Przemysłowe maszyny do spawania laserowego | Wysoka prędkość, precyzja i zwrot z inwestycji

Wszystkie kategorie

Wielofunkcyjny spawacz i cięciar laserowy do wszechstronnej obróbki metali

Nasz spawacz i cięciar laserowy to wielofunkcyjne urządzenie przemysłowe wyposażone zarówno w funkcje spawania, jak i cięcia, wykorzystujące zaawansowaną technologię laserów włókienkowych zapewniającą wysoką precyzję i wydajność. Charakteryzuje się solidną konstrukcją oraz stabilną pracą, co czyni je odpowiednim do różnorodnych zadań związanych z obróbką metali w projektach przemysłowych o małej i dużej skali. Ofertę stanowią bezpośrednie sprzedaży z fabryki, rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów oraz szybka dostawa; nasza działalność obejmuje ponad 100 krajów i regionów.
Uzyskaj ofertę

Zaletami produktu

Przemysłowe źródła lasera włókienkowego zapewniają głębokie przenikanie i szybkie spawanie różnorodnych stopów metalowych

Korzystając z zaawansowanej technologii laserów włóknowych, te maszyny zapewniają wysoką gęstość mocy umożliwiającą głębokie wnikanie przy wąskiej strefie wpływu ciepła, co drastycznie zmniejsza odkształcenia termiczne oraz potrzebę obróbki końcowej. Prędkość spawania osiąga nawet 10 metrów na minutę przy cienkich materiałach, zachowując przy tym integralność odbijających metali, takich jak aluminium i miedź. Sprawność konwersji fotoelektrycznej przekracza 30%, co obniża zużycie energii w produkcji masowej. Długotrwały źródłowy laser diodowy zapewnia stabilną moc wyjściową przez dziesiątki tysięcy godzin pracy, eliminując przestoje związane z wymianą tradycyjnych lamp lub kryształów. Ta niezawodna wydajność ma kluczowe znaczenie dla branż wymagających stałej jakości szwów w elementach samochodowych, tackach do akumulatorów oraz precyzyjnych obudowach urządzeń medycznych, gdzie niezawodność i powtarzalność są nieustępnymi parametrami produkcyjnymi.

Precyzyjne platformy ruchu oraz integracja z robotami do złożonych konturów 3D i zautomatyzowanych linii produkcyjnych

Zaprojektowane dla inteligentnych ekosystemów produkcyjnych, te stanowiska wykorzystują precyzyjne stacje z silnikami liniowymi lub ramionami robota przegubowego, osiągając dokładność pozycjonowania w zakresie ±0,02 mm. Taką precyzję zapewnia się w przypadku skomplikowanych geometrii stosowanych m.in. w wspornikach lotniczych, szynach zbiorczych pojazdów elektrycznych (EV) oraz zespółach wykonanych metodą tłoczenia. Otwarte oprogramowanie architektoniczne obsługuje standardowe protokoły przemysłowe, umożliwiając bezproblemową integrację ze zgniatarkami hydraulicznymi (press brakes) po stronie wstępującej oraz taśmociągami po stronie wypływającej. W przypadku produkcji wieloasortymentowej elastyczne programowanie za pomocą ręcznego panelu sterującego (teach pendant) pozwala na ręczne definiowanie złożonych ścieżek 3D, podczas gdy w pełni zautomatyzowany cykl pracy nadaje się do scenariuszy masowej produkcji. Ta wszechstronność umożliwia wykorzystanie tej samej podstawowej technologii spawania laserowego zarówno do prototypowania w trakcie dnia, jak i do pełnej, zautomatyzowanej produkcji w nocy, maksymalizując zwrot z inwestycji w sprzęt produkcyjny w różnych zadaniach produkcyjnych.

