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Système de soudage laser intégré pour les lignes de production industrielle automatisées

Notre système de soudage laser est une solution intégrée complète pour les lignes de production métallique automatisées, compatible avec nos machines de découpe laser et nos équipements de stockage automatisés. Il intègre un contrôle intelligent, offre une haute efficacité de soudage et des performances stables, et propose des configurations personnalisables répondant aux besoins industriels variés. Le système est largement utilisé dans la production de masse de pièces automobiles, de machines agricoles et de machines de construction, avec un service après-vente professionnel et un soutien technique dédié.
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Avantages du produit

Des sources laser à fibre industrielles garantissent une pénétration profonde et un soudage à grande vitesse sur une grande variété d’alliages métalliques

Grâce à une technologie avancée de laser à fibre, ces machines offrent une densité de puissance élevée permettant une pénétration profonde avec une zone thermiquement affectée étroite, réduisant ainsi drastiquement la déformation thermique et les besoins en post-traitement. Les vitesses de soudage atteignent jusqu’à 10 mètres par minute sur des matériaux minces, tout en préservant l’intégrité des métaux réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre. Le rendement de conversion photoélectrique dépasse 30 %, ce qui réduit la consommation d’énergie dans les productions à grande échelle. La source à diodes pompée, dotée d’une longue durée de vie, garantit une sortie de puissance stable pendant des dizaines de milliers d’heures, éliminant les temps d’arrêt liés au remplacement traditionnel des lampes ou des cristaux. Cette performance robuste est essentielle pour les industries exigeant une qualité constante des soudures sur des composants automobiles, des bacs de batteries et des boîtiers de dispositifs médicaux de précision, où la fiabilité et la reproductibilité constituent des critères de fabrication non négociables.

Distribution supérieure du faisceau avec options de scanneur galvanométrique pour le soudage à distance et les applications à haut débit

Des têtes de balayage galvanométriques 2D et 3D, en option, utilisent des miroirs basculant rapidement pour positionner le faisceau, éliminant ainsi tout déplacement physique de la tête et réduisant jusqu’à 80 % le temps d’attente entre les points de soudure. Cette technique de soudage à distance permet d’effectuer des centaines de soudures par points par minute sur de grands composants tels que les cadres de sièges automobiles ou les plaques d’échangeurs thermiques. Le champ de balayage couvre jusqu’à 200 mm × 200 mm, tandis qu’un logiciel compense les variations du trajet optique afin de maintenir une taille de point et une profondeur de focalisation constantes. Cette technologie s’avère particulièrement efficace pour le soudage des « hairpins » en cuivre des stators de moteurs électriques, où un éclaboussement minimal évite les courts-circuits électriques. Sa capacité élevée de débit améliore directement le retour sur investissement manufacturier dans des conditions de temps de cycle (takt time) très contraignantes, ce qui la rend idéale pour les environnements de production à haut volume.

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Le système de soudage laser de Tianchen Laser est une solution automatisée complète intégrant un générateur laser, un système de transmission optique, un système de commande numérique, des outillages de fixation et des dispositifs auxiliaires. Il permet de fournir des solutions de soudage personnalisées, automatisées et intelligentes adaptées à divers scénarios de production industrielle, constituant ainsi un soutien essentiel pour la modernisation intelligente des procédés de soudage au sein des entreprises. Ce système repose sur un laser à fibre avancé, offrant des performances stables, une grande précision de soudage et une excellente reproductibilité du traitement. Il permet d’effectuer divers procédés de soudage tels que le soudage continu, le soudage ponctuel, le soudage par recouvrement et le soudage étanche, répondant ainsi aux besoins de soudage de divers matériaux métalliques et de pièces aux géométries complexes. Chaque composant du système a fait l’objet d’une conception minutieuse et d’un appariement rigoureux, assurant une forte intégration et une excellente compatibilité. Le système peut ainsi être intégré de façon souple avec des robots, des lignes de convoyage, des dispositifs de chargement/déchargement et d’autres équipements afin de constituer une ligne de production de soudage entièrement automatisée, réduisant l’intervention manuelle, améliorant l’efficacité de production ainsi que la stabilité de la qualité de soudage, tout en diminuant les coûts de main-d’œuvre et les risques potentiels pour la sécurité en milieu industriel. Notre système de soudage laser est largement utilisé dans les secteurs de la construction automobile, des machines lourdes, du matériel agricole, des engins de génie civil, ainsi que dans le domaine des nouvelles énergies. Dans l’industrie automobile, le système de soudage laser personnalisé permet la réalisation automatique du soudage de la caisse blanche, des cadres de portes, des sièges et d’autres composants, avec une vitesse de soudage élevée et une grande précision, répondant ainsi aux exigences très strictes de l’industrie automobile en matière d’efficacité de traitement et de qualité des produits ; dans le secteur des nouvelles énergies, le système est appliqué au soudage automatique des modules de batteries et des composants d’équipements de stockage d’énergie, garantissant l’étanchéité à l’air et la stabilité structurelle des produits, tout en soutenant une production continue à grande échelle ; dans le domaine des machines lourdes et du matériel agricole, il permet d’assurer un soudage hautement efficace de pièces structurales métalliques de grande taille et à haute résistance, s’adaptant ainsi à l’environnement de production exigeant et aux contraintes de traitement intensif propres à l’industrie lourde. Forts de l’expertise de notre équipe de R&D spécialisée, dotée d’une riche expérience en intégration de systèmes et de 29 ans d’accumulation sectorielle, nous menons avec nos clients des échanges approfondis sur leur procédé de fabrication, les caractéristiques des pièces à traiter, leurs exigences en termes de cadence de production et leur niveau d’automatisation, afin de concevoir et développer des systèmes de soudage laser sur mesure. Nous proposons également un accompagnement complet couvrant la conception de la solution, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service, jusqu’à la maintenance après-vente, afin d’aider nos clients à moderniser et optimiser leurs chaînes de production de soudage.

