Machines industrielles de soudage au laser | Haute vitesse, précision et retour sur investissement

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Soudeuse à fibre fiable avec haute densité d'énergie pour le soudage industriel des métaux

Notre soudeuse à fibre utilise une technologie avancée de laser à fibre, caractérisée par une haute densité d'énergie et une vitesse de soudage de 50 à 100 mm/s. Elle possède une construction robuste, une manipulation facile et des performances constantes pour diverses tâches de soudage des métaux. Avec une capacité de production annuelle supérieure à 10 000 unités, nous assurons une livraison mondiale rapide ainsi que des solutions sur mesure, applicables aux secteurs des machines agricoles, des engins de chantier et du traitement des métaux.
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Avantages du produit

Des sources laser à fibre industrielles garantissent une pénétration profonde et un soudage à haute vitesse sur une grande variété d'alliages métalliques

En utilisant une technologie avancée de laser à fibre, ces machines offrent une densité de puissance élevée permettant une pénétration profonde avec une zone thermiquement affectée étroite, réduisant ainsi drastiquement la déformation thermique et les besoins en traitement post-soudage. Les vitesses de soudage atteignent jusqu’à 10 mètres par minute sur des matériaux minces, tout en préservant l’intégrité des métaux réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre. Le rendement de conversion photoélectrique dépasse 30 %, ce qui réduit la consommation d’énergie dans les productions à grande échelle. La source à diodes pompée, dotée d’une longue durée de vie, garantit une sortie de puissance stable pendant des dizaines de milliers d’heures, éliminant les temps d’arrêt liés au remplacement traditionnel des lampes ou des cristaux. Cette performance robuste est essentielle pour les industries exigeant une qualité constante des soudures sur des composants automobiles, des bacs de batteries et des boîtiers de dispositifs médicaux de précision, où la fiabilité et la reproductibilité constituent des critères de fabrication non négociables.

Distribution supérieure du faisceau avec options de balayage galvanométrique pour le soudage à distance et les applications à haut débit

Les têtes de balayage galvanométriques 2D et 3D sont en option et utilisent des miroirs basculant rapidement pour positionner le faisceau, éliminant ainsi tout déplacement physique de la tête et réduisant jusqu’à 80 % le temps d’attente entre les points de soudure. Cette technique de soudage à distance permet d’effectuer des centaines de soudures par points par minute sur de grands composants tels que les cadres de sièges automobiles ou les plaques d’échangeurs thermiques. Le champ de balayage couvre jusqu’à 200 mm × 200 mm, tandis qu’un logiciel compense les variations du trajet optique afin de maintenir une taille de point et une profondeur de focalisation constantes. Cette technologie s’avère particulièrement efficace pour le soudage des « hairpins » en cuivre des stators de moteurs électriques, où la projection minimale d’éclaboussures évite les courts-circuits électriques. La capacité élevée de débit améliore directement le retour sur investissement manufacturier dans des contraintes strictes de temps de cycle (takt time), ce qui la rend idéale pour les environnements de production à haut volume.

Produits associés

Le soudeur à fibre de Tianchen Laser est un équipement de soudage avancé fonctionnant grâce à la technologie du laser à fibre, intégrant les avantages d'une qualité élevée du faisceau, d'un rendement électro-optique élevé, d'une stabilité de performance remarquable et d’un coût d’entretien réduit, ce qui en fait un choix de haute qualité pour le soudage de précision industriel moderne et le soudage à haut rendement. Le laser à fibre, composant central du soudeur à fibre, offre une durée de vie plus longue : ses composants clés peuvent atteindre jusqu’à 100 000 heures de fonctionnement, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement des équipements et les temps d’arrêt pour les clients, et le rend ainsi particulièrement adapté aux opérations continues à long terme sur les lignes de production industrielles. Comparé aux soudeurs laser YAG traditionnels et aux équipements de soudage à l’arc au gaz argon, notre soudeur à fibre produit un spot laser plus concentré, une zone thermiquement affectée plus réduite, et permet d’atteindre une précision de soudage supérieure ainsi qu’une meilleure formation des soudures lors du soudage de divers matériaux métalliques, notamment pour les pièces métalliques minces, les composants de précision et les matériaux sensibles à la déformation, ce qui confère des avantages techniques évidents. Cet équipement est largement utilisé dans de nombreux secteurs tels que l’information électronique, l’électronique 3C, les pièces automobiles, les outils de quincaillerie, les dispositifs médicaux et les nouvelles énergies. Dans le secteur de l’électronique 3C, il est utilisé pour le soudage de composants de précision tels que les boîtiers de téléphones portables, les connecteurs de batteries et les composants de capteurs, offrant une vitesse de soudage rapide et un taux de rendement élevé, répondant ainsi aux exigences strictes de traitement de haute précision et de haut rendement propres à l’industrie électronique ; dans le secteur des nouvelles énergies, il convient au soudage des enveloppes de batteries lithium-ion, des feuilles d’électrodes et des barres collectrices, garantissant l’étanchéité à l’air et la stabilité structurelle des composants de batterie, tout en soutenant la production automatisée des lignes de fabrication de batteries destinées aux nouvelles énergies ; dans le domaine de la transformation de la quincaillerie, il permet un soudage efficace de divers accessoires de quincaillerie, améliorant ainsi l’efficacité de production et la qualité des produits. Notre soudeur à fibre dispose d’une interface utilisateur intuitive, d’un réglage simple et pratique, et permet un basculement souple entre différents modes de soudage (soudage ponctuel, soudage continu, soudage par recouvrement et soudage étanche), s’adaptant ainsi à des besoins de traitement variés. Forts de nos solides capacités de recherche et développement ainsi que de nos importantes capacités de fabrication intelligente à grande échelle, nous optimisons continuellement les performances de nos soudeurs à fibre, améliorons la stabilité et l’adaptabilité de l’équipement, et fournissons à nos clients des équipements de soudage à fibre performants et économiques, accompagnés d’un support technique professionnel, afin de les aider à améliorer l’efficacité de leurs procédés de soudage et la qualité de leurs produits.

