티엔천 레이저 금속 절단기 | 29년 경력 전문 기술

당사의 레이저 커터 알루미늄 시트 솔루션은 후방 반사를 방지합니다

당사는 고반사성 재료를 안전하게 가공할 수 있도록 레이저 커터용 알루미늄 시트를 설계했습니다. 특수 빔 흡수 회로와 반사 방지 코팅을 통해 0.5–12 mm 두께의 알루미늄 시트 절단 시 공진기(레조네이터)를 보호합니다. 고휘도 빔과 질소 보조 절단을 통해 LED 조명 하우징, 자동차 트림, 해양용 갑판 부품 등에 적합한 거울처럼 매끄러운 절단면을 구현합니다. 또한 에지 산화를 방지하기 위한 옵션으로 웻-컷팅 키트를 제공합니다. 당사의 지능형 제조 기반을 바탕으로 완전히 테스트된 시스템을 15영업일 이내에 납품합니다.

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제품의 장점

무인 운영을 위한 스마트 자동화

현대적인 공장은 지능형이고 노동 절약을 실현하는 솔루션을 요구합니다. 천천(Tianchen)의 레이저 금속 절단기는 자사 개발 CNC 컨트롤러를 탑재하여 자동 노즐 교체, 실시간 초점 조정, 원격 모니터링 기능을 제공합니다. 이 시스템은 자동 로딩/언로딩 컨베이어 및 재료 저장 타워를 지원하여 24시간 무인 운영을 가능하게 합니다. 절단 파라미터는 수천 건의 실제 설치 사례에서 축적된 재료 종류, 두께, 가스 압력 데이터를 기반으로 자동으로 최적화됩니다. 이를 통해 설정 시간을 70% 단축하고, 대량 생산 환경에서 설비 종합 효율(OEE)을 85% 이상 달성할 수 있습니다.

100개 이상 국가에서 운영되는 글로벌 서비스 네트워크

100여 개 국가 및 지역으로의 사업 확장은 신속한 애프터서비스 인프라를 기반으로 합니다. 천천(Tianchen)의 모든 레이저 금속 절단기에는 레이저 소스 및 광학 부품에 대해 2년 보증이 적용됩니다. 지역 서비스 허브에서는 절단 헤드, 렌즈, 세라믹 링 등 핵심 예비 부품을 비축하고 있습니다. VPN을 통한 원격 진단 및 영상 지원을 통해 문제의 85%를 2시간 이내에 해결합니다. 현장 대응이 필요한 경우, 엔지니어는 대부분의 동남아시아, 유럽 및 미국 공장에 48시간 이내에 도착합니다. 이러한 글로벌 네트워크는 해외 고객의 가동 중단 시간을 최소화합니다.

레이저 커터 알루미늄 시트는 섬유 레이저 기술을 채택한 전문 장비로, 고품질 빔을 이용해 알루미늄 시트 재료를 절단하도록 설계되었으며, 알루미늄 시트의 높은 반사율 및 변형 용이성 문제를 해결하여 고정밀도·고효율 절단을 실현합니다. 이 장비는 저열입량 절단 공정을 채택하여 열영향 영역을 최소화함으로써 절단 중 알루미늄 시트의 변형 및 산화를 효과적으로 방지하고, 가공 부품의 평탄도 및 표면 품질을 보장합니다. 이 장비는 두께 0.1mm~15mm 범위의 알루미늄 시트를 절단할 수 있으며, 얇은 알루미늄 시트의 경우 최대 절단 속도가 분당 50m에 달해 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 자동차 제조 분야에서는 알루미늄 합금 차체 부품, 후드 및 도어 패널을 절단하여 차량 중량을 감소시키고 에너지 효율을 개선하며, 전자기기 제조 분야에서는 알루미늄 합금 외장 케이스, 히트 싱크 및 섀시를 가공하여 우수한 열전도성과 아름다운 외관을 구현합니다. 항공우주 분야에서는 고정밀 알루미늄 합금 부품을 절단하여 항공우주 산업이 부품에 대해 요구하는 엄격한 사양을 충족합니다. 수치제어(CNC) 시스템은 자동 프로그래밍 및 네스팅 기능을 지원하여 복잡한 그래픽을 직접 불러올 수 있어 알루미늄 시트 부품의 일회성 성형을 실현하고 가공 공정을 단축합니다. 작업대는 특수 미끄럼 방지 설계를 채택하여 알루미늄 시트를 안정적으로 고정하고 절단 중 이동을 방지합니다. 또한, 분진 제거 시스템을 탑재하여 절단 폐기물을 실시간으로 수집함으로써 가공 환경을 청결하게 유지하고 환경 보호 요건을 충족합니다. 이 장비는 컴팩트한 구조와 소규모 설치 면적을 특징으로 하여 규모에 관계없이 다양한 생산 공장에 적합합니다. 체계적인 애프터서비스 시스템을 갖추고 있으며, 전문 기술 인력이 설치, 시운전 및 교육 서비스를 제공함으로써 고객이 알루미늄 시트를 효율적으로 가공할 수 있도록 지원합니다.

