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Découpeuse-soudeuse laser haute efficacité à double fonction pour la fabrication de métaux

Notre découpeuse-soudeuse laser intègre les fonctions de découpe et de soudage dans une seule machine, combinant la technologie avancée de notre machine de découpe PM3015 et des performances de soudage haute précision. Elle offre une puissance et une précision exceptionnelles, idéale pour le traitement de métaux en grand format dans les secteurs de la construction et des machines lourdes. Avec une capacité de production annuelle dépassant 10 000 unités, nous garantissons une livraison stable et assurons la qualité pour nos clients mondiaux.
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Avantages du produit

Plateformes de déplacement de précision et intégration robotique pour des contours 3D complexes et des lignes de production automatisées

Conçus pour les écosystèmes de fabrication intelligente, ces postes de travail utilisent des étages à moteur linéaire haute précision ou des bras robotiques articulés permettant une précision de positionnement inférieure ou égale à ± 0,02 mm. Cette précision est essentielle pour traiter les géométries complexes des supports aérospatiaux, des barres omnibus pour véhicules électriques (EV) et des ensembles emboutis. Un logiciel à architecture ouverte prend en charge les protocoles industriels standard afin d’assurer une intégration transparente avec les plieuses hydrauliques en amont et les convoyeurs en aval. Pour la production à forte variété, la programmation souple via une télécommande permet de définir manuellement des trajectoires 3D complexes, tandis que le démarrage entièrement automatisé du cycle convient aux scénarios à haut volume. Cette polyvalence permet de déployer la même technologie fondamentale de soudage laser aussi bien pour la réalisation de prototypes en journée que pour une production automatisée à grande échelle pendant la nuit, optimisant ainsi le retour sur investissement des équipements de production dans des tâches manufacturières variées.

Distribution supérieure du faisceau avec options de scanneur galvanométrique pour le soudage à distance et les applications à haut débit

Des têtes de balayage galvanométriques 2D et 3D, en option, utilisent des miroirs basculant rapidement pour positionner le faisceau, éliminant ainsi tout déplacement physique de la tête et réduisant jusqu’à 80 % le temps d’attente entre les points de soudure. Cette technique de soudage à distance permet d’effectuer des centaines de soudures par points par minute sur de grands composants tels que les cadres de sièges automobiles ou les plaques d’échangeurs thermiques. Le champ de balayage couvre jusqu’à 200 mm × 200 mm, tandis qu’un logiciel compense les variations du trajet optique afin de maintenir une taille de point et une profondeur de focalisation constantes. Cette technologie s’avère particulièrement efficace pour le soudage des « hairpins » en cuivre des stators de moteurs électriques, où un éclaboussement minimal évite les courts-circuits électriques. Sa capacité élevée de débit améliore directement le retour sur investissement manufacturier dans des conditions de temps de cycle (takt time) très contraignantes, ce qui la rend idéale pour les environnements de production à haut volume.

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La machine de découpe et de soudage laser de Tianchen Laser est un équipement industriel intégré combinant les fonctions de découpe laser et de soudage laser, conçue pour les entreprises de traitement des métaux ayant des besoins variés en matière de transformation. Elle permet d’assurer simultanément les fonctions de découpe et de soudage au sein d’un seul équipement, ce qui la rend efficace, économique et pratique, et en fait un choix idéal pour les entreprises souhaitant optimiser leurs procédés de production et réduire leurs coûts d’équipement. L’équipement repose sur une technologie laser à fibre avancée et un système numérique de commande haute précision, offrant des performances stables et une grande précision de traitement. Le module de découpe laser permet une découpe rapide et hautement précise de diverses tôles métalliques, avec une surface de coupe lisse, sans bavures et une excellente précision dimensionnelle, répondant ainsi aux besoins de découpage et de formage de différentes pièces métalliques ; le module de soudage laser assure un soudage de haute qualité des pièces métalliques, avec une faible entrée thermique, une déformation minimale des pièces, des cordons de soudure solides et esthétiques, ainsi qu’une bonne préservation des propriétés des matériaux, ce qui le rend adapté au soudage de divers matériaux métalliques et de pièces à structures complexes. La machine de découpe et de soudage laser offre une grande souplesse d’utilisation et permet de basculer rapidement entre les modes de découpe et de soudage selon les besoins de production, sans avoir à remplacer fréquemment l’équipement ou les dispositifs de fixation, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de production. Elle est largement utilisée dans les domaines de la transformation de tôle, de la fabrication de quincaillerie, de la production de pièces détachées automobiles, de la transformation d’ustensiles de cuisine et de la fabrication de pièces métalliques architecturales. Par exemple, dans les petites et moyennes entreprises de transformation de tôle, cet équipement permet d’effectuer à la fois le découpage des ébauches en tôle et le soudage des pièces formées, réduisant ainsi la circulation des pièces et améliorant l’efficacité globale de traitement ; dans le secteur de la fabrication de quincaillerie, il intègre le découpage des ébauches et le soudage des pièces finies, simplifiant le procédé de production et améliorant la qualité des produits. Forte de 29 ans d’expérience dans le domaine des équipements laser, de capacités de recherche et développement robustes et d’un système de gestion de la qualité parfaitement maîtrisé, l’entreprise optimise continuellement les performances et la conception de sa machine de découpe et de soudage laser, garantit la stabilité et la fiabilité de l’équipement lors de son fonctionnement double, et propose à ses clients des solutions personnalisées sur mesure ainsi qu’un service après-vente complet, afin de répondre aux besoins variés de traitement intégré de ses différents clients.

