티엔천 레이저 금속 절단기 | 29년 경력 전문 기술

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금속을 절단할 수 있는 다용도 레이저 – 시트부터 파이프까지

당사는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 거의 모든 종류의 금속을 절단할 수 있는 레이저를 제공합니다. 당사의 파이버 레이저 소스는 3축 CNC 또는 6축 로봇과 결합되어 최대 3m×12m 크기의 평판 시트와 최대 직경 400mm의 원형 튜브를 처리할 수 있습니다. 주요 장점으로는 비접촉식 가공, 공구 마모 제로, 복잡한 내부 형상 절단 가능성이 있습니다. 적용 분야는 주방 배기 후드에서 로봇 암에 이르기까지 다양합니다. 당사는 전 세계에 10,000대 이상의 이러한 레이저를 설치하였으며, 29년간의 금속 성형 기술 혁신 노하우를 바탕으로 이를 뒷받침하고 있습니다.
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제품의 장점

금속 가공 분야 29년의 전문성

1995년 이래 약 30년간의 전념된 혁신을 바탕으로, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)는 레이저 금속 절단 기술을 완성해 왔습니다. 당사의 장비는 고도화된 광학 경로와 높은 강성의 기계 구조를 통합하여 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 구리 등 다양한 재료에 대해 정밀하고 톱니(버어)가 없는 절단을 실현합니다. 모든 시스템은 24시간에 걸친 엄격한 노화 테스트 및 동적 절단 평가를 거칩니다. 연간 생산 능력은 10,000대를 넘어서며, 일관된 품질과 신속한 납기를 보장합니다. 단기적으로 시장에 진입한 경쟁사와 달리, 당사는 오랜 기간 축적된 R&D 역량을 바탕으로 대량 생산, 자동차 부품, 중장비 제조 라인 등에서 검증된 신뢰성을 제공합니다.

연간 초고용량 생산 능력: 10,000대

톈천(Tianchen)의 지능형 제조 기지에서는 자동화 조립 라인과 정밀 검사 장비를 활용하여 연간 10,000대 이상의 레이저 금속 절단기를 생산합니다. 이 규모는 비용 효율성 향상과 단축된 납기 기간으로 이어집니다. 표준 1kW~6kW 파이버 레이저 모델은 주문 후 15영업일 이내에 출하됩니다. 고출력 12kW/20kW 모델조차도 주문에서 인도까지 단 25일이 소요됩니다. 대량 구매 고객은 프랜차이즈 워크숍 또는 다수의 위치에 분산된 공장에서 필수적인 기계 간 반복 정확성(machine-to-machine repeatability)을 안정적으로 확보할 수 있습니다. 로트 간 편차가 없으므로 모든 생산 라인에서 동일한 절단 결과를 얻을 수 있습니다.

관련 제품

금속을 절단할 수 있는 레이저는 고에너지 광학 장치로, 고에너지 밀도, 우수한 빔 품질 및 높은 광전 변환 효율을 특징으로 하는 파이버 레이저 기술을 활용하여 금속 재료 절단에 적용된다. 이를 통해 다양한 금속 재료를 신속하고 정밀하게 절단할 수 있다. 이 유형의 레이저는 CNC 제어 시스템 및 기계적 운동 구조와 연동되어 완전한 금속 절단 장비를 구성하며, 강철, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 티타늄 합금 등 다양한 금속 재료의 절단에 적합하다. 레이저는 출력 전력이 안정적이며, 빔 발산 각도가 작고, 집광 후 매우 미세한 광점 형성이 가능하여 좁은 슬릿 절단을 실현함으로써 높은 절단 정확도와 매끄러운 절단면을 제공한다. 정밀 제조 분야에서는 전자기기 및 의료기기 부품 등에 요구되는 높은 정밀도로 마이크로 금속 부품을 가공하며, 자동차 제조 분야에서는 복잡한 금속 부품을 절단하여 신모델 개발을 지원한다. 하드웨어 가공 분야에서는 다양한 금속 액세서리를 절단함으로써 생산 효율을 향상시킨다. 레이저는 완전 밀폐 구조를 채택하여 우수한 방진 성능과 열 방출 효과를 갖추고 있으며, 긴 수명과 낮은 유지보수 비용을 자랑한다. 전력 조절 기능을 탑재하여 두께 및 종류가 서로 다른 금속 재료에 유연하게 대응함으로써 최적의 절단 효과를 달성한다. 연동 장비에는 지능형 제어 시스템이 탑재되어 레이저의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 이상 상황 발생 시 즉각 경보를 발령함으로써 안전한 운영을 보장한다. 기술 혁신 및 R&D 투자 확대를 통해 레이저 성능이 지속적으로 최적화되고, 절단 효율 및 적용 범위가 향상되고 있다. 해당 제품은 전 세계 금속 가공 기업에서 광범위하게 사용되며, 신뢰성 높은 품질과 안정적인 성능을 바탕으로 현대식 금속 절단의 핵심 동력원으로 자리매김하고 있다.

