyn do spawania laserowego oferującym kompleksowe rozwiązania klucz-w-rękę – w tym odsysacze dymu, okulary ochronne oraz osie obrotowe. Dzięki globalnej sieci serwisowej Tianchen jest zaufanym producentem maszyn do spawania laserowego zarówno dla małych warsztatów, jak i dużych zakładów produkcyjnych. Maszyny posiadają certyfikat CE i są objęte 2-letnią gwarancją.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Przemysłowe źródła laserów włóknowych zapewniają dużą głębokość wnikania oraz szybkie spawanie różnorodnych stopów metalowych

Wykorzystując zaawansowaną technologię laserów włóknowych, te maszyny zapewniają wysoką gęstość mocy umożliwiającą głębokie wnikanie przy wąskiej strefie wpływu ciepła, co drastycznie zmniejsza odkształcenia termiczne oraz potrzebę obróbki końcowej. Prędkość spawania osiąga nawet 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach, zachowując przy tym integralność odbijających metali, takich jak aluminium i miedź. Sprawność konwersji fotoelektrycznej przekracza 30%, co obniża zużycie energii w produkcji masowej. Źródło diodowe pompowane przez długi czas zapewnia stabilną moc wyjściową przez dziesiątki tysięcy godzin, eliminując przestoje związane z wymianą tradycyjnych lamp lub kryształów. Ta niezawodna wydajność jest kluczowa dla branż wymagających stałej jakości szwów w elementach samochodowych, podstawach akumulatorów oraz precyzyjnych obudowach urządzeń medycznych, gdzie niezawodność i powtarzalność są nieustępnymi wskaźnikami jakości produkcji.

Zintegrowane inteligentne systemy sterowania z wbudowanymi bibliotekami programów spawania zapewniające uproszczenie obsługi oraz śledzalność

Urządzenie wyposażone jest w nowoczesny sterownik CNC z intuicyjnym interfejsem człowiek-maszyna (HMI), który minimalizuje czas szkolenia operatorów. Kompleksowa biblioteka wstępnie zoptymalizowanych parametrów dla różnych konfiguracji połączeń oraz różnej grubości materiału umożliwia szybkie przygotowanie zadań bez konieczności posiadania zaawansowanej wiedzy metalurgicznej. Rzeczywisty pomiar mocy w czasie rzeczywistym zapewnia stałość spawania mimo zmian warunków środowiskowych lub powierzchni materiału. Zintegrowana funkcja śledzenia rejestruje kluczowe metryki procesu w celu zapewnienia zgodności z normą ISO oraz raportowania w zakresie zapewnienia jakości. Możliwość zdalnej diagnostyki pozwala obsłudze technicznej na diagnozowanie problemów i aktualizację oprogramowania bez konieczności wykonywania wizyt na miejscu, co maksymalizuje czas pracy produkcyjnej. Ta inteligentna architektura zapewnia, że złożone operacje spawania laserowego są dostępne dla ogólnego personelu warsztatowego, jednocześnie gwarantując powtarzalne i wysokiej jakości wyniki odpowiednie dla wymagających zastosowań przemysłowych.

Produkty powiązane

Choć firma Tianchen Laser jest na całym świecie uznawana za lidera w zakresie badań, rozwoju i produkcji inteligentnych urządzeń do cięcia laserowego blach i rur metalowych, jej głęboka wiedza specjalistyczna w dziedzinie technologii laserów włóknikowych oraz procesów kształtowania metali stanowi solidne podstawy do zastosowań powiązanych, w tym spawania laserowego. Jako przedsiębiorstwo wysokich technologii założone w 1995 roku, posiadające znaczne, inteligentne zaplecze produkcyjne, Tianchen dysponuje kompetencjami kluczowymi w zakresie integracji laserów o dużej mocy, precyzyjnej kontroli ruchu oraz automatyzacji przemysłowej – umiejętności te można bezpośrednio przenieść na grunt spawania laserowego. Spawanie laserowe to proces uzupełniający cięcie laserowe, służący do łączenia elementów metalowych z wysoką wytrzymałością, minimalnym odkształceniem oraz wyjątkową szybkością. Dla producentów dążących do tworzenia kompletnych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych połączenie komórek do cięcia i spawania laserowego stanowi bardzo atrakcyjną ofertę. Biorąc pod uwagę zaangażowanie Tianchen w dostarczanie kompleksowych rozwiązań w zakresie kształtowania metali oraz zautomatyzowanych linii produkcyjnych swoim klientom na całym świecie, firma jest dobrze przygotowana do odpowiadania na zapytania dotyczące technologii spawania laserowego. Konkretny zakres maszyn do spawania laserowego, ich możliwości obróbki różnych materiałów i konfiguracji złączy oraz sposób ich integracji z innym sprzętem automatyki to tematy o znacznej głębokości. Dla klientów zainteresowanych badaniem, w jaki sposób spawanie laserowe może poprawić ich operacje produkcyjne, lub poszukujących kompleksowego rozwiązania klucza-w-rękę obejmującego zarówno technologie cięcia, jak i łączenia, gorąco zachęcamy do bezpośredniego skontaktowania się z naszym zespołem. Nasi inżynierowie mogą dostarczyć szczegółowych informacji, specyfikacji technicznych oraz wskazówek aplikacyjnych dostosowanych do konkretnych potrzeb Państwa projektu.

Częsty problem

W jaki sposób spawanie laserowe włóknem różni się od tradycyjnego spawania metodą TIG lub MIG?