Problème courant

Quel est le calendrier d'entretien typique pour une machine industrielle de soudage laser ?

L'entretien courant consiste principalement à nettoyer la vitre de protection située sur la tête de soudage et à vérifier hebdomadairement le niveau d'eau et la conductivité du groupe frigorifique. Aucun remplacement de lampe ou de cristal n'est requis avec les lasers à fibre. Le filtre du système de refroidissement doit être remplacé tous les 6 mois. Un entretien majeur, comprenant le remplacement des filtres à air et la vérification de l'alignement des optiques, est recommandé tous les 12 à 18 mois ou après 8 000 heures de fonctionnement. Le système intègre des alertes pour les tâches d'entretien préventif.
Oui, la source de soudage laser est conçue pour une intégration transparente avec des robots industriels à 6 axes via des protocoles de communication standard. Le câble optique léger s’achemine facilement à travers le dress pack du robot. Cette configuration permet un soudage sur des trajectoires 3D complexes de grandes pièces automobiles embouties, de cadres de meubles et d’équipements de cuisine. L’intégration robotisée offre une grande flexibilité lors du changement de pièces et optimise l’utilisation de la source de puissance laser.
Une machine à souder au laser portable standard de 1500 W peut souder efficacement de l’acier inoxydable jusqu’à 6 mm et de l’aluminium jusqu’à 4 mm en une seule passe, avec fil d’apport. Pour une pénétration plus profonde, une machine de 3000 W permet d’obtenir une pénétration complète sur de l’acier inoxydable de 10 mm. À l’aide de techniques multi-passes et d’un apport de fil, des sections plus épaisses peuvent être constituées progressivement. La limitation ne réside pas dans la puissance, mais dans la maniabilité pratique des assemblages industriels lourds.

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Avis des clients

Thomas Clark
Réduction significative de la consommation d’argon et des fumées de soudage

Par rapport à nos anciens robots à soudage MIG, le laser utilise un jet beaucoup plus fin de gaz de protection et produit environ 80 % moins de fumées et d’éclaboussures. Notre système de filtration de l’air fonctionne nettement moins intensément, et les soudeurs signalent une qualité de l’air nettement améliorée dans l’atelier. Les économies d’énergie liées au refroidisseur, comparées à celles d’un poste à souder à transformateur de grande puissance, se reflètent également de façon notable sur la facture énergétique mensuelle.

Daniel White
Performance fiable dans un environnement de fabrication à haute température

Nos locaux ne sont pas climatisés et deviennent très chauds en été. Le système de refroidissement de cette machine a permis de maintenir la source laser dans les tolérances spécifiées, même par des journées atteignant 100 degrés Fahrenheit. Nous n’avons connu aucun arrêt thermique ni aucune dérive du point focal de la soudure. De plus, les optiques étanches ont empêché l’intrusion des fines poussières métalliques qui affectent le reste de notre usine. Une conception solide.

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Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

L'intégrité structurelle reflète des décennies d'affinage technique, les charpentes et les bâti de machine étant fabriqués en fonte massive ou en acier soudé soumis à un traitement de détente des contraintes. Cela fournit une assise thermiquement stable et amortie aux vibrations, essentielle pour maintenir une précision au niveau du micromètre pendant des opérations continues sur plusieurs postes. Un contrôle statistique rigoureux des procédés lors du montage garantit la qualité des composants au sein de la base de fabrication intelligente. Les éléments optiques critiques sont logés dans des enceintes étanches et sous pression, protégeant ainsi contre la poussière industrielle, l'humidité et les vapeurs. Le système de refroidissement industriel surdimensionné intègre des dispositifs de sécurité redondants afin d'éviter toute dérive thermique durant des postes prolongés. Cette ingénierie matérielle robuste résiste aux environnements de production exigeants et est déployée dans plus de 100 pays à travers le monde, assurant une fiabilité à long terme ainsi qu'une performance stable dans les conditions rigoureuses des usines.
Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Présent dans plus de 100 pays, son réseau de soutien est vaste et réactif. Des ingénieurs applications réalisent des études de faisabilité à l’aide des modèles CAO et des échantillons de matériaux fournis par le client afin de recommander, avant achat, les stratégies de soudage optimales. Une fois installée, la machine peut être consultée à distance, permettant un diagnostic immédiat et des ajustements de paramètres sans délai lié aux déplacements. Le réseau logistique mondial garantit une livraison accélérée des consommables exclusifs, réduisant ainsi le temps moyen de réparation. Des programmes de formation adaptés localement certifient la maîtrise des opérateurs en matière de protocoles de sécurité et de fonctions avancées de programmation. Cette approche centrée sur le client atténue les risques liés à la mise en œuvre d’équipements industriels hautement technologiques et garantit que la machine à souder au laser maintient une productivité maximale tout au long de son cycle de vie opérationnel, appuyée par un réseau international fiable.
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