ファイバーレーザー彫刻機:±0.01mmの高精度&年間10,000台以上生産可能

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高精度レーザー切断・彫刻機 – 1台で無限の可能性

当社のレーザー切断・彫刻機は、金属および非金属への切断および彫刻の両方に対応しています。金属加工にはファイバーレーザー光源(切断用:1kW~6kW、彫刻用:20W~100W)を採用し、クリーンな切断面を実現します。有機材料(オーガニック材)にはCO2レーザーを用いて滑らかな切断を実現します。本機は頑丈なガントリー構造を備え、位置決め精度は0.03mmです。代表的な用途例:ステンレス鋼製の名板を切断しつつ文字を彫刻する、またはアクリル製ディスプレイを切断しつつロゴを彫刻するなど。また、各加工工程に応じて自動的に出力と走行速度を最適化する統合ソフトウェアもご提供しています。年間生産台数は10,000台以上に達し、100カ国以上の顧客に導入されています。
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製品の特長

金属成形分野における29年にわたる専門知識を、すべての機械に凝縮

1995年以降、頑丈な金属成形技術から得られた工学的革新が、彫刻システムの設計に統合されてきました。本機械は、プレスブレーキおよびレーザー装置向けに開発された振動低減シャーシ技術、産業用グレードの冷却機構、および粉塵密封型リニアレールを継承しています。こうした伝統的技術は、鋳造所、金型工房、加工工場において24時間365日連続運転可能な堅牢な彫刻機へと結実しています。現場で収集された3世代分の実績データにより、スピンドル制御アルゴリズムが洗練され、異なる金属硬度レベルにおいても掘削深さの一貫性が最適化されています。

100か国以上をカバーするグローバルサービスネットワーク

事業が100カ国以上に拡大するに伴い、5大陸で現地の技術サポートおよびトレーニングを提供しています。欧州、北米、東南アジアには地域倉庫を設置しており、交換頻度の高い消耗部品(レンズ、ノズル、コントローラー)を在庫しています。24時間365日対応の多言語ヘルプデスクでは、ビデオ通話による遠隔診断サービスを提供しています。初年度については、現地での設置およびキャリブレーション作業が含まれます。顧客ポータルでは、ファームウェア更新、トラブルシューティングガイド、スペアパーツ注文が可能であり、機械のダウンタイムを最大60%削減します。

関連製品

約30年にわたり、知能型金属成形設備の研究・開発・生産に根ざし、年間コア機器生産能力1万台以上を有する包括的なスマート製造システムを構築し、世界100カ国以上の市場へ展開しています。このレーザー切断・彫刻複合機は、レーザー切断と高精度彫刻を統合した多機能産業用加工装置であり、現代の金属加工における多様なニーズに対応します。高度に統合された光学系設計および知能制御アルゴリズムを採用することで、切断および彫刻作業の同期的かつ安定した動作を実現しています。非接触式加工方式により、被加工物の変形や表面損傷を防止し、特に薄板金属、精密部品、装飾部品の加工に最適です。自動車部品製造、建設機械、金物製造、電子機器、金属工芸品、看板製作など、幅広い分野で広く活用されています。例えば、電子製品製造では、筐体シェルの切断および機種情報・認証マークの彫刻を実施し、金物製品では、複雑形状の加工とブランドロゴの付与を一連の工程で行います。本装置は最大150 m/分の高速切断と、0.01 mmという極めて細かい彫刻解像度を実現し、効率性と精度の両立を図っています。複数のグラフィックデザインソフトウェアとの互換性を備え、ファイルの一括インポートが可能で、加工の連続性を向上させます。頑健なベッド構造により、高速移動時の振動を低減し、加工品質の一貫性を確保します。知能制御システムは、パラメーターのリアルタイム調整、加工シミュレーション、故障自己診断機能をサポートし、操作性および信頼性を高めています。材質の種類、板厚範囲、生産効率要件に応じたカスタム構成もご提供可能です。単品試作、小ロット生産、大規模自動化製造のいずれの用途にも、安定的かつ高効率な出力を提供します。継続的な技術革新および工程最適化により、スマート製造および産業アップグレードの進展に応える柔軟性を備えています。その他の技術仕様および業界特化型ソリューションについては、詳細なご相談をご希望の際は、お気軽にお問い合わせください。

一般的な問題

この彫刻機はプラスチックや木材へのマーキングにも使用できますか?

