天辰レーザー切断機：29年の専門技術

産業用チューブレーザー切断サービスは、丸管、角管、長方形管およびカスタム形状の管を1回のクランプ操作で加工することにより、機械式の鋸断、穴開け、パンチングに代わるコスト効率の高い代替手段を製造業者に提供します。これらのサービスでは、直径10mm～300mm、長さ最大8メートルの管を処理可能であり、回転チャックシステムにより管をインデックス制御しながらレーザーヘッドが直線移動することで、角度公差±0.5度、長さ精度±0.1mmを実現します。自転車フレーム製造業者がこの管切断を外部委託した場合、製造リードタイムは3週間から5日に短縮されました。レーザー切断によるコープドエンド（嵌合端部）およびアライメント用の穴開けにより、手作業によるノッチ加工および二次治具装着が不要となり、溶接時の組立適合性が90％向上しました。家具業界では、モジュール式鋼製ラックの事例において、チューブレーザーサービスが25mm角管に直接インタロックスロットおよびキーホール形状を切断し、工具不要の組立を可能とするとともに、単体あたりのハードウェアコストを8米ドル削減しました。このサービスは、構造用鋼材（A36、Q235）、ステンレス鋼304／316、アルミニウム6061、銅合金など、多様な材料に対応しています。自動車用ロールケージでは、3次元CADモデルから自動生成された精密なフィッシュマウスカットおよび複合角度のミッターカットが実現され、溶接ギャップが強度最適化され、手作業によるグラインダ仕上げが不要となります。高速回転軸は最大100rpmで動作し、スパイラルカット、軽量化のための穿孔領域、建築用手すりの装飾的スロットなど、複雑なパターン加工が可能です。接触式の機械鋸断では薄肉管（例：壁厚1.2mm）が変形する可能性がありますが、非接触式のレーザー加工は管の真円度を維持し、バリ取りなしで溶接または粉体塗装に直接対応可能な清浄な切断面を提供します。石油・ガス分野では、スケジュール40配管に30°～45°のテーパー端面を切断し、パイプライン製造におけるAPI 5L規格を満たします。大量生産向けには、自動ローディング／アンローディングシステムにより6メートルの棒材を連続加工でき、異なる断面形状への切替時間は15分以内です。ハードツーリングを必要としないため、10個から始まる試作ロットも経済的に実施可能です。年間生産能力は50個から50万個以上まで対応可能であり、スケールアップがシームレスに行えます。世界100か国以上の顧客が、市場投入までの期間短縮および半加工管在庫の削減のためにチューブレーザー切断サービスを活用しています。ご使用の管の外径、壁厚、材質等級、年間需要量に基づくカスタマイズされたサービスプランおよび詳細な見積もりをご希望の場合は、サービスプロバイダーへ直接お問い合わせください。