티엔천 레이저 금속 절단기 | 29년 경력 전문 기술

두께가 다양한 강판을 위한 스틸 플레이트 레이저 절단기 제작

당사의 스틸 플레이트 레이저 절단기는 이중 구동 갠트리와 최대 20kW의 고출력 파이버 공진기(fiber resonator)를 특징으로 하며, 탄소강 판재를 1mm에서 40mm까지 뛰어난 직각도로 절단합니다. 적응형 광학 시스템(adaptive optics)은 빔 스팟 크기를 일정하게 유지하여 두꺼운 판재에서는 슬래그(dross) 발생을 방지하고 얇은 판재에서는 과열을 방지합니다. 이 기계는 압력용기 제조업체, 중형 트럭 차체 수리업체, 해양 플랫폼 공급업체 등에서 핵심 생산 장비로 활용됩니다. 또한 24시간 연중무휴 원격 모니터링 시스템과 2년간의 구조적 보증을 포함하여, 당사의 품질 우선 철학을 반영합니다.

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제품의 장점

금속 가공 분야 29년의 전문성

1995년 이래 약 30년간의 전념된 혁신을 바탕으로, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)는 레이저 금속 절단 기술을 완성해 왔습니다. 당사의 장비는 고도화된 광학 경로와 높은 강성의 기계 구조를 통합하여 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 등 다양한 재료에 대해 정밀하고 톱니(버어)가 없는 절단을 실현합니다. 모든 시스템은 24시간에 걸친 엄격한 노화 테스트 및 동적 절단 평가를 거칩니다. 연간 생산 능력은 10,000대를 넘어서며, 일관된 품질과 신속한 납기를 보장합니다. 단기적으로 시장에 진입한 경쟁사와 달리, 당사는 오랜 기간 축적된 R&D 역량을 바탕으로 대량 생산, 자동차 부품, 중장비 제조 라인 등에서 검증된 신뢰성을 제공합니다.

무인 운영을 위한 스마트 자동화

현대적인 공장은 지능형이고 노동 절약을 실현하는 솔루션을 요구합니다. 천천(Tianchen)의 레이저 금속 절단기는 자사 개발 CNC 컨트롤러를 탑재하여 자동 노즐 교체, 실시간 초점 조정, 원격 모니터링 기능을 제공합니다. 이 시스템은 자동 로딩/언로딩 컨베이어 및 재료 저장 타워를 지원하여 24시간 무인 운영을 가능하게 합니다. 절단 파라미터는 수천 건의 실제 설치 사례에서 축적된 재료 종류, 두께, 가스 압력 데이터를 기반으로 자동으로 최적화됩니다. 이를 통해 설정 시간을 70% 단축하고, 대량 생산 환경에서 설비 종합 효율(OEE)을 85% 이상 달성할 수 있습니다.

강판 레이저 절단기는 강판 절단을 위한 전용 장비로, 파이버 레이저 기술과 수치 제어 시스템을 활용하여 얇은 강판부터 중·후판까지 고효율·고정밀 절단을 실현하며, 강재 가공 및 제조 산업에서 필수적인 장비입니다. 대형 포맷 작업대 설계를 채택하여 FB12525 등 다양한 모델이 대형 강판 절단을 지원하며, 대규모 산업용 가공 현장에 적합합니다. 고출력 레이저를 탑재하여 20mm 이상 두께의 강판도 매끄럽게 절단할 수 있으며, 절단면이 매끄럽고 산화층이 형성되지 않아 2차 가공이 필요하지 않습니다. 건설기계 제조 분야에서는 굴삭기 암, 로더 프레임 등 부품용 대형 강판을 절단하여 부품의 강도와 치수 정확도를 보장합니다. 철골 구조 공사 분야에서는 보, 기둥, 브래킷 등 철골 부재용 강판을 가공함으로써 철골 구조물의 조립 정확도와 시공 효율을 향상시킵니다. 조선 분야에서는 선체 강판을 절단하여 대량 생산에 대응하는 높은 절단 효율을 제공합니다. 자동 급지 및 배출 시스템을 장착하여 강판의 자동화 가공을 실현하고, 인력 부담을 줄이며 생산 효율을 향상시킵니다. 수치 제어 시스템은 자동 네스팅(Nesting) 및 경로 최적화 기능을 갖추어 강판 재료 활용률을 높이고 폐기물 발생을 줄입니다. 베드(Bed)는 고온 노화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하여 장기간 사용 후에도 변형이 없고 절단 정확도를 유지합니다. 연간 생산량 1만 세트 이상을 달성하며, 성숙한 품질 관리 시스템을 갖추고 있어 다수 고객의 검증을 완료하였습니다. 전문 기술팀이 강판의 두께, 크기 및 가공 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하여 장비가 고객의 실제 생산 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

일반적인 문제

톈천은 레이저 금속 절단 기계를 얼마나 오래 제조해 왔습니까?

