Machines industrielles de soudage au laser | Haute vitesse, précision et retour sur investissement

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Machine tout-en-un de soudage et de découpe au laser pour le traitement complet des métaux

Notre machine de soudage et de découpe au laser est une solution tout-en-un pour la fabrication métallique, dotée de mécanismes de découpe performants et d'une technologie de soudage haute précision. La machine possède une construction robuste, un fonctionnement stable et convient à divers matériaux métalliques, notamment l'acier inoxydable et l'acier doux. Elle est largement utilisée dans les secteurs de la fabrication automobile, de la construction et des machines lourdes, avec des délais de livraison rapides et des configurations personnalisables selon les besoins de production.
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Avantages du produit

Des sources laser à fibre industrielles garantissent une pénétration profonde et un soudage à haute vitesse sur une grande variété d'alliages métalliques

En utilisant une technologie avancée de laser à fibre, ces machines offrent une densité de puissance élevée permettant une pénétration profonde avec une zone thermiquement affectée étroite, réduisant ainsi drastiquement la déformation thermique et les besoins en traitement post-soudage. Les vitesses de soudage atteignent jusqu’à 10 mètres par minute sur des matériaux minces, tout en préservant l’intégrité des métaux réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre. Le rendement de conversion photoélectrique dépasse 30 %, ce qui réduit la consommation d’énergie dans les productions à grande échelle. La source à diodes pompée, dotée d’une longue durée de vie, garantit une sortie de puissance stable pendant des dizaines de milliers d’heures, éliminant les temps d’arrêt liés au remplacement traditionnel des lampes ou des cristaux. Cette performance robuste est essentielle pour les industries exigeant une qualité constante des soudures sur des composants automobiles, des bacs de batteries et des boîtiers de dispositifs médicaux de précision, où la fiabilité et la reproductibilité constituent des critères de fabrication non négociables.

Distribution supérieure du faisceau avec options de balayage galvanométrique pour le soudage à distance et les applications à haut débit

Les têtes de balayage galvanométriques 2D et 3D sont en option et utilisent des miroirs basculant rapidement pour positionner le faisceau, éliminant ainsi tout déplacement physique de la tête et réduisant jusqu’à 80 % le temps d’attente entre les points de soudure. Cette technique de soudage à distance permet d’effectuer des centaines de soudures par points par minute sur de grands composants tels que les cadres de sièges automobiles ou les plaques d’échangeurs thermiques. Le champ de balayage couvre jusqu’à 200 mm × 200 mm, tandis qu’un logiciel compense les variations du trajet optique afin de maintenir une taille de point et une profondeur de focalisation constantes. Cette technologie s’avère particulièrement efficace pour le soudage des « hairpins » en cuivre des stators de moteurs électriques, où la projection minimale d’éclaboussures évite les courts-circuits électriques. La capacité élevée de débit améliore directement le retour sur investissement manufacturier dans des contraintes strictes de temps de cycle (takt time), ce qui la rend idéale pour les environnements de production à haut volume.

Produits associés

La machine de soudage et de découpe laser de Tianchen Laser est un équipement avancé intégré à double fonction, qui combine les technologies de soudage laser et de découpe laser, conçue pour répondre aux besoins variés de traitement des matériaux métalliques dans la production industrielle moderne. Elle permet d’assurer simultanément un soudage de haute qualité et une découpe de haute précision sur un seul et même équipement, avec une grande efficacité, une consommation énergétique réduite et une forte adaptabilité. L’équipement utilise un laser à fibre haute performance comme source d’énergie centrale, associé à un système numérique de commande intelligente et à un mécanisme de transmission haute précision, ce qui permet de basculer facilement entre le mode soudage et le mode découpe, avec une réponse rapide et une manipulation simple. La fonction de soudage présente les avantages d’une faible déformation thermique, d’une soudure solide et d’un aspect esthétique soigné, et convient au soudage de divers matériaux métalliques tels que l’acier inoxydable, l’acier au carbone, les alliages d’aluminium, etc., couvrant des applications telles que le soudage de pièces de précision, le soudage de tôles et le soudage de tubes ; la fonction de découpe se caractérise par une vitesse élevée, une grande précision et une surface de coupe lisse, permettant une découpe efficace de tôles métalliques minces à moyennement épaisses, répondant ainsi aux besoins de découpage et de formage des pièces métalliques. La machine de soudage et de découpe laser trouve une large application dans de nombreux secteurs, notamment la transformation de tôles, la fabrication de quincaillerie, la réparation automobile, la fabrication d’ustensiles de cuisine et le traitement des pièces métalliques architecturales. Pour les petites et moyennes entreprises de transformation métallique, cet équipement peut remplacer plusieurs machines mono-fonctionnelles, réduire les investissements matériels et l’encombrement au sol, tout en améliorant la flexibilité et la rentabilité de la production ; pour les grandes lignes de production industrielle, il peut servir d’équipement complémentaire pour des opérations de traitement diversifiées, répondant ainsi aux besoins flexibles de traitement de différentes pièces. Forte de 29 ans d’expérience sectorielle, d’une base de fabrication intelligente et d’une équipe de R&D spécialisée, l’entreprise optimise continuellement la structure et les performances de sa machine de soudage et de découpe laser, contrôle rigoureusement la qualité des produits et propose à ses clients des solutions personnalisées sur mesure ainsi qu’un service après-vente complet, adaptés à leurs matériaux à traiter, à leur épaisseur, à leurs exigences de précision et à leur volume de production, afin de les aider à améliorer leur efficacité de production et la qualité de leurs produits.