Spawanie laserowe oferuje znacznie wyższą prędkość – do 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach – w porównaniu do cali na minutę przy spawaniu metodą TIG. Strefa wpływu ciepła (HAZ) jest o 60–80% mniejsza, co powoduje minimalne odkształcenia części i eliminuje konieczność prostowania po spawaniu. Spawanie laserowe często daje czystą, wąską szwówkę, która nie wymaga szlifowania ani dodatkowego metalu spoiennego, co redukuje koszty materiałów eksploatacyjnych i nakład pracy. Wymaga jednak ścislszych tolerancji dopasowania części niż spawanie metodą MIG.
Laser klasy 4 wymaga całkowicie zamkniętego, szczelnego pod względem optycznym obudowy bezpieczeństwa lub dedykowanego pomieszczenia bezpieczeństwa laserowego z drzwiami wyposażonymi w zabezpieczenie blokujące. Obsługujący muszą nosić okulary ochronne przystosowane do konkretnej długości fali lasera. Strefa robocza musi być wyposażona w powierzchnie nierefleksyjne, aby zapobiec odbiciu przypadkowego promienia. Wymagana jest ekstrakcja dymów w celu usunięcia par metalu i cząsteczek z strefy oddychania. System sterowania maszyną natychmiast wyłącza laser w przypadku otwarcia drzwi obudowy podczas pracy.
Usługi demonstracyjne oraz testy aplikacyjne są dostępne w globalnych centrach technologicznych. Klienci mogą przesłać próbki części, aby otrzymać szczegółowy raport procesowy oraz przygotowane próbki spawane. W wybranych regionach dostępne są programy krótkoterminowego wynajmu lub wynajmu z opcją zakupu (lease-to-own) do prób produkcyjnych. Pozwala to zespołom produkcyjnym na zweryfikowanie integracji maszyny z istniejącymi uchwytami oraz potwierdzenie obliczeń zwrotu z inwestycji w ich konkretnym środowisku.

Artykuł powiązany

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

13

Jan

Rozwiązania oparte na laserach do cięcia materiałów metalowych

W dynamicznym środowisku produkcji kluczowe znaczenie mają precyzja i wydajność, a rozwiązania laserowe do cięcia materiałów metalowych stają się przełomowym czynnikiem. W miarę jak branże, od motoryzacyjnej po budowlaną, wymagają wyższej ak...
POKAŻ WIĘCEJ
Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

13

Jan

Jak laserowa maszyna CNC do metalu zmienia procesy produkcyjne

Przeróbka metali od dawna jest katalizatorem globalnego rozwoju przemysłu, jednak tradycyjne metody cięcia — takie jak cięcie plazmowe czy nożycowe — często wiązały się z niską efektywnością, niedokładnościami i ograniczoną skalowalnością. W kont...
POKAŻ WIĘCEJ
Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

13

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...
POKAŻ WIĘCEJ
Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

07

Jan

Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

Powszechność laserów włóknowych w przemyśle cięcia W dynamicznie rozwijającym się środowisku przemysłowej produkcji technologia cięcia od zawsze była podstawą efektywności produkcji i jakości produktów. Tradycyjne metody cięcia, takie jak cięcie plazmowe...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Olivia
Ręczny spawarka włóknikowa z laserem zwiększyła wydajność naszej warsztatowej zakładu blacharskiego o 300 procent

Zastąpiliśmy nasze stanowiska spawania MIG i TIG dwoma ręcznymi jednostkami o mocy 1500 W. Krzywa uczenia się trwała około jednego dnia. Obecnie nasi spawacze kończą montaż blach stalowych nierdzewnych do kuchennych blatów w ciągu jednej czwartej czasu potrzebnego wcześniej, a całkowicie wyeliminowaliśmy szlifowanie i polerowanie po spawaniu. Jakość szwu jest bezbłędna i jednolita. To najlepsza inwestycja sprzętowa, jaką dokonaliśmy od dziesięciu lat.

Thomas Clark
Znaczne zmniejszenie zużycia gazu argonowego oraz dymu spawalniczego

W porównaniu do naszych starych robotów do spawania MIG, laser wykorzystuje znacznie cieńszy strumień gazu osłonowego i generuje około 80% mniej dymu i rozprysków. Nasz system filtracji powietrza pracuje znacznie mniej intensywnie, a spawacze zgłaszają znacznie lepszą jakość powietrza w hali produkcyjnej. Zauważalne są również oszczędności energii na chłodnicy w porównaniu do dużego spawarki transformatorowej – widać je na miesięcznym rachunku za energię elektryczną.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazującej na inteligentnym sprzęcie firmy założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazującej na inteligentnym sprzęcie firmy założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — ramy oraz łóżka maszynowe wykonane są z wytrzymałej żeliwa odlewniczego lub ze stali spawanej poddanej odpuszczaniu naprężeń. Zapewnia to termicznie stabilne i tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania precyzji na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Surowe statystyczne sterowanie procesem produkcyjnym na etapie montażu gwarantuje wysoką jakość komponentów w inteligentnej bazie produkcyjnej. Kluczowe elementy optyczne umieszczone są w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią oraz parami chemicznymi. Przemysłowy system chłodzenia o zwiększonej wydajności wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu podczas długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa umożliwia bezawaryjną pracę w wymagających środowiskach produkcyjnych i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując dostarczone przez klienta modele CAD oraz próbki materiałów, aby zalecić optymalne strategie spawania jeszcze przed zakupem. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę oraz korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe potwierdzają kompetencje operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Takie skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyka związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu oraz zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA