Maszyny do cięcia laserowego Tianchen: 29 lat doświadczenia

Usługi przemysłowego cięcia rur laserem oferują producentom opłacalną alternatywę dla mechanicznego piłowania, wiercenia i przebijania, umożliwiając obróbkę rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych oraz o niestandardowym profilu w jednej operacji chwytania. Usługi te obejmują rury o średnicach od 10 mm do 300 mm oraz długości do 8 metrów; wykorzystywane są systemy trzypiętrowe z obrotowymi uchwytami, które indeksują rurę podczas liniowego przesuwania głowicy laserowej, osiągając tolerancje kątowe ±0,5° oraz dokładność długościową ±0,1 mm. Dla producenta ram rowerowych zewnętrzne zlecenie cięcia rur skróciło czas cyklu produkcyjnego z trzech tygodni do pięciu dni: końcówki rur wykonane metodą cięcia laserowego oraz otwory montażowe wykonane wiertarką wyeliminowały ręczne wycinanie nacięć i dodatkowe uchwyty montażowe, poprawiając spójność dopasowania elementów pod spawanie o 90%. W przemyśle meblarskim analiza przypadku dotycząca modułowych stalowych półek wykazała, jak usługi cięcia rur laserem pozwalają bezpośrednio wycinać w rurach kwadratowych o boku 25 mm wpuszczane wcięcia i otwory typu „kluczyk”, umożliwiając montaż bez narzędzi i obniżając koszty elementów złącznych o 8 USD na jednostkę. Usługa obsługuje różne materiały, w tym stal konstrukcyjną (A36, Q235), stal nierdzewną 304/316, aluminium 6061 oraz stopy miedzi. W przypadku klatek bezpieczeństwa stosowanych w motocyklach i samochodach cięcia typu „rybka” oraz łączenia pod kątem skośnym przy złożonych kątach są generowane automatycznie na podstawie modeli 3D CAD, co zapewnia zoptymalizowane szczeliny spawalnicze pod kątem wytrzymałości i eliminuje konieczność szlifowania ręcznego. Wysokoprędkościowe osie obrotowe pracują z prędkością do 100 obr./min, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych wzorów, takich jak cięcia spiralne, strefy perforowane do redukcji masy lub dekoracyjne wcięcia w balustradach architektonicznych. W przeciwieństwie do mechanicznego piłowania, które może deformować cienkościenne rury (np. o grubości ścianki 1,2 mm), bezkontaktowy proces laserowy zachowuje okrągłość rury i zapewnia czyste krawędzie gotowe do spawania lub malowania proszkowego bez konieczności usuwania wypraski. W zastosowaniach z zakresu przemysłu naftowego i gazowniczego końce rur typu Schedule 40 są cięte pod kątem nachylenia (30°–45°), spełniając normy API 5L dotyczące produkcji rurociągów. W przypadku masowej produkcji zautomatyzowane systemy załadunku/wyładunku pozwalają na ciągłą obróbkę prętów o długości 6 metrów, a zmiana pomiędzy różnymi profilami trwa mniej niż 15 minut. Małe serie prototypowe liczące już od 10 sztuk są opłacalne, ponieważ nie wymagają tworzenia tzw. twardych narzędzi. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej obejmującej serie od 50 do ponad 500 000 sztuk usługi te skalują się płynnie. Klienci z ponad 100 krajów korzystają z cięcia rur laserem, aby skrócić czas wprowadzania produktów na rynek i zmniejszyć zapasy półfabrykatów w postaci rur. Aby uzyskać spersonalizowany plan usług dostosowany do średnicy rury, grubości jej ścianki, gatunku materiału oraz rocznego wolumenu produkcji, należy bezpośrednio skontaktować się z dostawcą usługi w celu uzyskania szczegółowej oferty cenowej.