Machines industrielles de soudage au laser | Haute vitesse, précision et retour sur investissement

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Machine industrielle de découpe et de soudage au laser avec haute performance intégrée

Notre machine de découpe et de soudage au laser intègre une découpe et une soudure de haute précision, alliant la capacité de découpe grand format de la série FB et les performances stables de soudage au laser à fibre. Elle associe puissance et précision, ce qui la rend idéale pour les projets industriels nécessitant un traitement métallique complet. Nous disposons d’une équipe professionnelle de recherche et développement dédiée à l’optimisation continue, proposons des solutions sur mesure, et nos produits sont commercialisés dans plus de 100 pays et régions, avec des garanties de qualité.
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Avantages du produit

Des sources laser à fibre industrielles garantissent une pénétration profonde et un soudage à grande vitesse sur une grande variété d’alliages métalliques

Grâce à une technologie avancée de laser à fibre, ces machines offrent une densité de puissance élevée permettant une pénétration profonde avec une zone thermiquement affectée étroite, réduisant ainsi drastiquement la déformation thermique et les besoins en post-traitement. Les vitesses de soudage atteignent jusqu’à 10 mètres par minute sur des matériaux minces, tout en préservant l’intégrité des métaux réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre. Le rendement de conversion photoélectrique dépasse 30 %, ce qui réduit la consommation d’énergie dans les productions à grande échelle. La source à diodes pompée, dotée d’une longue durée de vie, garantit une sortie de puissance stable pendant des dizaines de milliers d’heures, éliminant les temps d’arrêt liés au remplacement traditionnel des lampes ou des cristaux. Cette performance robuste est essentielle pour les industries exigeant une qualité constante des soudures sur des composants automobiles, des bacs de batteries et des boîtiers de dispositifs médicaux de précision, où la fiabilité et la reproductibilité constituent des critères de fabrication non négociables.

Systèmes de commande intelligents intégrés avec bibliothèques de programmes de soudage prédéfinis pour une exploitation simplifiée et une traçabilité assurée

L'équipement comprend une commande CNC de pointe dotée d'une IHM intuitive qui réduit au minimum le temps de formation des opérateurs. Une bibliothèque complète de paramètres pré-optimisés pour diverses configurations d'assemblage et différentes épaisseurs de matériaux permet une mise en service rapide des travaux, sans nécessiter de connaissances métallurgiques approfondies. La rétroaction en temps réel sur la puissance garantit une constance des soudures malgré les variations environnementales ou de la surface du matériau. La traçabilité intégrée enregistre les principaux indicateurs de processus afin de répondre aux exigences de conformité ISO et de produire des rapports d'assurance qualité. Les fonctionnalités de diagnostic à distance permettent au support technique de diagnostiquer les problèmes et de mettre à jour les logiciels sans déplacement sur site, maximisant ainsi la disponibilité de la production. Cette architecture intelligente rend les opérations complexes de soudage laser accessibles au personnel général de fabrication tout en assurant des résultats reproductibles et de haute qualité, adaptés aux applications industrielles exigeantes.

Produits associés

La machine de découpe et de soudage laser de Tianchen Laser est un équipement multifonctionnel intégré qui combine la découpe laser et le soudage laser, permettant ainsi d’assurer, au sein d’un même équipement, les deux fonctions de découpe haute précision et de soudage haute qualité des matériaux métalliques, offrant ainsi une solution de traitement intégrée efficace et pratique aux entreprises de transformation des métaux. Cet équipement est propulsé par un laser à fibre haute performance, doté d’une excellente qualité de faisceau et d’une grande stabilité énergétique, ce qui permet de concilier efficacité et précision tant pour la découpe que pour le soudage. La fonction de découpe laser permet une découpe rapide et précise de diverses tôles métalliques telles que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium et les alliages de cuivre, avec une fente de découpe étroite, une section lisse, aucune bavure et une grande précision dimensionnelle, ce qui la rend adaptée au découpage, à la mise en forme et à la découpe de diverses pièces métalliques ; la fonction de soudage laser utilise un faisceau laser à haute énergie pour un chauffage concentré, assurant une vitesse de soudage élevée et une zone thermiquement affectée réduite, ce qui diminue efficacement la déformation des pièces, tandis que la soudure obtenue est solide, esthétique et étanche, répondant ainsi aux besoins de soudage de diverses pièces structurelles métalliques. Cet équipement intégré permet de réaliser des économies significatives d’espace de production et de coûts d’acquisition d’équipements pour les entreprises, évite les complications liées à la circulation des pièces entre plusieurs machines, raccourcit le processus de fabrication et améliore considérablement l’efficacité de production. Il est largement utilisé dans les secteurs de la transformation de tôle, de la fabrication de quincaillerie, des pièces automobiles, des appareils ménagers de cuisine et de salle de bain, ainsi que de la décoration architecturale. Dans le domaine de la transformation de tôle, la machine de découpe et de soudage laser permet d’effectuer simultanément la découpe de tôles et le soudage des pièces, améliorant ainsi l’efficacité globale de traitement et le taux de conformité des produits ; dans le secteur de la cuisine et de la salle de bain, elle est utilisée pour le traitement intégré de la découpe et du soudage d’ustensiles en acier inoxydable, garantissant à la fois la qualité et l’esthétique des produits ; dans le secteur des pièces automobiles, elle répond aux besoins variés de découpe et de soudage des composants automobiles. Grâce à la forte capacité de R&D et aux compétences avancées en fabrication intelligente de l’entreprise, nous sommes en mesure de personnaliser la puissance, le format de traitement et la configuration fonctionnelle de la machine de découpe et de soudage laser selon les besoins réels des clients, tout en leur fournissant un soutien technique professionnel ainsi qu’un service après-vente adapté, afin de répondre aux besoins variés de traitement intégré de différents clients.

