ステンレス鋼用レーザー切断機|高精度ファイバーレーザー

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グローバル産業向け高精度ステンレスレーザー切断ソリューション

グローバル産業向け高精度ステンレスレーザー切断ソリューション

1995年よりスマート金属成形機器分野をリードするティエンチェン・レーザー社の、最先端ステンレスレーザー切断技術をご体験ください。当社は、ステンレス鋼専用の高精度・高効率・コストパフォーマンスに優れたレーザー切断機を、多様な産業ニーズに応じてご提供しています。年間生産台数1万台以上、100カ国以上で導入実績があり、品質と信頼性において高い評価をいただいています。最大25mm厚のステンレス鋼に対応したファイバーレーザー切断機シリーズでは、高速切断、優れた切断面品質、および自動化対応システムを実現しています。貴社の生産能力と加工精度を向上させる最適なソリューションについて、ぜひお気軽にお問い合わせください。ティエンチェン・レーザーが実現する、革新性と性能の完璧な融合をぜひご体感ください。
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製品の特長

卓越した切断精度と品質

当社のステンレス鋼用レーザー切断機は、先進的なファイバーレーザー技術を採用しており、最小カット幅(ケルフ)は0.1mm、位置精度は±0.03mmを実現します。これにより、バリの少ないクリーンな切断面が得られ、後工程の加工が最小限で済み、航空宇宙や医療機器など、高精度が求められる分野に最適です。高いビーム品質と安定した性能により、さまざまなステンレス鋼材質においても一貫した切断品質を保証します。

高速生産効率

最大定位速度140m/分、および高速加速性能を備えた当社のレーザー装置は、サイクルタイムを大幅に短縮します。例えば、1mm厚のステンレス板の切断では、最大20m/分の高速切断が可能で、従来方式と比較して最大30%の生産性向上が見込めます。また、知能型制御システムが切断パスを最適化し、非稼働時間を最小限に抑え、生産量の最大化とエネルギー消費の低減を同時に実現します。

自動化とコストパフォーマンス

当社のシステムは、自動荷役装置および中央制御とのシームレスな連携を前提に設計されており、24時間365日の無人運転が可能です。これにより、人件費を最大50%削減し、運用効率を向上させます。また、ファイバーレーザーは電気から光への変換効率が高く(30%超)、ほぼメンテナンスフリーな構造であるため、ランニングコストも低く、投資対効果が優れています。

関連製品

ステンレス鋼は、耐食性、強度、美観の高さという多様な特性から、建築から医療機器に至るまで、あらゆる産業で広く用いられる汎用性の高い素材です。その加工方法として、従来の手法では実現できないほどの高精度・高速・柔軟性を実現するレーザー切断が、今や主流となっています。当社ティエンチェン・レーザーは、ステンレス鋼のレーザー切断において、技術の限界に挑む専門ソリューションを提供しています。当社の先進的なファイバーレーザーは、優れたビーム品質を備えており、熱変形を抑え、ステンレス鋼をきれいに切断することが可能です。高いビーム強度により、切断速度の向上と狭いカット幅(キルフ)を実現し、材料の節約と運用コストの削減につながります。さらに、複雑な形状や輪郭も高精度で切断できるため、設計の自由度が広がり、二次加工の必要性を最小限に抑えられます。当社の装置には、材料使用率を最大化するために部品配置を最適化するインテリジェント・ネスティングソフトウェアが搭載されています。これにより、無駄な材料損失をさらに低減します。品質へのこだわりから、当社では、さまざまな産業現場での信頼性ある性能を保証するため、厳格な試験および検証を徹底しています。また、100カ国以上に専門スタッフを擁するグローバルサポートネットワークにより、世界中のどこにいても迅速な対応と最先端の専門知識をご提供いたします。生産能力を飛躍的に高め、競争力を確かなものにする——そのために、ティエンチェン・レーザーのステンレス鋼専用レーザー切断装置をお選びください。

よくあるご質問

ステンレス鋼のどの種類をレーザー切断できますか?

