티엔천 레이저 금속 절단기 | 29년 경력 전문 기술

당사의 금속 절단 기계 레이저 시리즈 – 1kW에서 20kW까지의 효율성

당사는 얇은 판재용 1kW부터 두꺼운 판재용 20kW까지 다양한 출력 범위를 아우르는 금속 절단 기계 레이저 시스템 전 제품군을 제조합니다. 모든 모델은 공통의 CNC 플랫폼을 기반으로 하여 귀사의 교육 비용을 절감합니다. 고급 기능으로는 자동 노즐 교체, 정전용량식 높이 감지, 실시간 절단 모니터링 등이 있습니다. 이 기계는 농업 기계 제조사, 엘리베이터 제조사, 금속 예술 스튜디오 등에서 사용됩니다. 연간 생산 능력이 10,000대 이상에 달하며, 단일 기계부터 완전한 생산 라인까지 공급 가능하며, 당사의 29년 간의 전통과 기술력을 바탕으로 지원합니다.

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제품의 장점

금속 가공 분야 29년의 전문성

1995년 이래 약 30년간의 전념된 혁신을 바탕으로, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)는 레이저 금속 절단 기술을 완성해 왔습니다. 당사의 장비는 고도화된 광학 경로와 높은 강성의 기계 구조를 통합하여 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 등 다양한 재료에 대해 정밀하고 톱니(버어)가 없는 절단을 실현합니다. 모든 시스템은 24시간에 걸친 엄격한 노화 테스트 및 동적 절단 평가를 거칩니다. 연간 생산 능력은 10,000대를 넘어서며, 일관된 품질과 신속한 납기를 보장합니다. 단기적으로 시장에 진입한 경쟁사와 달리, 당사는 오랜 기간 축적된 R&D 역량을 바탕으로 대량 생산, 자동차 부품, 중장비 제조 라인 등에서 검증된 신뢰성을 제공합니다.

무인 운영을 위한 스마트 자동화

현대적인 공장은 지능형이고 노동 절약을 실현하는 솔루션을 요구합니다. 천천(Tianchen)의 레이저 금속 절단기는 자사 개발 CNC 컨트롤러를 탑재하여 자동 노즐 교체, 실시간 초점 조정, 원격 모니터링 기능을 제공합니다. 이 시스템은 자동 로딩/언로딩 컨베이어 및 재료 저장 타워를 지원하여 24시간 무인 운영을 가능하게 합니다. 절단 파라미터는 수천 건의 실제 설치 사례에서 축적된 재료 종류, 두께, 가스 압력 데이터를 기반으로 자동으로 최적화됩니다. 이를 통해 설정 시간을 70% 단축하고, 대량 생산 환경에서 설비 종합 효율(OEE)을 85% 이상 달성할 수 있습니다.

금속 절단 기계 레이저는 레이저를 핵심 동력원으로 하는 금속 가공 장비로, 수치 제어 기술, 광학 기술 및 기계 기술을 융합하여 다양한 금속 재료의 고효율·고정밀 절단을 실현한다. 고출력 파이버 레이저를 채택하여 광전 변환 효율이 높고 에너지 소비가 낮아, 기존 절단 장비에 비해 더욱 에너지 절약형이며 환경 친화적이다. 이 장비는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동, 구리 등 다양한 금속을 포함한 광범위한 가공 범위를 자랑하며, 판재, 형강 및 특수 형상 부품까지 절단할 수 있어 여러 산업 분야의 가공 요구를 충족시킨다. 중장비 제조 분야에서는 강도와 안정성이 뛰어난 대형 금속 구조 부품을 절단하고, 농기계 생산 분야에서는 내마모성이 뛰어난 케이스 및 블레이드와 같은 금속 부품을 가공하며, 정밀 기계 분야에서는 치수 정확도가 높은 소형 금속 부품을 절단한다. 베드는 고강도 용접 강재로 제작되며, 정밀 가공 및 시효 처리를 거쳐 장기간 사용에도 안정성을 유지하고 변형되지 않도록 보장한다. 서보 구동 시스템을 탑재하여 움직임이 부드럽고 반응 속도가 빨라 절단 속도 및 정밀도를 향상시킨다. 조작 인터페이스는 간단하고 직관적이며, 다양한 그래픽 형식을 지원하여 조작 난이도를 낮춘다. 철저한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 모든 장비는 출하 전 엄격한 검사를 거쳐 신뢰성 있는 성능을 보장한다. 당사 제품은 전 세계적으로 판매되며, 맞춤형 서비스와 전주기 애프터서비스를 제공하여 글로벌 금속 가공 기업들의 선호 장비가 되고 있다.