Problème courant

Quel est le calendrier d'entretien typique pour une machine industrielle de soudage laser ?

L'entretien courant consiste principalement à nettoyer la vitre de protection située sur la tête de soudage et à vérifier hebdomadairement le niveau d'eau et la conductivité du groupe frigorifique. Aucun remplacement de lampe ou de cristal n'est requis avec les lasers à fibre. Le filtre du système de refroidissement doit être remplacé tous les 6 mois. Un entretien majeur, comprenant le remplacement des filtres à air et la vérification de l'alignement des optiques, est recommandé tous les 12 à 18 mois ou après 8 000 heures de fonctionnement. Le système intègre des alertes pour les tâches d'entretien préventif.
Un laser de classe 4 nécessite une enceinte de sécurité totalement fermée et étanche à la lumière, ou une salle dédiée à la sécurité laser équipée de portes verrouillées par système d’interverrouillage. Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection adaptées à la longueur d’onde spécifique du laser utilisé. La zone de travail doit comporter des surfaces non réfléchissantes afin d’éviter toute réflexion parasite du faisceau. Une extraction des fumées est obligatoire pour éliminer les vapeurs métalliques et les particules présentes dans la zone respiratoire. Le système de commande de la machine arrête immédiatement le laser si la porte de l’enceinte est ouverte pendant le fonctionnement.
Le soudage laser est essentiel pour assembler les barres omnibus en cuivre et en aluminium, souder les languettes de batterie aux bornes et sceller les enveloppes des cellules prismatiques ou cylindriques. La faible quantité de chaleur injectée évite d’endommager la chimie interne sensible de la batterie ainsi que les films séparateurs. Le soudage à haute vitesse à l’aide d’un scanner distant permet d’effectuer les milliers de connexions requises par bloc-batterie dans le temps de cycle imparti, garantissant ainsi une faible résistance électrique et une fiabilité à long terme du bloc.

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Avis des clients

Michael O'Reilly
La cellule robotisée de soudage laser a résolu nos problèmes de porosité sur les barres omnibus en cuivre

Souder des barres omnibus en cuivre épaisses pour les appareillages de commutation était un véritable cauchemar avec le soudage par résistance. La machine laser dotée de la fonction de balayage (wobble) a éliminé 99 % des problèmes de porosité que nous rencontrions auparavant. Son intégration à notre robot Fanuc s’est avérée simple et son protocole de communication ouvert a facilité la cartographie des entrées/sorties (I/O). Nos résultats aux essais de conductivité électrique sont désormais parmi les meilleurs du secteur.

Je suis Sophie.
Un soutien technique et une expertise application exceptionnels de la part de l’équipe

Nous étions hésitants à passer au soudage laser pour notre gamme d’instruments médicaux en titane. L’équipe d’application a réalisé de nombreux essais sur nos alliages spécifiques et fourni une matrice complète des paramètres de soudage avant même que nous n’ayons signé la commande. L’installation s’est déroulée sans accroc et la formation était exhaustive. Il est évident qu’ils disposent de plusieurs décennies d’expérience dans la conception de ces machines.

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Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

L'intégrité structurelle reflète des décennies d'affinage technique, les charpentes et les bâti de machine étant fabriqués en fonte massive ou en acier soudé soumis à un traitement de détente des contraintes. Cela fournit une assise thermiquement stable et amortie aux vibrations, essentielle pour maintenir une précision au niveau du micromètre pendant des opérations continues sur plusieurs postes. Un contrôle statistique rigoureux des procédés lors du montage garantit la qualité des composants au sein de la base de fabrication intelligente. Les éléments optiques critiques sont logés dans des enceintes étanches et sous pression, protégeant ainsi contre la poussière industrielle, l'humidité et les vapeurs. Le système de refroidissement industriel surdimensionné intègre des dispositifs de sécurité redondants afin d'éviter toute dérive thermique durant des postes prolongés. Cette ingénierie matérielle robuste résiste aux environnements de production exigeants et est déployée dans plus de 100 pays à travers le monde, assurant une fiabilité à long terme ainsi qu'une performance stable dans les conditions rigoureuses des usines.
Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Présent dans plus de 100 pays, son réseau de soutien est vaste et réactif. Des ingénieurs applications réalisent des études de faisabilité à l’aide des modèles CAO et des échantillons de matériaux fournis par le client afin de recommander, avant achat, les stratégies de soudage optimales. Une fois installée, la machine peut être consultée à distance, permettant un diagnostic immédiat et des ajustements de paramètres sans délai lié aux déplacements. Le réseau logistique mondial garantit une livraison accélérée des consommables exclusifs, réduisant ainsi le temps moyen de réparation. Des programmes de formation adaptés localement certifient la maîtrise des opérateurs en matière de protocoles de sécurité et de fonctions avancées de programmation. Cette approche centrée sur le client atténue les risques liés à la mise en œuvre d’équipements industriels hautement technologiques et garantit que la machine à souder au laser maintient une productivité maximale tout au long de son cycle de vie opérationnel, appuyée par un réseau international fiable.
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