ファイバーレーザー彫刻機:±0.01mmの高精度&年間10,000台以上生産可能

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コンパクトで携帯可能なレーザー彫刻機 ― いつでも、どこでもマーキング可能

当社の携帯型レーザー彫刻機はわずか12kgと軽量で、キャリーケースに収納可能です。金属、プラスチック、セラミックスなどさまざまな素材に対応します。マーキング範囲は110×110mmまたは150×150mmで、工具、金型、配管、大型設備などを現場で直接彫刻できます。屋外作業向けにバッテリー駆動オプションもご用意しています。この携帯型レーザー彫刻機はWi‑Fi経由でノートパソコンまたはタブレットと接続可能であり、保守チーム、在庫管理用のマーキング、および現場でのカスタマイズ作業に最適です。安全機能には保護シールドおよびキーロックが含まれます。小型ながら、ステンレス鋼への深彫りを実現する20Wファイバーレーザー出力を備えています。
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製品の特長

29年にわたる金属成形技術のノウハウが、すべての機械に凝縮

1995年以降、大型金属成形分野における工学的革新が、彫刻システムの設計に統合されてきました。本機械は、プレスブレーキおよびレーザー装置向けに開発された振動制御シャーシ技術、産業用グレードの冷却機構、および粉塵密封式リニアガイドレールを継承しています。こうした伝統的技術は、鋳造所、金型工房、加工工場などにおいて24時間365日連続運転可能な頑健な彫刻機へと結実しています。現場で蓄積された3世代分の実績データにより、スピンドル制御アルゴリズムが洗練され、異なる金属硬度レベルにおいても掘削深さの一貫性が最適化されています。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

事業が100カ国以上に拡大するに伴い、5大陸で現地の技術サポートおよびトレーニングを提供しています。欧州、北米、東南アジアには地域倉庫を設置しており、レンズ、ノズル、コントローラーなどの一般的な消耗部品を在庫しています。24時間365日対応の多言語ヘルプデスクでは、ビデオ通話による遠隔診断サービスを提供しています。初年度については、現地での据付およびキャリブレーション作業が含まれます。顧客ポータルでは、ファームウェア更新、トラブルシューティングガイド、スペアパーツ注文が可能であり、機械のダウンタイムを最大60%削減します。

関連製品

携帯型レーザー彫刻機は、大型・重量級・固定式の金属部品を移動させることなく、現場で直接マーキングできる柔軟性を提供します。こうしたコンパクトなシステムは通常8~15kgの重量で、3~5メートルのケーブル(アンビリカルコード)で制御ボックスに接続されたハンドヘルド式レーザーヘッドを備えており、数トンに及ぶワークピースへのマーキングが可能です。ある重機メーカーでは、30Wの携帯型ファイバーレーザー彫刻機を用いて、組立ライン上で2トン級のショベルバケットにシリアル番号およびQRコードを直接刻印し、専用マーキングブースへフォークリフトで搬送する工程を省略、1台あたり45分の時間短縮を実現しました。石油関連サービス業界の事例では、溶接後のパイプ(長さ12m、直径300mm)に携帯型彫刻機を用いてマーキングを行っています。作業者は磁気ガイドレールをパイプに取り付け、ハンドヘルドヘッドをそのレール上を走行させて、深さ0.1mmのばらつきのない100mm長の識別コードを刻印します。この技術は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、チタンなど、複数の金属に対応しています。造船業では、携帯型彫刻機を用いて船体プレート(最大厚さ40mm)に熱処理番号および検査スタンプを刻印しており、アブレーシブブラスト処理や塩水環境下でも消えない耐久性のあるマーキングを実現しています。また、現場での資産タグ付けにも活用されています。あるレンタル機器会社では、20Wの携帯型彫刻機を用いて、5,000本の足場パイプおよびクーラーにバーコードを直接刻印し、頻繁に脱落していた金属製タグに代わる解決策を導入しました。本機には内蔵バッテリーのオプションがあり、外部電源なしで2~3時間の連続運転が可能で、遠隔地の建設現場などに最適です。固定設置時のマーキング領域は通常100×100mm~200×200mmですが、アライメント用レーザーとソフトウェアによるステッチング機能を活用することで、ヘッドの再位置決めにより大面積のマーキングも可能です。風力タービン塔の製造メーカーでは、150×150mmのフィールドレンズを搭載した携帯型彫刻機を用い、1時間あたり500個(M36サイズ)のボルトにそれぞれ固有のIDを刻印し、トルク試験レポートへ完全にトレーサブルな管理を実現しました。安全機能として、ヘッドが金属表面から5mm以内に接触していないとレーザーが作動しないコンタクトセンサーを装備し、誤照射を防止しています。ソフトウェアはオフラインプログラミングに対応しており、PCで作成したマーキングファイルをUSBまたはWi-Fi経由で転送できます。工具鋼などの硬質金属への深彫り(0.2~0.5mm)には、50Wの携帯型ユニットを用いることで5mm/秒の彫刻速度を達成します。メンテナンスは極めて簡単で、保護ウィンドウの定期交換(費用:20~50米ドル)のみが必要です。レーザー光源の寿命は50,000時間以上であり、総所有コスト(TCO)は非常に低く抑えられます。大型構造物、パイプライン、重機など、お客様の携帯型彫刻用途に最適な出力(20W/30W/50W)およびフィールドレンズを選定するため、デモおよびカスタマイズソリューションをご希望の場合は、販売元までお問い合わせください。