일반적인 문제

톈천 레이저 절단기의 연간 생산 능력은 얼마입니까?

톈천 레이저는 지능형 제조 기지에서 연간 10,000대 이상의 레이저 금속 절단기를 생산하여 신속한 납기와 일관된 품질을 보장합니다.

톈천 레이저 절단기의 납기일은 얼마입니까?

표준 1kW–6kW 레이저 금속 절단기는 주문 확인 후 15영업일 이내에 출하됩니다. 고출력 12kW–20kW 모델은 주문 확인 후 약 25일이 소요됩니다.

톈천 레이저 절단기는 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?

톈천의 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정 하에 제조되며, IPG, 레이커스(Raycus), 프리시텍(Precitec), THK 등에서 공급된 부품을 사용하고, 8단계 품질 검사를 실시합니다.

고객 리뷰

마이클 브라운

인건비 60% 절감

우리는 티엔천(Tianchen)의 레이저 절단기를 로딩 로봇 및 자재 타워와 통합했습니다. 이제 한 명의 작업자가 세 대의 기계를 관리합니다. 4kW 레이저 금속 절단기는 무인 상태로 야간에도 가동되어 농업 장비 부품을 생산합니다. 공통 선 절단 기능을 갖춘 이들의 소프트웨어 덕분에 네스팅 효율이 88%로 향상되었습니다. 유일한 사소한 문제는 영문 매뉴얼에 일부 번역 오류가 있었던 점이었으나, 이들의 동영상 튜토리얼은 매우 훌륭합니다. 비용 대비 효과 측면에서 이 기계는 도입 후 11개월 만에 투자비를 회수했습니다.

제트

애프터서비스(A/S) 후속 조치가 인상 깊습니다

대부분의 기계공구 공급업체는 대금 지불 후 고객을 잊어버립니다. 티엔천(Tianchen)의 고객 서비스 담당자는 30일 차에 장비 작동 상태를 점검하기 위해, 그리고 90일 차에 냉각수 냉각기 필터 청소 및 가이드 레일 윤활 상태 점검을 안내하기 위해 저에게 두 차례 전화를 걸었습니다. 또한 솔리드웍스(Solidworks)용 포스트프로세서 무료 업그레이드도 제공했습니다. 당사의 레이저 금속 절단기는 14개월 동안 완벽하게 작동해 왔습니다. 설령 고장이 나더라도, 티엔천이 신속히 수리해 줄 것이라 확신합니다. 이러한 안정감은 충분히 비용을 지불할 가치가 있으며, 티엔천에서는 이를 위해 추가 비용을 부담하지 않아도 됩니다.

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당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

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고객 중심의 맞춤화 옵션

두 금속 가공 업체는 서로 동일하지 않습니다. 티엔천(Tianchen)은 레이저 금속 절단기의 모듈식 설계를 제공하여 고객이 베드 길이(2m~12m), 레이저 출력(1kW~30kW), 그리고 분진 집진기, 보호 커버, 파이프 절단 모듈과 같은 보조 옵션을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 엔지니어링 팀은 구매자와 직접 협력하여 특정 ERP 시스템 또는 기존 컨베이어 시스템과의 연동을 위한 소프트웨어 인터페이스를 맞춤 조정합니다. 기존 사용자들로부터 축적된 수백 건의 맞춤화 기록을 바탕으로, 두꺼운 구리 재료를 질소 가스로 절단하는 것과 같은 복잡한 요구사항도 절단 속도나 절단면 품질을 희생하지 않고 해결할 수 있습니다.

품질 및 서비스 중심 제조

모든 티엔천 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 획득한 공정으로 제조됩니다. 구성 부품에는 IPG 또는 레이커스 레이저 소스, 프리시텍 절단 헤드, 일본 THK 레일 등이 포함됩니다. 포장 전 각 장치는 8단계 품질 검사를 거칩니다: 레이저 출력 교정, 빔 모드 시험, 축 반복 정확도(≤0.02mm), 가속 성능 평가, 절단 샘플 검사, 안전 연동 장치 검증, 그리고 48시간 연속 베인-인(Burn-in) 테스트입니다. 서비스에는 당사 공장에서의 무료 운영자 교육 또는 온라인 교육 모듈 제공이 포함되며, 연간 정비 알림도 지원합니다. 이러한 품질 우선 접근 방식은 업계 평균 대비 연간 정비 비용을 약 40% 감소시킵니다.