톈천은 1995년에 설립되어 지능형 금속 성형 장비(레이저 절단기 포함)의 연구개발 및 생산 분야에서 29년의 경험을 보유하고 있습니다.

톈천은 기계 조작에 대한 교육을 제공합니까?

네, 톈천은 자사 공장 또는 온라인 모듈을 통한 무료 운영자 교육을 제공하며, 매년 정비 알림 서비스와 모든 레이저 금속 절단기에 대한 완전한 문서를 함께 제공합니다.

톈천 레이저 절단기는 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?

톈천의 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정 하에 제조되며, IPG, 레이커스(Raycus), 프리시텍(Precitec), THK 등에서 공급된 부품을 사용하고, 8단계 품질 검사를 실시합니다.

고객 리뷰

에밀리 데이비스

긴 형재용 맞춤형 8m 베드

당사는 최대 7.5미터 길이의 구조용 강재 부품을 제조합니다. 티엔천(Tianchen)사는 당사를 위해 파이프 절단 모듈이 장착된 맞춤형 8m × 2.5m 레이저 금속 절단기를 제작해 주었습니다. 15kW 레이저는 탄소강 25mm를 분당 1.2미터 속도로 깔끔하게 절단합니다. CNC 소프트웨어는 당사의 DSTV 파일을 바로 인식하여 별도의 변환 작업이 필요하지 않았습니다. 또한 자동 윤활 시스템에도 만족합니다. 중부하 조건에서 8개월간 가동한 후에도 레일에 마모 흔적이 전혀 없습니다. 초기 기술 상담은 티엔천 엔지니어들과 철저하고 무료로 진행되었습니다. 중량급 제작 공정에 매우 훌륭한 가성비를 제공합니다.

프리아 파텔

명시된 소비 전력보다 낮은 에너지 소비량

당사는 4kW 티엔천 레이저 절단기의 전력 소비량을 1개월간 측정했습니다. 냉각기 및 집진기 포함 시 평균 절단 전력 소비량은 시간당 14.8kWh로, 사양서에 명시된 17kWh보다 낮았습니다. 광섬유 레이저는 매우 효율적입니다. 또한, 절단이 10분 이상 중단되면 자동 대기 모드가 작동하여 소비 전력이 1.2kW로 감소합니다. 이 기능 덕분에 당사는 월 약 400달러의 전기 요금을 절감할 수 있었습니다. 환경적으로도, 경제적으로도 현명한 선택입니다.

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당사 담당자가 곧 연락드리겠습니다.

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고객 중심의 맞춤화 옵션

두 금속 가공 업체는 서로 동일하지 않습니다. 티엔천(Tianchen)은 레이저 금속 절단기의 모듈식 설계를 제공하여 고객이 베드 길이(2m~12m), 레이저 출력(1kW~30kW), 그리고 분진 집진기, 보호 커버, 파이프 절단 모듈과 같은 보조 옵션을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 엔지니어링 팀은 구매자와 직접 협력하여 특정 ERP 시스템 또는 기존 컨베이어 시스템과의 연동을 위한 소프트웨어 인터페이스를 맞춤 조정합니다. 기존 사용자들로부터 축적된 수백 건의 맞춤화 기록을 바탕으로, 두꺼운 구리 재료를 질소 가스로 절단하는 것과 같은 복잡한 요구사항도 절단 속도나 절단면 품질을 희생하지 않고 해결할 수 있습니다.

품질 및 서비스 중심 제조

모든 티엔천 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 획득한 공정으로 제조됩니다. 구성 부품에는 IPG 또는 레이커스 레이저 소스, 프리시텍 절단 헤드, 일본 THK 레일 등이 포함됩니다. 포장 전 각 장치는 8단계 품질 검사를 거칩니다: 레이저 출력 교정, 빔 모드 시험, 축 반복 정확도(≤0.02mm), 가속 성능 평가, 절단 샘플 검사, 안전 연동 장치 검증, 그리고 48시간 연속 베인-인(Burn-in) 테스트입니다. 서비스에는 당사 공장에서의 무료 운영자 교육 또는 온라인 교육 모듈 제공이 포함되며, 연간 정비 알림도 지원합니다. 이러한 품질 우선 접근 방식은 업계 평균 대비 연간 정비 비용을 약 40% 감소시킵니다.