一般的な問題

彫刻機の通常納期はどのくらいですか?

標準モデルは、年間生産能力が10,000台以上あるため、支払い確認後7~15営業日以内に納品されます。カスタマイズ仕様の彫刻機(特殊な作業領域または電源仕様など)は20~25日かかります。北米および欧州向けには、緊急注文に対応するエクスプレス配送オプションもご利用いただけます。
本機は高分解能リニアエンコーダ(0.001mm)およびサーボ駆動式X/Yテーブルを採用しています。小型部品の固定には、空圧クランプまたはロータリーアクシス(オプション)が使用可能です。ジョブメモリにより正確な座標が保存されるため、同一治具を再装着した場合でも、±0.02mm以内で同一位置への彫刻を再現できます。プリント済み部品向けには、カメラによるアライメント機能もご用意しています。
はい、初回納入の機械には、無料のオンライン研修(4時間)および現地での研修(2日間)が含まれます。オペレーターは実技試験に合格後、修了証明書を交付されます。高度な研修(Gコードプログラミング、ロータリーエングレービング)は、当社製造拠点にて受講可能です。また、ビデオチュートリアルおよびナレッジベースは24時間365日いつでもアクセス可能です。

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ソフィア
自動車プレス工場における信頼性の高い作業馬

当社のトランスファープレスラインに2台導入し、プレス成形されたシャーシブラケットにQRコードを刻印しています。20万回以上のサイクルを経ても、一度も刻印漏れは発生していません。PLCとのEthernet/IP接続も非常に簡単でした。メンテナンスも簡単で、保護ウィンドウの週1回の清掃のみです。仕様が同等のドイツ製ブランドと比較して価格は30%低コストです。

ノア
治具を使用した一括彫刻に最適

私たちは10種類の部品番号用に簡易治具を製作しました。この機械は、各加工ジョブとその治具オフセットを記憶します。切り替え作業は2分未満で完了します。赤点ポインターにより視認性の高いアライメントが可能です。彫刻深さは400×400mmの全テーブル領域で均一です。操作習熟が非常に容易で、インターン生でも安全に操作できます。

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スマート自動化生産ラインとの統合対応済み

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この彫刻機は、EtherCAT通信、デジタルI/Oポート、およびプログラマブルなジョブスケジューラを備えています。ロボットセル、コンベアシステム、またはMESソフトウェアへシームレスに統合可能です。タッチスクリーン式コントローラには、バーコードスキャンによる自動ファイル呼び出しに対応した10,000件以上の彫刻プロファイルが保存されます。大量生産向けには、内蔵センサーで検出された材質に応じて、焦点高さおよび出力が自動調整されます。モバイルアプリによる遠隔監視機能により、リアルタイムでの生産状況の追跡およびアラーム通知が可能です。
顧客中心の品質保証(3年保証)

顧客中心の品質保証(3年保証)

すべての彫刻機は、出荷前にレーザー出力の安定性、軸の繰り返し精度、安全インターロックを含む72項目の検査を受けています。当社では、機械構造部には3年間、レーザー光源部には2年間の保証を提供しています。専任の品質エンジニアが各注文の用途要件を個別に審査し、たとえばカーボンファイバーの彫刻に際しては粉塵吸引装置の追加を提案します。オペレーター向けの無料トレーニング(オンライン+現地)および終身のプロセスコンサルティングも提供されます。顧客満足度調査に基づき継続的な改善が行われており、既存顧客の契約更新率は98%に達しています。
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