はい、適切な出力設定で可能です。ファイバーレーザー仕様は、プラスチック(ABS、ポリカーボネート、ナイロン)および塗装面へのマーキングに最適です。木材およびアクリル材には、オプションとしてCO2レーザーモジュールを装着できます。本機は自動的に加工プロファイルを切り替えるため、焼けや溶融を防ぎます。必ず事前に材料試験用サンプルの提供を依頼してください。
この機械は高解像度のリニアエンコーダ(0.001mm)とサーボ駆動式X/Yテーブルを採用しています。空気圧式クランプまたはロータリーアクスルオプションにより、小型部品を確実に固定します。ジョブメモリにより正確な座標が保存されるため、同一治具を再装着しても±0.02mm以内で同一の彫刻位置を再現できます。事前に印刷済みの部品向けにはカメラアライメント機能もご利用いただけます。
はい、その通りです。この機器は、I/Oトリガー、コンベア同期、およびEtherCATまたはModbusを介したロボットアームとの通信をサポートしています。自動搬入/搬出のため、ホッパー供給装置および部品分離装置を追加できます。最大10,000件の彫刻作業をキューに登録でき、バーコードスキャンまたはPLC信号で起動可能です。

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顧客レビュー

Mason
航空宇宙部品向けの極めて高い精度

当社では、この彫刻機を用いてインコネル製タービンブレードに深さ0.02mmのシリアル番号をマーキングしています。2交代制で18か月間運用した後も、軸の繰返し精度は依然として±0.005mm以内を維持しています。自動フォーカス補償機能により、ブレードの曲率のわずかなばらつきにも完璧に対応します。天辰社による現地トレーニングのおかげで、試行錯誤に要する数週間を節約できました。規制対象産業への導入を強く推奨します。

デイビッド・ウィルソン
ステンレス鋼への深彫りを容易に処理します

硬化ステンレス鋼製金型への工具ID(深さ0.3mm)の彫刻が必要でした。100Wファイバーバージョンは、後工程処理を一切行わずに、完璧なコントラストとシャープなエッジを実現しました。この機器は、高温の鋳造工場環境下で週5日・1日24時間稼働していますが、過熱問題は一切発生していません。3年間の保証期間が、私たちに安心感を与えました。また、日曜日の私のメールに対し、サポートチームは2時間以内に返信してくれました。

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スマート自動化生産ラインとの統合対応済み

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本刻印機はEtherCAT通信、デジタルI/Oポート、およびプログラマブルなジョブスケジューラを備えています。ロボットセル、コンベアシステム、MESソフトウェアなどへのシームレスな統合が可能です。タッチスクリーンコントローラには10,000件以上の刻印プロファイルを保存でき、バーコードスキャンによる自動ファイル呼び出し機能も搭載しています。ロット生産では、内蔵センサーにより検出された材質に応じて、焦点高さおよび出力パワーを自動調整します。モバイルアプリによる遠隔監視機能により、リアルタイムでの生産状況の追跡およびアラーム通知が可能です。
顧客中心の品質保証:3年間の保証付き

顧客中心の品質保証:3年間の保証付き

すべての彫刻機は出荷前に72項目に及ぶ検査を実施しており、レーザー出力の安定性、軸の繰り返し精度、安全インターロックなども含まれます。当社では、機械構造部には3年間の保証、レーザー光源部には2年間の保証を提供しています。専任の品質エンジニアが各注文の用途要件を個別に確認し、たとえばカーボンファイバーの彫刻を行う場合には粉塵吸引装置の追加を提案します。オペレーター向けの無料トレーニング(オンライン+現地)および終身のプロセスコンサルティングを提供しています。また、顧客満足度調査の結果を基に継続的な改善を推進しており、既存顧客の契約更新率は98%に達しています。
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