일반적인 문제

톈천 레이저 절단기의 보증 기간은 얼마입니까?

톈천은 모든 레이저 금속 절단기에 대해 레이저 소스 및 광학 부품에 대해 2년 보증을 제공하며, 전 세계적으로 원격 진단 서비스와 예비 부품 허브를 운영합니다.

톈천에서 레이저 절단기의 맞춤형 제작을 제공합니까?

네, 톈천은 베드 길이(2m~12m), 레이저 출력(1kW~30kW), 집진 장치, 파이프 절단 모듈, 소프트웨어 연동 등 모듈식 맞춤형 제작을 제공합니다.

톈천 레이저 절단기는 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?

톈천의 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정 하에 제조되며, IPG, 레이커스(Raycus), 프리시텍(Precitec), THK 등에서 공급된 부품을 사용하고, 8단계 품질 검사를 실시합니다.

고객 리뷰

토마스 브라운

세계 수준의 배송 및 포장

당사의 6kW 기계는 습도 지시기와 충격 기록 장치가 포함된 강화 목재 크레이트에 담겨 칠레에 도착했습니다. 전혀 손상되지 않았습니다. 설치 설명서는 명확했고, 기계 수평 조정도 매우 용이했습니다. 4mm 일반 강판에 대한 절단 정확도는 ±0.05mm로, 사양서에 명시된 값과 일치합니다. 유일한 사소한 불만은 표준 배기 호스 길이가 다소 짧다는 점이었으며, 당사는 현지에서 연장 호스를 구입했습니다. 전반적으로 티엔천(Tianchen)은 약속한 대로, 정확한 사양을 갖춘 고품질 레이저 금속 절단 기계를 제공합니다.

제니퍼 리

소규모 작업장에 탁월한 투자수익률(ROI)

5명 규모의 주문 제작 가공 업체로서, 당사는 독일산 레이저 장비를 구입할 여유가 없었습니다. 티엔천(Tianchen)의 2kW 레이저 금속 절단 기계(베드 크기: 2m × 4m)는 운송비 포함 총 $28,000 미만으로 도입되었습니다. 당사는 주로 지역 금속 가공업체를 위해 3mm~6mm 두께의 일반 강판을 절단합니다. 8개월 동안 총 1,200시간을 가동하였으며, 전력 측정기 결과에 따르면 레이저 소스 출력은 여전히 98%를 유지하고 있습니다. 무료 온라인 교육은 안전 수칙, 정렬 절차 및 기본 고장 진단 방법을 포괄적으로 다루었습니다. 소규모 기업에게 이 제품은 최적의 입문용 산업용 레이저 커터입니다.

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당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

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고객 중심의 맞춤화 옵션

두 금속 가공 업체는 서로 동일하지 않습니다. 티엔천(Tianchen)은 레이저 금속 절단기의 모듈식 설계를 제공하여 고객이 베드 길이(2m~12m), 레이저 출력(1kW~30kW), 그리고 분진 집진기, 보호 커버, 파이프 절단 모듈과 같은 보조 옵션을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 엔지니어링 팀은 구매자와 직접 협력하여 특정 ERP 시스템 또는 기존 컨베이어 시스템과의 연동을 위한 소프트웨어 인터페이스를 맞춤 조정합니다. 기존 사용자들로부터 축적된 수백 건의 맞춤화 기록을 바탕으로, 두꺼운 구리 재료를 질소 가스로 절단하는 것과 같은 복잡한 요구사항도 절단 속도나 절단면 품질을 희생하지 않고 해결할 수 있습니다.

품질 및 서비스 중심 제조

모든 티엔천 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 획득한 공정으로 제조됩니다. 구성 부품에는 IPG 또는 레이커스 레이저 소스, 프리시텍 절단 헤드, 일본 THK 레일 등이 포함됩니다. 포장 전 각 장치는 8단계 품질 검사를 거칩니다: 레이저 출력 교정, 빔 모드 시험, 축 반복 정확도(≤0.02mm), 가속 성능 평가, 절단 샘플 검사, 안전 연동 장치 검증, 그리고 48시간 연속 베인-인(Burn-in) 테스트입니다. 서비스에는 당사 공장에서의 무료 운영자 교육 또는 온라인 교육 모듈 제공이 포함되며, 연간 정비 알림도 지원합니다. 이러한 품질 우선 접근 방식은 업계 평균 대비 연간 정비 비용을 약 40% 감소시킵니다.