Problème courant

Quel est le calendrier d'entretien typique pour une machine industrielle de soudage laser ?

L'entretien courant consiste principalement en un nettoyage hebdomadaire de la vitre de protection située sur la tête de soudage, ainsi qu'en une vérification hebdomadaire du niveau et de la conductivité de l'eau du groupe frigorifique. Aucun remplacement de lampe ou de cristal n'est requis avec les lasers à fibre. Le filtre du système de refroidissement doit être remplacé tous les 6 mois. Un entretien majeur, comprenant le remplacement des filtres à air et la vérification de l'alignement des optiques, est recommandé tous les 12 à 18 mois ou après 8 000 heures de fonctionnement. Le système intègre des alertes pour les tâches d'entretien préventif.
Le soudage oscillant utilise une oscillation haute fréquence du spot laser afin d’élargir le bain de fusion et de combler des écarts allant jusqu’à 0,3 mm. Cela réduit la nécessité d’un ajustement parfait des pièces. L’agitation favorise l’évacuation des gaz du bain de fusion, réduisant drastiquement la porosité des soudures d’aluminium et de cuivre. Elle confère également une apparence plus lisse et esthétiquement agréable, qualifiée de « pile de pièces », tout en augmentant la largeur effective de la soudure, ce qui rend l’assemblage moins sensible aux désalignements lors du montage.
La sélection est basée sur le type de matériau et son épaisseur. Pour la fabrication générale de tôles métalliques jusqu’à 3 mm d’acier, une puissance de 1000 W à 1500 W est suffisante. Pour le soudage en pénétration profonde de composants structurels ou le soudage d’aluminium en grande quantité, une puissance de 2000 W à 3000 W est recommandée. Pour le soudage du cuivre dans les applications EV, une puissance de 1500 W avec un mode de faisceau réglable est idéale. Des ingénieurs applications réalisent des essais sur des échantillons fournis par le client afin de confirmer la configuration de puissance optimale.

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Avis des clients

Michael O'Reilly
La cellule robotisée de soudage laser a résolu nos problèmes de porosité sur les barres de cuivre

Le soudage de barres de cuivre épaisses destinées aux appareillages électriques constituait un véritable cauchemar avec le soudage par résistance. La machine laser équipée de la fonction d'oscillation a éliminé 99 % des problèmes de porosité que nous rencontrions auparavant. Son intégration à notre robot Fanuc s'est avérée simple, et son protocole de communication ouvert a facilité la cartographie des entrées/sorties (I/O). Nos résultats aux essais de conductivité électrique sont désormais parmi les meilleurs du marché.

Benjamin Harris
La tête de balayage haute vitesse est parfaite pour notre application de soudage des languettes de batterie

Nous souduons des languettes en nickel sur des cellules 18650. La tête de balayage réalise 200 points de soudure par minute sans aucun contact. Le système est extrêmement rapide et le contrôle de la forme des impulsions nous permet d'obtenir une liaison mécanique solide sans percer la fine enveloppe de la cellule. Le débit de production a été multiplié par quatre par rapport à notre méthode antérieure de soudage par points.

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Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

Construction robuste et normes rigoureuses de fabrication issues d’une base d’équipements intelligents fondée en 1995

L'intégrité structurelle reflète des décennies d'affinage technique, les charpentes et les bâti de machine étant fabriqués en fonte massive ou en acier soudé soumis à un traitement de détente des contraintes. Cela fournit une assise thermiquement stable et amortie aux vibrations, essentielle pour maintenir une précision au niveau du micromètre pendant des opérations continues sur plusieurs postes. Un contrôle statistique rigoureux des procédés lors du montage garantit la qualité des composants au sein de la base de fabrication intelligente. Les éléments optiques critiques sont logés dans des enceintes étanches et sous pression, protégeant ainsi contre la poussière industrielle, l'humidité et les vapeurs. Le système de refroidissement industriel surdimensionné intègre des dispositifs de sécurité redondants afin d'éviter toute dérive thermique durant des postes prolongés. Cette ingénierie matérielle robuste résiste aux environnements de production exigeants et est déployée dans plus de 100 pays à travers le monde, assurant une fiabilité à long terme ainsi qu'une performance stable dans les conditions rigoureuses des usines.
Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Réseau mondial complet de services et d'assistance applicative couvrant plus de 100 pays

Avec une présence dans plus de 100 pays, l’infrastructure de soutien est vaste et réactive. Des ingénieurs applications réalisent des études de faisabilité à l’aide des modèles CAO et des échantillons de matériaux fournis par le client afin de recommander, avant l’achat, les stratégies de soudage optimales. Après l’installation, l’accès à distance à la machine permet un examen immédiat des diagnostics et des ajustements de paramètres, sans retards liés aux déplacements. Le réseau logistique mondial garantit une livraison accélérée des consommables exclusifs, réduisant ainsi le temps moyen de réparation. Des programmes de formation adaptés localement certifient la maîtrise des opérateurs en matière de protocoles de sécurité et de fonctions avancées de programmation. Cette approche centrée sur le client atténue les risques associés à la mise en œuvre d’équipements industriels à forte valeur technologique et garantit que la machine à souder au laser maintient une productivité maximale tout au long de son cycle de vie opérationnel, soutenue par un réseau international fiable.
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