Problème courant

Quels matériaux une machine de soudage au laser à fibre peut-elle assembler efficacement ?

Les machines de soudage au laser à fibre excellent avec les métaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages d'aluminium, le cuivre, le laiton, le titane et les alliages de nickel. La longueur d'onde de 1 micron est fortement absorbée par ces métaux, ce qui permet un transfert d'énergie efficace. Le soudage du cuivre et de l'aluminium est particulièrement efficace grâce à une modulation avancée du faisceau qui évite les problèmes de réflectivité et de porosité. Des combinaisons de métaux dissimilaires, comme le cuivre avec l'aluminium ou l'acier avec le nickel, sont également réalisables moyennant une optimisation appropriée des paramètres.
Un laser de classe 4 nécessite une enceinte de sécurité totalement fermée et étanche à la lumière, ou une salle dédiée à la sécurité laser équipée de portes verrouillées par système d’interverrouillage. Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection adaptées à la longueur d’onde spécifique du laser utilisé. La zone de travail doit comporter des surfaces non réfléchissantes afin d’éviter toute réflexion parasite du faisceau. Une extraction des fumées est obligatoire pour éliminer les vapeurs métalliques et les particules présentes dans la zone respiratoire. Le système de commande de la machine arrête immédiatement le laser si la porte de l’enceinte est ouverte pendant le fonctionnement.
Une machine à souder au laser portable standard de 1500 W peut souder efficacement de l’acier inoxydable jusqu’à 6 mm et de l’aluminium jusqu’à 4 mm en une seule passe, avec fil d’apport. Pour une pénétration plus profonde, une machine de 3000 W permet d’obtenir une pénétration complète sur de l’acier inoxydable de 10 mm. À l’aide de techniques multi-passes et d’un apport de fil, des sections plus épaisses peuvent être constituées progressivement. La limitation ne réside pas dans la puissance, mais dans la maniabilité pratique des assemblages industriels lourds.

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Avis des clients

William
La fonction de soudage oscillant est une véritable révolution pour les jeux d’assemblage

Dans un atelier de sous-traitance, les bords des pièces ne sont pas toujours parfaitement découpés. La fonction oscillante de cette machine à souder au laser nous permet de combler des jeux allant jusqu’à un millimètre, sans ajouter de fil d’apport excédentaire. Cela nous a permis d’économiser des milliers d’euros en coûts de reprise sur un projet de rampe de remorque en aluminium, dont les pièces embouties présentaient des écarts de tolérance légèrement supérieurs aux spécifications. L’aspect de la soudure est également très professionnel.

Noah
Encombrement compact mais construction industrielle robuste

Nous avons remplacé une grande installation automatisée de soudage TIG par une station de travail laser à 3 axes. Elle occupe la moitié de l’espace au sol. La base de la machine, en fonte, offre une rigidité exceptionnelle, ce qui réduit immédiatement les vibrations lors du soudage par points à haute vitesse. La qualité de l’enceinte est haut de gamme : vitrage de sécurité très résistant et panneaux métalliques épais. Elle est conçue pour résister à un environnement industriel exigeant.

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Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

L'intégrité structurelle reflète des décennies d'affinage technique, les charpentes et les bâti de machine étant fabriqués en fonte massive ou en acier soudé soumis à un traitement de détente des contraintes. Cela fournit une assise thermiquement stable et amortie aux vibrations, essentielle pour maintenir une précision au niveau du micromètre pendant des opérations continues sur plusieurs postes. Un contrôle statistique rigoureux des procédés lors du montage garantit la qualité des composants au sein de la base de fabrication intelligente. Les éléments optiques critiques sont logés dans des enceintes étanches et sous pression, protégeant ainsi contre la poussière industrielle, l'humidité et les vapeurs. Le système de refroidissement industriel surdimensionné intègre des dispositifs de sécurité redondants afin d'éviter toute dérive thermique durant des postes prolongés. Cette ingénierie matérielle robuste résiste aux environnements de production exigeants et est déployée dans plus de 100 pays à travers le monde, assurant une fiabilité à long terme ainsi qu'une performance stable dans les conditions rigoureuses des usines.
Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Présent dans plus de 100 pays, son réseau de soutien est vaste et réactif. Des ingénieurs applications réalisent des études de faisabilité à l’aide des modèles CAO et des échantillons de matériaux fournis par le client afin de recommander, avant achat, les stratégies de soudage optimales. Une fois installée, la machine peut être consultée à distance, permettant un diagnostic immédiat et des ajustements de paramètres sans délai lié aux déplacements. Le réseau logistique mondial garantit une livraison accélérée des consommables exclusifs, réduisant ainsi le temps moyen de réparation. Des programmes de formation adaptés localement certifient la maîtrise des opérateurs en matière de protocoles de sécurité et de fonctions avancées de programmation. Cette approche centrée sur le client atténue les risques liés à la mise en œuvre d’équipements industriels hautement technologiques et garantit que la machine à souder au laser maintient une productivité maximale tout au long de son cycle de vie opérationnel, appuyée par un réseau international fiable.
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