Produkty powiązane

Laserowy spawarko-cięciarka firmy Tianchen Laser to zintegrowane urządzenie o podwójnej funkcji, umożliwiające zarówno wysokiej jakości spawanie laserowe, jak i precyzyjne cięcie laserowe. Rozwiązuje ono problem oddzielnego zakupu sprzętu do spawania i cięcia przez przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką metali, oszczędza przestrzeń na miejscu produkcji oraz koszty inwestycyjne w zakupie urządzeń, a także znacznie zwiększa elastyczność i wydajność produkcji metalowej. Urządzenie wyposażone jest w wysoce wydajny laser włókienkowy oraz inteligentny system sterowania numerycznego (CNC), który umożliwia szybkie przełączanie się między trybami pracy – spawania i cięcia – przy jednoczesnej prostocie obsługi i stabilnej pracy. Funkcja cięcia laserowego charakteryzuje się wysoką dokładnością cięcia, gładkim i płaskim przekrojem cięcia bez konieczności obróbki wtórnej oraz nadaje się do cięcia różnych materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stopy aluminium itp., obejmując potrzeby obróbki blach cienkich i średnio grubychnych. Funkcja spawania laserowego cechuje się małym obszarem wpływu ciepła, niewielką deformacją elementów roboczych oraz trwałą i estetyczną szwem spawanym, umożliwiając wysokiej jakości spawanie różnych części metalowych – znacznie przewyższając w jakości i wydajności tradycyjne metody spawania. Laserowa spawarko-cięciarka znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż, m.in. w przetwórstwie blach, produkcji artykułów gospodarstwa domowego, produkcji wyrobów kuchennych i łazienkowych, obróbce części samochodowych oraz produkcji elementów dekoracyjnych do budownictwa. W przemyśle blacharskim przedsiębiorstwa mogą za pomocą tego urządzenia wykonywać jednorazowo cięcie blach, wykrawanie oraz spawanie części, co skraca proces technologiczny i czas transportu półproduktów, znacznie zwiększając wydajność produkcji; w przemyśle kuchennym i łazienkowym urządzenie służy do cięcia blach ze stali nierdzewnej oraz spawania wyrobów kuchennych i sanitarnych, zapewniając estetyczny wygląd i trwałą konstrukcję produktów; w przemyśle części samochodowych spełnia ono zintegrowane wymagania dotyczące cięcia i spawania małych i średnich części samochodowych, dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb przetwórstwa motocyklowego i samochodowego. Nasza firma dysponuje dużą, zautomatyzowaną bazą produkcyjną oraz profesjonalnym zespołem technicznym, który może dostosować moc urządzenia, format obróbki, system sterowania oraz uchwyty wspomagające zgodnie z rzeczywistymi potrzebami klienta – takimi jak rodzaj materiału, grubość elementów roboczych, wymagana dokładność obróbki czy skala produkcji – zapewniając klientom najbardziej odpowiednie zintegrowane urządzenie o podwójnej funkcji oraz profesjonalne wsparcie techniczne.

Częsty problem

Jaki jest typowy harmonogram konserwacji przemysłowej maszyny do spawania laserowego?

Konserwacja rutynowa obejmuje głównie czyszczenie ochronnego okna szklanego na głowicy spawalniczej oraz cotygodniowe sprawdzanie poziomu i przewodności wody w chłodnicy. W przypadku laserów włóknikowych nie ma potrzeby wymiany lampy ani kryształu. Filtr układu chłodzenia należy wymieniać co 6 miesięcy. Zalecany jest przegląd główny, obejmujący wymianę filtrów powietrza oraz sprawdzenie ustawienia optyki, co 12–18 miesięcy lub po 8000 godzinach pracy urządzenia. System zawiera powiadomienia o zadaniach konserwacji zapobiegawczej.
Tak, źródło spawania laserowego zostało zaprojektowane tak, aby można je było bezproblemowo zintegrować z przemysłowymi robotami 6-osiami za pośrednictwem standardowych protokołów komunikacyjnych. Lekki kabel światłowodowy łatwo prowadzi się przez zestaw kabli robota (dress pack). Ta konfiguracja umożliwia wykonywanie złożonego spawania po torach 3D na dużych tłoczonych elementach samochodowych, ramach mebli oraz sprzęcie kuchennym. Integracja z robotem zapewnia elastyczność przy wymianie części oraz maksymalne wykorzystanie źródła mocy laserowej.
Usługi demonstracyjne oraz testy aplikacyjne są dostępne w globalnych centrach technologicznych. Klienci mogą przesłać próbki części, aby otrzymać szczegółowy raport procesowy oraz przykładowe połączenia spawane. W wybranych regionach dostępne są programy krótkoterminowego wynajmu lub leasingu z opcją zakupu w celu prób produkcyjnych. Pozwala to zespołom produkcyjnym na zweryfikowanie integracji maszyny z istniejącymi uchwytami oraz potwierdzenie obliczeń zwrotu z inwestycji w ich konkretnym środowisku.

Artykuł powiązany

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

13

Jan

Cięcie materiałów metalowych z precyzją: rozwiązania oparte na laserze

Wprowadzenie: Przemienność precyzyjnego cięcia laserowego w obróbce metali W dynamicznym świecie produkcji precyzja i wydajność są fundamentem sukcesu, szczególnie w przypadku cięcia materiałów metalowych. W miarę jak branża przemysłowa rozwija się, technologie takie jak...
POKAŻ WIĘCEJ
Maszyna laserowa CNC: połączenie precyzji i automatyzacji

13

Jan

Maszyna laserowa CNC: połączenie precyzji i automatyzacji

W dynamicznym świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na rozwiązania umożliwiające precyzyjną i wydajną produkcję nigdy nie było większe. Maszyny CNC z napędem laserowym stały się przełomowym rozwiązaniem, łączącym precyzyjną inżynierię z zaawansowaną automatyzacją...
POKAŻ WIĘCEJ
Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