Problème courant

Quel est le calendrier d'entretien typique pour une machine industrielle de soudage laser ?

L'entretien courant consiste principalement à nettoyer la vitre de protection située sur la tête de soudage et à vérifier hebdomadairement le niveau d'eau et la conductivité du groupe frigorifique. Aucun remplacement de lampe ou de cristal n'est requis avec les lasers à fibre. Le filtre du système de refroidissement doit être remplacé tous les 6 mois. Un entretien majeur, comprenant le remplacement des filtres à air et la vérification de l'alignement des optiques, est recommandé tous les 12 à 18 mois ou après 8 000 heures de fonctionnement. Le système intègre des alertes pour les tâches d'entretien préventif.
Le soudage laser est essentiel pour assembler les barres collectrices en cuivre et en aluminium, souder les languettes de batterie aux bornes et sceller les enveloppes des cellules prismatiques ou cylindriques. La faible entrée de chaleur évite d’endommager la chimie interne sensible de la batterie ainsi que les films séparateurs. Le soudage à haute vitesse par balayage à distance permet d’effectuer les milliers de connexions requises par pack-batterie dans le temps de cycle imparti, garantissant ainsi une faible résistance électrique et une fiabilité à long terme du pack.
La sélection est basée sur le type de matériau et son épaisseur. Pour la fabrication générale de tôles métalliques jusqu’à 3 mm d’acier, une puissance de 1000 W à 1500 W est suffisante. Pour le soudage en pénétration profonde de composants structurels ou le soudage d’aluminium en grande quantité, une puissance de 2000 W à 3000 W est recommandée. Pour le soudage du cuivre dans les applications EV, une puissance de 1500 W avec un mode de faisceau réglable est idéale. Des ingénieurs applications réalisent des essais sur des échantillons fournis par le client afin de confirmer la configuration de puissance optimale.

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Avis des clients

Michael O'Reilly
La cellule robotisée de soudage laser a résolu nos problèmes de porosité sur les barres de cuivre

Le soudage de barres de cuivre épaisses destinées aux armoires électriques constituait un véritable cauchemar avec le soudage par résistance. La machine laser dotée de la fonction d'oscillation a éliminé 99 % des problèmes de porosité que nous rencontrions auparavant. Son intégration avec notre robot Fanuc s'est avérée simple, et son protocole de communication ouvert a facilité la configuration des entrées/sorties (E/S). Nos résultats aux essais de conductivité électrique sont désormais parmi les meilleurs du marché.

Thomas Clark
Réduction significative de la consommation de gaz argon et des fumées de soudage

Par rapport à nos anciens robots de soudage MIG, le laser utilise un jet beaucoup plus fin de gaz de protection et produit environ 80 % moins de fumées et d’éclaboussures. Notre système de filtration de l’air fonctionne nettement moins intensément, et les soudeurs signalent une nette amélioration de la qualité de l’air dans l’atelier. Les économies d’énergie réalisées au niveau du groupe frigorifique, comparées à celles d’un poste de soudage à transformateur de grande puissance, se répercutent également de façon notable sur la facture énergétique mensuelle.

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Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

L'intégrité structurelle reflète des décennies d'affinage technique, les charpentes et les bâti de machine étant fabriqués en fonte massive ou en acier soudé soumis à un traitement de détente des contraintes. Cela fournit une assise thermiquement stable et amortie aux vibrations, essentielle pour maintenir une précision au niveau du micromètre pendant des opérations continues sur plusieurs postes. Un contrôle statistique rigoureux des procédés lors du montage garantit la qualité des composants au sein de la base de fabrication intelligente. Les éléments optiques critiques sont logés dans des enceintes étanches et sous pression, protégeant ainsi contre la poussière industrielle, l'humidité et les vapeurs. Le système de refroidissement industriel surdimensionné intègre des dispositifs de sécurité redondants afin d'éviter toute dérive thermique durant des postes prolongés. Cette ingénierie matérielle robuste résiste aux environnements de production exigeants et est déployée dans plus de 100 pays à travers le monde, assurant une fiabilité à long terme ainsi qu'une performance stable dans les conditions rigoureuses des usines.
Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Avec une présence dans plus de 100 pays, l’infrastructure de soutien est vaste et réactive. Des ingénieurs applications réalisent des études de faisabilité à l’aide des modèles CAO et des échantillons de matériaux fournis par le client afin de recommander, avant l’achat, les stratégies de soudage optimales. Après l’installation, l’accès à distance à la machine permet un examen immédiat des diagnostics et des ajustements de paramètres, sans retards liés aux déplacements. Le réseau logistique mondial garantit une livraison accélérée des consommables exclusifs, réduisant ainsi le temps moyen de réparation. Des programmes de formation adaptés localement certifient la maîtrise des opérateurs en matière de protocoles de sécurité et de fonctions avancées de programmation. Cette approche centrée sur le client atténue les risques associés à la mise en œuvre d’équipements industriels à forte valeur technologique et garantit que la machine à souder au laser maintient une productivité maximale tout au long de son cycle de vie opérationnel, soutenue par un réseau international fiable.
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