天辰レーザー切断機：29年の専門技術

包括的な金属切断サービスは、ファイバーレーザー、プラズマ、ウォータージェット、およびシアーの複数の技術を統合し、各作業の材質、板厚、数量、およびエッジ品質要件に応じて最適な技術を選択することで、製造業者に単一ソースのソリューションを提供します。単一技術のみを提供する業者とは異なり、本サービスでは、それぞれの用途に最も適した技術が選定されます。たとえば、6mm未満の薄板ステンレス鋼でバリのないエッジが求められる場合はファイバーレーザー（最大15m／分の加工速度）、構造用鋼材（12–30mm）で中程度のエッジ粗さ（Ra 12.5μm）が許容される場合はプラズマ（5m／分、レーザーの運転コストの1／10）、熱感受性合金（チタン、インコネルなど）で最大100mmの厚さを要求され、熱影響部（HAZ）を一切発生させない場合はウォータージェットを採用します。ある重機メーカーがこのハイブリッドサービスに切り替えたところ、全体の切断コストが32％削減されました。具体的には、キャビン用3mmアルミニウムパネルをレーザーで加工し、バケット用25mmのAR400耐摩耗鋼板はプラズマで処理するという具合で、すべてを単一のサプライヤーから調達しています。造船業界における事例では、単一のサービスプロバイダーが年間1,500トンの鋼材を切断し、甲板プレート（5mm）はレーザー（公差±0.1mm）、船体セクション（40mm）はプラズマ（公差±0.8mm）で加工することで、別々のベンダーを2社利用する必要がなくなりました。また、1–6mmの板材に対して単純な直線切断を行う場合、輪郭加工が不要な際には、コスト効率が最も高いシアー加工（1メートルあたり最低0.05米ドル）が補完的に活用されます。本サービスには、国内製鋼所からの材料調達、異なる部品形状を横断したネスティング最適化、およびバリ取り、エッジ丸め、反りが生じた厚板の熱矯正などの後工程処理も含まれます。医療機器メーカーが0.5mmのチタンメッシュを加工する際には、ウォータージェット切断により微小亀裂を防止し、熱影響部（HAZ）のないエッジを実現しました。また、同社のステンレス鋼ブラケットについては、ファイバーレーザーで±0.03mmの高精度を達成し、10万点の量産を実現しました。品質管理には、三次元測定機（CMM）およびレーザースキャンを用いてCADデータとの寸法照合を行います。本サービスは、試作向けの単発オーダーから50万点以上の量産まで対応可能であり、各技術間の切替え時間は30分以内です。オンラインポータルを通じて、顧客は切断方法の優先順位を指定することも、あるいはコストと品質目標に基づきシステムが自動で推奨するように設定することもできます。エネルギー分野では、あるプロバイダーが20mmのデュプレックスステンレス鋼製パイプフランジを、変形抑制のため水中カットテーブルを備えたプラズマで加工し、平面度を1mm／m以内に収めました。全加工技術を含む年間処理能力は5万トンを超えており、100か国に及ぶグローバル物流ネットワークを有する本統合金属切断サービスは、ベンダー管理の複雑さを低減し、一貫した品質を保証します。ご要件となる材質、板厚、数量（レーザー、プラズマ、ウォータージェット、またはシアーのいずれが最適か）について、専門のソリューションおよび見積もりをご提供するため、ぜひサービスプロバイダーまでお問い合わせください。