オーステナイト系(SUS304、SUS316)、フェライト系(SUS430)、マルテンサイト系(SUS410)など、あらゆる種類のステンレス鋼に対応しています。材質の種類や板厚に応じて、必要なレーザー出力および切断用ガスを選定します。例えば、耐食性に優れるSUS304は最も一般的な材質であり、SUS316はさらに高い耐薬品性を備えています。当社のシステムは、適切な出力設定により、0.5mm~25mmまでの幅広い板厚に対応可能です。
当社のファイバーレーザー加工機は、ステンレス鋼を厚さ0.5mmから30mmまで切断可能です。例えば、6kWの機種では12mmのステンレス鋼をきれいに切断でき、12kWの機種では最大25mmまで切断できます。25mmを超える厚板については、プラズマ切断ソリューションをご提供するほか、お客様の具体的な要件に応じた最適な構成についてご相談も承ります。
プラズマ切断と比較すると、レーザー切断はより高精度(スリット幅:0.1mm対3mm)、熱影響部が極めて小さく、切断面の品質も優れているため、二次加工の手間を大幅に削減できます。ウォータージェット切断と比べると、25mmまでのほとんどの板厚で高速かつコスト効率が良く、操作もシンプルです。また、機械式切断と比べると、設計の自由度が高く、工具の摩耗もありません。
はい、もちろんです。当社のレーザー加工システムは、7軸ロボットまたはコンベアーシステムを用いた自動ローディング/アンローディングに対応しており、24時間無人運転が可能で、人手を大幅に削減できます。また、MES/ERPシステムとのソフトウェア連携も提供しており、生産管理やデータ収集をスムーズに行えます。
加工時間は、材料の板厚、部品の形状および複雑さによって異なります。たとえば、単純な形状の1mm厚ステンレス鋼板の場合、フレームカットと比較して5~10倍の高速加工が可能です。平均的には、200×200mm程度の代表的な部品(穿孔時間を含む)であれば、30秒未満で加工できます。お客様の具体的な部品についてのサイクルタイムを正確に把握するには、当社の無料評価サービスをご利用いただくことをおすすめします。

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お客様の声

ジョン・ミラー
革新をもたらす高精度・高速加工

ティエンチェン社のステンレス専用レーザー切断機は、当社の生産工程を完全に革新しました。自動車業界向けに厚さ10mmのステンレス鋼部品を切断していますが、切断面の品質は極めて優れており、バリ取りが一切不要です。高速切断により、生産効率が40%向上し、3年以上にわたり安定して稼働しており、保守作業も極めて少なくて済んでいます。

サラ・チェン
抜群のサポートと投資対効果

建築用ステンレス製品の加工のために、ティエンチェン社のファイバーレーザー機を導入しました。切断精度が非常に高く、従来では実現できなかった複雑なデザインの加工が可能になりました。導入から18か月で投資回収が完了し、技術サポートチームも迅速かつ的確な対応で、最適化に向けた丁寧な支援を続けてくれています。

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高度なレーザー光源統合

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当社のステンレス鋼用レーザー切断機は、IPG Photonics社やnLIGHT社など、世界で高い評価を受けるメーカーが製造する最先端のファイバーレーザー光源を採用しています。これらのレーザーは優れたビーム品質(BPP ≤ 1.2 mm・mrad)を実現し、焦点を極めて小さく絞り、高エネルギー密度を達成することで、ステンレス鋼などの反射性材料を効率的に切断できます。この高度な光源統合により、切断面の美しさだけでなく、光学部品の寿命延長も実現しています。出力は1.5kW~30kWまで幅広く対応しており、お客様の加工板厚や生産要件に最適な機種をご提案いたします。さらに、当社独自開発の切断ヘッドには、リアルタイムで焦点位置およびアシストガス流量を自動調整する知能型センサーを搭載。素材表面のばらつきがあっても、安定した切断品質を維持します。これに堅牢なCNCコントローラーと最適化ソフトウェアを組み合わせることで、加工速度と切断面品質の両立を図り、多様な業界のお客様における生産性向上と運用コスト削減を実現しています。
インテリジェント自動化およびソフトウェア・エコシステム

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当社は、業界標準のインダストリー4.0を採用し、レーザー切断機に高度な自動化機能を搭載しています。6軸ロボットによる自動搬出機能と連携することで、手作業を必要としない連続運転が可能です。当社の機械は、AutoCAD、SolidWorks、AlphaCAMなど、業界で広く使われるCAD/CAMソフトウェアと互換性があり、設計から最終切断までの一貫した生産を実現します。付属のスマートネスティングソフトウェアは、板材上に部品を自動的に最適配置し、ステンレス鋼の材料使用量を最大20%削減します。リアルタイムモニタリング機能により、切断速度、ガス消費量、システム状態などのデータを収集し、直感的なHMI(人間機械インターフェース)で確認できます。これらのデータは外部システムへエクスポート可能で、遠隔診断や予知保全に活用でき、ダウンタイムを最小限に抑えます。製造企業が生産能力を向上させようとする際、当社の自動化ソリューションは、単に生産効率を高めるだけでなく、人的ミスを低減し、品質の一貫性を確保することで、明確な競争優位性を提供します。
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