일반적인 문제

톈천은 레이저 금속 절단 기계를 얼마나 오래 제조해 왔습니까?

톈천은 1995년에 설립되어 지능형 금속 성형 장비(레이저 절단기 포함)의 연구개발 및 생산 분야에서 29년의 경험을 보유하고 있습니다.
네, 톈천 레이저 금속 절단기는 스마트 CNC 컨트롤러, 자동 노즐 교환장치, 실시간 초점 조정 기능을 갖추고 있으며, 무인 운영을 위한 자동 적재/적출 기능을 지원합니다.
네, 톈천은 자사 공장 또는 온라인 모듈을 통한 무료 운영자 교육을 제공하며, 매년 정비 알림 서비스와 모든 레이저 금속 절단기에 대한 완전한 문서를 함께 제공합니다.

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고객 리뷰

토마스 브라운
세계 수준의 배송 및 포장

당사의 6kW 기계는 습도 지시기와 충격 기록 장치가 포함된 강화 목재 크레이트에 담겨 칠레에 도착했습니다. 전혀 손상되지 않았습니다. 설치 설명서는 명확했고, 기계 수평 조정도 매우 용이했습니다. 4mm 일반 강판에 대한 절단 정확도는 ±0.05mm로, 사양서에 명시된 값과 일치합니다. 유일한 사소한 불만은 표준 배기 호스 길이가 다소 짧다는 점이었으며, 당사는 현지에서 연장 호스를 구입했습니다. 전반적으로 티엔천(Tianchen)은 약속한 대로, 정확한 사양을 갖춘 고품질 레이저 금속 절단 기계를 제공합니다.

프리아 파텔
명시된 소비 전력보다 낮은 에너지 소비량

당사는 4kW 티엔천 레이저 절단기의 전력 소비량을 1개월간 측정했습니다. 냉각기 및 집진기 포함 시 평균 절단 전력 소비량은 시간당 14.8kWh로, 사양서에 명시된 17kWh보다 낮았습니다. 광섬유 레이저는 매우 효율적입니다. 또한, 절단이 10분 이상 중단되면 자동 대기 모드가 작동하여 소비 전력이 1.2kW로 감소합니다. 이 기능 덕분에 당사는 월 약 400달러의 전기 요금을 절감할 수 있었습니다. 환경적으로도, 경제적으로도 현명한 선택입니다.

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고객 중심의 맞춤화 옵션

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두 금속 가공 업체는 서로 동일하지 않습니다. 티엔천(Tianchen)은 레이저 금속 절단기의 모듈식 설계를 제공하여 고객이 베드 길이(2m~12m), 레이저 출력(1kW~30kW), 그리고 분진 집진기, 보호 커버, 파이프 절단 모듈과 같은 보조 옵션을 자유롭게 선택할 수 있도록 합니다. 엔지니어링 팀은 구매자와 직접 협력하여 특정 ERP 시스템 또는 기존 컨베이어 시스템과의 연동을 위한 소프트웨어 인터페이스를 맞춤 조정합니다. 기존 사용자들로부터 축적된 수백 건의 맞춤화 기록을 바탕으로, 두꺼운 구리 재료를 질소 가스로 절단하는 것과 같은 복잡한 요구사항도 절단 속도나 절단면 품질을 희생하지 않고 해결할 수 있습니다.
품질 및 서비스 중심 제조

품질 및 서비스 중심 제조

모든 티엔천 레이저 금속 절단기는 ISO 9001:2015 인증을 획득한 공정으로 제조됩니다. 구성 부품에는 IPG 또는 레이커스 레이저 소스, 프리시텍 절단 헤드, 일본 THK 레일 등이 포함됩니다. 포장 전 각 장치는 8단계 품질 검사를 거칩니다: 레이저 출력 교정, 빔 모드 시험, 축 반복 정확도(≤0.02mm), 가속 성능 평가, 절단 샘플 검사, 안전 연동 장치 검증, 그리고 48시간 연속 베인-인(Burn-in) 테스트입니다. 서비스에는 당사 공장에서의 무료 운영자 교육 또는 온라인 교육 모듈 제공이 포함되며, 연간 정비 알림도 지원합니다. 이러한 품질 우선 접근 방식은 업계 평균 대비 연간 정비 비용을 약 40% 감소시킵니다.
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