ステンレス鋼への彫刻：高精度ファイバーレーザー対応ソリューション

レーザーによるステンレス鋼の刻印は、部品識別やブランド表現、外観向上など、現代製造業において多様な目的を果たす重要な工程です。従来の機械式刻印とは異なり、レーザー技術は非接触方式を採用しており、工具摩耗を防ぎ、変形を抑え、より高い解像度を実現します。硬度と耐食性に優れるステンレス鋼を刻印するには、十分なピーク出力と波長吸収特性を備えたレーザー装置が必要です。ファイバーレーザーは1.06 µm帯域の光を出力し、金属への吸収率が極めて高いため、エネルギー伝達効率に優れています。当社ティエンチェン・レーザーでは、長年にわたりレーザー刻印技術を磨き上げてきました。当社の装置は、高度なガルバノメータースキャナーと精密光学系を搭載し、再現性のある精度±0.01 mmを実現します。この工程では、レーザー光の強度と照射時間（ドウェルタイム）を制御することで、酸化膜の形成や微細な凹凸加工を可能とし、ステンレス鋼の材質や求める仕上がりに応じて、暗色のアニールマークから明るいエッチング面まで、高コントラストの刻印を生成します。例えば、SUS304では特定の出力設定により、耐久性に優れた暗色の永久刻印が得られますが、SUS316Lでは炭化物析出を防ぐため、異なるパラメーター設定が必要となります。直感的な操作が可能な専用ソフトウェアにより、オペレーターはステンレス鋼の種類、板厚、表面処理状態に応じた事前登録済みの加工条件（レシピ）を簡単に選択できます。また、医療機器におけるUDI（ユニバーサルデバイスアイデンティフィケーション）や自動車部品におけるVIN（車両識別番号）など、トレーサビリティに関する法的要件は、オートクレーブ滅菌や化学薬品への暴露といった厳しい環境下でも確実に維持される、高精度かつ耐久性に優れた刻印を要求します。当社のシステムは、製品の寿命を通じて、これらの刻印が明瞭かつ完全な状態で保たれることを保証します。さらに、当社のレーザー刻印ソリューションを導入することで、メーカーはインダストリー4.0にも対応可能になります。当社装置はMES／ERPシステムと連携し、自動データ交換およびリアルタイム監視を実現します。これにより、操業の可視化と品質管理の向上が図られます。グローバルなサポートネットワークを有するティエンチェン・レーザーでは、100カ国以上で技術研修、保守サービス、スペアパーツの供給を提供しており、お客様の安定運用と長期的なパートナーシップを支えます。