07

Jan

Laser fibrowy: Rewolucjonizowanie wycinania przemysłowego

Powszechność laserów włóknowych w przemyśle cięcia W dynamicznie rozwijającym się środowisku przemysłowej produkcji technologia cięcia od zawsze była podstawą efektywności produkcji i jakości produktów. Tradycyjne metody cięcia, takie jak cięcie plazmowe...
POKAŻ WIĘCEJ
Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

13

Mar

Dlaczego inwestycja we włókno laserowe może zwiększyć wydajność produkcji

W dynamicznym świecie współczesnej produkcji, efektywność produkcji bezpośrednio decyduje o konkurencyjności firmy. W miarę jak takie branże jak produkcja samochodów, maszyny ciężkie i budownictwo dalej się rozwijają, popyt na wysokie...
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Olivia
Ręczny spawarka włóknikowa z laserem zwiększyła naszą wydajność w warsztacie blacharskim o 300 procent

Zastąpiliśmy nasze stanowiska spawania MIG i TIG dwoma ręcznymi jednostkami o mocy 1500 W. Krzywa uczenia się trwała około jednego dnia. Obecnie nasi spawacze kończą montaż blach stalowych nierdzewnych do kuchennych blatów w ciągu jednej czwartej czasu potrzebnego wcześniej, a całkowicie wyeliminowaliśmy szlifowanie i polerowanie po spawaniu. Jakość szwu jest bezbłędna i jednolita. To najlepsza inwestycja sprzętowa, jaką dokonaliśmy od dziesięciu lat.

Benjamin Harris
Głowica skanująca o wysokiej prędkości jest idealna do naszej aplikacji spawania pasków baterii

Spawamy paski niklowe do ogniw typu 18650. Głowica skanująca wykonuje 200 punktów spawania na minutę bez kontaktu. System działa niezwykle szybko, a kontrola kształtu impulsu pozwala nam uzyskać silne połączenie mechaniczne bez przeżegania cienkiej obudowy ogniwa. Wydajność produkcji wzrosła czterokrotnie w porównaniu do poprzedniej metody spawania punktowego.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Trwała konstrukcja i rygorystyczne standardy produkcji pochodzące z bazy inteligentnych urządzeń założonej w 1995 roku

Integralność konstrukcyjna odzwierciedla dziesięciolecia doskonalenia inżynierskiego — łuki i łóżka maszynowe wykonane są z ciężkiej żeliwa lub spawanego stali o obniżonym naprężeniu. Zapewnia to termicznie stabilne, tłumiące drgania podstawy, niezbędne do utrzymania precyzji na poziomie mikronów podczas ciągłej pracy w wielu zmianach. Ścisła kontrola statystyczna procesu produkcyjnego na etapie montażu gwarantuje jakość komponentów w inteligentnym centrum produkcyjnym. Kluczowe elementy optyczne umieszczone są w uszczelnionych, podciśnieniowych obudowach chroniących je przed przemysłowym pyłem, wilgocią oraz parami. Przegrzewany przemysłowy system chłodzenia wyposażony jest w zabezpieczenia rezerwowe zapobiegające dryfowi termicznemu w trakcie długotrwałych zmian. Ta solidna inżynieria sprzętowa wytrzymuje wymagające warunki produkcji i jest stosowana w ponad 100 krajach na całym świecie, zapewniając długotrwałą niezawodność oraz stabilną wydajność w surowych warunkach fabrycznych.
Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Kompleksowa globalna sieć usługowa i wsparcie aplikacyjne obejmujące ponad 100 krajów

Dzięki obecności w ponad 100 krajach infrastruktura wsparcia jest rozległa i szybko reagująca. Inżynierowie aplikacyjni przeprowadzają badania wykonalności, wykorzystując dostarczone przez klienta modele CAD oraz próbki materiałów, aby przed zakupem zalecić optymalne strategie spawania. Po instalacji zdalny dostęp do maszyny umożliwia natychmiastową diagnostykę oraz korektę parametrów bez konieczności podróży. Globalna sieć logistyczna zapewnia przyspieszoną dostawę własnych materiałów eksploatacyjnych, minimalizując średni czas naprawy (MTTR). Zlokalizowane programy szkoleniowe potwierdzają kompetencje operatorów w zakresie procedur bezpieczeństwa oraz zaawansowanych funkcji programowania. Takie skoncentrowane na kliencie podejście ogranicza ryzyko związane z wdrażaniem nowoczesnego, kapitałochłonnego sprzętu oraz zapewnia, że maszyna do spawania laserowego utrzymuje maksymalną wydajność przez cały okres jej użytkowania, wspierana niezawodną międzynarodową siecią.
WhatsApp WhatsApp Weixin Weixin
Weixin
Adres e-mail Adres e-mail Facebook Facebook Linkedin Linkedin GÓRAGÓRA